浮动油封用浇铸成型装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸成型装置领域，具体为浮动油封用浇铸成型装置。

背景技术：

浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等；

市面上现有的浮动油封制作大多需要浇铸来达到成型的目的，现有浇铸成型装置，在加工时会高速旋转，但是密封性不好，保护装置简陋，并且挤压效果差，会造成加工成品精确度不够，不方便操作，具有一定的危险性，功能单一，产品质量差的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了浮动油封用浇铸成型装置，通过安装了挤压装置、箱体和运料装置，解决了现有浇铸成型装置，在加工时会高速旋转，但是密封性不好，保护装置简陋，并且挤压效果差，会造成加工成品精确度不够，不方便操作，具有一定的危险性，功能单一，产品质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：浮动油封用浇铸成型装置，包括工作台、底箱、箱体、伸缩装置、运料装置、挤压装置和储物槽，所述工作台的上方设有箱体，所述箱体包括转轴和防护盖，所述箱体的上方设有运料装置，所述运料装置由支撑柱和管道组成，所述工作台的外部设有操控器，所述工作台的底部设有底箱，所述底箱内部设有第一电机，所述第一电机的右侧设有第二电机，所述伸缩装置包括伸缩杆和底盘，所述挤压装置由进料口和挤压杆组成，所述储物槽包括槽底和固定杆。

优选的，所述工作台的顶部固定连接运料装置，所述支撑柱的顶部通过焊接的方式连接管道，所述管道呈对称平均的形式分布在支撑柱的两侧，所述操控器通过嵌合的方式连接工作台的外部。

优选的，所述工作台的顶部通过焊接的方式连接箱体，所述箱体内部设有挤压装置，所述挤压装置的顶部通过焊接的方式连接进料口，所述挤压装置的底部通过焊接的方式连接挤压杆。

优选的，所述挤压杆的下方设有储物槽，所述储物槽的底部设有槽底，所述槽底通过焊接的方式连接固定杆，所述固定杆固定连接底盘，所述底盘固定连接伸缩杆。

优选的，所述伸缩装置的底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆固定连接底盘，所述底盘通过焊接的方式连接上齿盘，所述上齿盘通过啮合的方式连接下齿盘，所述底箱的内部固定连接第二电机，所述第二电机固定连接下齿盘。

(三)有益效果

本实用新型提供了浮动油封用浇铸成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该浇铸成型装置，通过在工作台的顶部安装了多个浇铸装置，并且在浇铸装置外部安装了箱体，不仅可以使得一个工人操控多台机器，并且在机器高速旋转的时候防止高温材料被甩出，提高了此装置的使用安全性还增加了工作效率。

(2)、该浇铸成型装置，通过在此装置的结构上安装了挤压装置，可以在工件进入储物槽后对其进行强力的挤压，使得工件被挤压后充分的流入模具，提高了此装置的精确度，保证了产品的质量。

(3)、该浇铸成型装置，通过安装了伸缩装置，方便在加工后工人对其进行取出，并且在伸缩装置的底部安装了上下齿盘，可以使得工件在被挤压的过程中进行旋转，达到了此装置的多功能性与实用性，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部细节图；

图3为本实用箱体内部细节图。

图中，工作台-1、底箱-2、箱体-3、转轴-31、防护盖-32、伸缩装置-4、伸缩杆-41、底盘-42、运料装置-5、支撑柱-51、管道-52、挤压装置-6、进料口-61、挤压杆-62、上齿盘-7、下齿盘-8、储物槽-9、槽底-91、固定杆-92、第一电机-10、第二电机-11、操控器-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：浮动油封用浇铸成型装置，包括工作台1、底箱2、箱体3、伸缩装置4、运料装置5、挤压装置6和储物槽9，所述工作台1的上方设有箱体3，所述箱体3包括转轴31和防护盖32，所述箱体3的上方设有运料装置5，所述运料装置5由支撑柱51和管道52组成，所述工作台1的外部设有操控器12，所述工作台1的底部设有底箱2，所述底箱2内部设有第一电机10，所述第一电机10的右侧设有第二电机11，所述伸缩装置4包括伸缩杆41和底盘42，所述挤压装置6由进料口61和挤压杆62组成，所述储物槽9包括槽底91和固定杆92。

所述工作台1的顶部固定连接运料装置5，所述支撑柱51的顶部通过焊接的方式连接管道52，所述管道52呈对称平均的形式分布在支撑柱51的两侧，所述操控器12通过嵌合的方式连接工作台1的外部，通过安装了运料装置，不仅可以精准的把工件送入进料口，还节省了人力。

所述工作台1的顶部通过焊接的方式连接箱体3，所述箱体3内部设有挤压装置6，所述挤压装置6的顶部通过焊接的方式连接进料口61，所述挤压装置6的底部通过焊接的方式连接挤压杆62，通过挤压装置的外部安装了箱体，可以机器高速旋转的时候防止高温材料被甩出，提高了此装置的使用安全性。

所述挤压杆62的下方设有储物槽9，所述储物槽9的底部设有槽底91，所述槽底91通过焊接的方式连接固定杆92，所述固定杆92固定连接底盘42，所述底盘42固定连接伸缩杆41，通过在此装置的结构上安装了挤压装置，可以在工件进入储物槽后对其进行强力的挤压，使得工件被挤压后充分的流入模具，提高了此装置的精确度。

所述伸缩装置4的底部固定连接伸缩杆41，所述伸缩杆41固定连接底盘42，所述底盘42通过焊接的方式连接上齿盘7，所述上齿盘7通过啮合的方式连接下齿盘8，所述底箱2的内部固定连接第二电机11，所述第二电机11固定连接下齿盘8，在伸缩装置的底部安装了上下齿盘，可以使得在挤压过程中进行旋转，达到了此装置的多功能性与实用性，方便操作。

工作原理：打开操控器12，使得操控器12打开电机，未加工的工件从运料装置5底部的管道52流出，从进料口61进入储物槽9，然后流入槽底91，电机带动伸缩装置4，伸缩装置4底部的伸缩杆41带动挤压装置6，挤压装置6底部的挤压杆62向下挤压，触碰到槽底91后，工件被挤压后第一电机10开始带动下齿盘8，下齿盘8带动上齿盘7，上齿盘7带动底盘42开始高速旋转，工件被加工好后，底盘42停止旋转，伸缩杆41带动挤压装置6向上移动，然后工人可以从储物槽9取出加工好的工件。

本实用新型的工作台1、底箱2、箱体3、转轴31、防护盖32、伸缩装置4、伸缩杆41、底盘42、运料装置5、支撑柱51、管道52、挤压装置6、进料口61、挤压杆62、上齿盘7、下齿盘8、储物槽9、槽底91、固定杆92、第一电机10、第二电机11、操控器12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有浇铸成型装置加工成品精确度不够，不方便操作，具有一定的危险性，功能单一，产品质量差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过安装了挤压装置、箱体和运料装置，解决了现有浇铸成型装置，在加工时会高速旋转，但是密封性不好，保护装置简陋，并且挤压效果差，会造成加工成品精确度不够，不方便操作，具有一定的危险性，功能单一，产品质量差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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