一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置的制作方法

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置。

背景技术：

现有方坯连铸机大部分结晶器的下口四面都是装有一个足辊，其直径较小且不具有足够的刚度、硬度，足辊架因安装位置较小，钢板选型强度、刚度不满足要求，足辊长度过短不能保证在铸坯横切面方向的接触长度，导致热坯在此部位应力集中而出现纵向裂纹漏钢。

1、现有技术中，当足辊、足辊架出现形变后，导致足辊不能与结晶器对弧，铸坯形成横向应力，易出现漏钢，导致铸坯质量不稳定。

2、现有技术中，当足辊、足辊架出现形变后，足辊不能对铸坯起到支撑作用，铸坯在结晶器内不能居中，结晶器铜管通钢量低磨损大，备件消耗大的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置，具备铸坯质量稳定、耐磨损的优点，解决了铸坯质量不稳定、磨损大的问题。

为实现上述铸坯质量稳定、耐磨损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置，包括结晶器、新型双排足辊、振动装置和铸坯，所述结晶器的外部固定安装有振动装置，所述结晶器的下方固定安装有新型双排足辊，所述新型双排足辊的内部活动连接有铸坯；

所述新型双排足辊包括安装法兰，所述安装法兰的下表面设置有足辊架安装板，所述足辊架安装板的内部设置有辊子，所述足辊架安装板的中间设置有偏心轴，所述偏心轴延伸至足辊架安装板侧面的一端设置有定位板，所述定位板的表面设置有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊子的数量为四个，且四个辊子两两对称设置在新型双排足辊的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轴共有两组，且每两个辊子之间设置有一组偏心轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸坯的上端位于结晶器的内部，所述铸坯从结晶器内部延伸至结晶器的下方并穿过新型双排足辊内部延伸至新型双排足辊的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板为扇形结构，所述定位板上设置有滑槽，所述定位板上的滑槽内设置有调节钮，所述刻度设置在定位板的滑槽左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述足辊架安装板呈圆柱形，且足辊架安装板靠近安装法兰的一端直径大于其远离足辊架安装板的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置，具备以下有益效果：

1、该连铸机结晶器用新型双排足辊装置，通过设置新型双排足辊，调整新型双排足辊的尺寸，将足辊尺寸由原来了135mm，改为148mm，为出结晶器铸坯提供了更好的支撑条件，减少足辊的窜动量，改善铸坯质量脱方及鼓肚的现象，保证了高拉速条件下，保证铸坯正常运行轨迹。

2、该连铸机结晶器用新型双排足辊装置，通过设置新型双排足辊，区别于现有的足辊，原足辊材质为1cr18ni9ti，无表面调质处理，重新改质为足辊母材4cr2wmovsi，表面喷涂10mm碳化钨加工后热处理调质提高硬度，从而防止足辊、足辊架出现形变，达到提高耐磨性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的布置图；

图2为本实用新型的新型双排足辊结构示意图；

图3为本实用新型的辊子结构示意图；

图4为本实用新型足辊定位板结构示意图。

图中：1、结晶器；2、新型双排足辊；3、振动装置；4、铸坯；5、安装法兰；6、足辊架安装板；7、辊子；8、偏心轴；9、定位板；10、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种连铸机结晶器用新型双排足辊装置，包括结晶器1、新型双排足辊2、振动装置3和铸坯4，所述结晶器1的外部固定安装有振动装置3，所述结晶器1的下方固定安装有新型双排足辊2，所述新型双排足辊2的内部活动连接有铸坯4；

所述新型双排足辊2包括安装法兰5，所述安装法兰5的下表面设置有足辊架安装板6，所述足辊架安装板6的内部设置有辊子7，所述足辊架安装板6的中间设置有偏心轴8，所述偏心轴8延伸至足辊架安装板6侧面的一端设置有定位板9，所述定位板9的表面设置有刻度10。

具体的，所述辊子7的数量为四个，且四个辊子7两两对称设置在新型双排足辊2的左右两侧。

本实施方案中，四个辊子7两两对称设置在新型双排足辊2的左右两侧，使辊子7作用更加稳定。

具体的，所述偏心轴8共有两组，且每两个辊子7之间设置有一组偏心轴8。

本实施方案中，偏心轴8与辊子7位置相互对应，简化内部传动结构。

具体的，所述铸坯4的上端位于结晶器1的内部，所述铸坯4从结晶器1内部延伸至结晶器1的下方并穿过新型双排足辊2内部延伸至新型双排足辊2的下方。

本实施方案中，铸坯4在结晶器1内完成加工后进入新型双排足辊2内，通过新型双排足辊2对铸坯4进行定位。

具体的，所述定位板9为扇形结构，所述定位板9上设置有滑槽，所述定位板9上的滑槽内设置有调节钮，所述刻度10设置在定位板9的滑槽左侧。

本实施方案中，通过定位板9上的调节钮调整新型双排足辊2开口度，以保证铸坯4在结晶器1内的正中央。

具体的，所述足辊架安装板6呈圆柱形，且足辊架安装板6靠近安装法兰5的一端直径大于其远离足辊架安装板6的一端。

本实施方案中，足辊架安装板6的上端直径大于下端直径，方便铸坯4进入新型双排足辊2中。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将新型双排足辊2安装在结晶器底部，对结晶器1使用的好坏起决定性的支撑作用，钢水在结晶器1内冷却，初步凝固成形，并具有一定厚度的坯壳后，通过铸机拉矫机提供动力后，将铸坯4拉出至安装在结晶器1上的新型双排足辊2，通过新型双排足辊2开口度的调整保证铸坯4在结晶器1内的正中央，而新型双排足辊2开口度的调整可以通过定位板9上刻度10进行。

综上所述，该连铸机结晶器用新型双排足辊装置，通过设置新型双排足辊2，调整新型双排足辊2的尺寸，将足辊尺寸由原来了135mm，改为148mm，为出结晶器1的铸坯4提供了更好的支撑条件，减少足辊的窜动量，改善铸坯4质量脱方及鼓肚的现象，保证了高拉速条件下，保证铸坯4正常运行轨迹；通过设置新型双排足辊2，区别于现有的足辊，原足辊材质为1cr18ni9ti，无表面调质处理，重新改质为足辊母材4cr2wmovsi，表面喷涂10mm碳化钨加工后热处理调质提高硬度，从而防止足辊、足辊架出现形变，达到提高耐磨性的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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