玻璃熔窑的制作方法

[0001]
本发明涉及一种玻璃熔窑，特别是涉及一种带有卡脖结构的玻璃熔窑。


背景技术：

[0002]
玻璃熔窑卡脖的功能是分隔玻璃熔窑熔化部及工作部，避免玻璃熔窑熔化部与工作部生产操作相互影响，同时玻璃熔窑卡脖还有调节工作部玻璃液温度及均化玻璃液质量的功用，是玻璃熔窑的重要部位。玻璃熔窑卡脖入口宽度一般是玻璃熔窑熔化部的宽度的30％到40％之间，玻璃熔窑卡脖处玻璃液流速是玻璃熔窑其它部位的数倍，池壁侵蚀严重，特别是玻璃熔窑卡脖入口拐角池壁，玻璃液温度更高，流速快且变化大，是整个玻璃熔窑侵蚀最严重的部位。随着玻璃熔化技术高速发展，传统的玻璃熔窑卡脖入口池壁拐角结构无法满足玻璃熔窑使用寿命越来越长的要求。
[0003]
因此，需要一种能满足玻璃熔窑使用寿命的卡脖结构。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑，用于解决现有技术中玻璃熔窑卡脖入口池壁拐角结构的使用寿命不长的问题。
[0005]
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种玻璃熔窑，包括依次相连通的熔化部、颈部和工作部，其特征在于，所述熔化部与所述颈部相连通处的拐角结构包括：位于颈部内的拐角壁称为第一壁，位于熔化部内的拐角壁称为第二壁，第二壁与第一壁垂直相交且其相交点称为拐角端，所述第一壁的厚度由拐角端向颈部内侧逐渐减薄，第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧逐渐减薄，且第一壁的厚度大于第二壁的厚度，第一壁的厚度大于所述颈部的壁厚。
[0006]
综上所述，本发明的一种玻璃熔窑，具有以下有益效果：
[0007]
由于第一壁的厚度由拐角端向颈部内逐渐减薄，第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧逐渐减薄；而且玻璃熔窑在使用过程中拐角端位置的玻璃温度更高，流速更快，池壁的侵蚀也更快，所以根据池壁拐角各部位的侵蚀速度设计各部位的不同厚度，可以很好地延长熔化部与颈部相连通处的拐角使用寿命。
[0008]
优选地，所述拐角端由第一池壁拐角砖构成，所述第一池壁拐角砖与钢结构拉锚装置相连，钢结构拉锚装置的设置更加稳定第一池壁拐角砖的固定，可进一步对整个池壁拐角限位，防止意外移动。
[0009]
优选地，所述钢结构拉锚装置的松紧度可调，以配合玻璃熔窑烤窑的不同阶段对松紧度不同的要求。
[0010]
优选地，所述第一壁由第二池壁拐角砖和第三池壁拐角砖相拼而成，第二池壁拐角砖与构成所述拐角端的第一池壁拐角砖相邻，所述第二池壁拐角砖为楔形结构，楔形机构能够降低所述第二池壁拐角砖的内倾风险，同时可延长第二池壁拐角砖砖缝长度，降低玻璃液外渗风险。
[0011]
优选地，所述第二壁由第四池壁拐角砖、第五池壁拐角砖和第六池壁拐角砖相拼而成，第四池壁拐角砖与构成所述第一池壁拐角砖相邻；第二壁共有三块池壁砖组成，这种模块化设计方便后期池壁砖的更换和维护。
[0012]
优选地，所述第一壁、所述第二壁和所述拐角端中的拐角砖为电熔锆刚玉砖，用以提供更好的耐火性和强度。
[0013]
优选的，相邻所述拐角砖的表面直接接触，保证了拐角砖之间的贴合更加紧密，结构更加牢固。
[0014]
优选的，所述第一壁和第二壁的外表面设置有水包，用以给池壁降温。
附图说明
[0015]
图1显示为本发明的一种玻璃熔窑的示意图。
[0016]
图2显示为本发明的一种玻璃熔窑的拉锚结构的示意图。
[0017]
元件标号说明
[0018]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃熔窑熔化部
[0019]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃熔窑卡脖
[0020]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
玻璃熔窑工作部
[0021]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拐角结构
[0022]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一池壁拐角砖
[0023]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二池壁拐角砖
[0024]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三池壁拐角砖
[0025]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第四池壁拐角砖
[0026]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第五池壁拐角砖
[0027]
46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第六池壁拐角砖
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水包
[0029]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拉锚装置
[0030]
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶部拉锚装置
[0031]
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中下部拉锚装置
具体实施方式
[0032]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0033]
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0034]
如图1所示，本发明提供一种玻璃熔窑，包括依次相连通的熔化部1、颈部2(俗称卡
脖)和工作部3，熔化部1与颈部2相连通处的拐角结构4(也称为玻璃熔窑的卡脖结构)包括：位于颈部2内的拐角壁称为第一壁，位于熔化部1内的拐角壁称为第二壁，第二壁与第一壁垂直相交且其相交点称为拐角端，第一壁的厚度由拐角端向颈部2内侧逐渐减薄，即沿图1中的x方向逐渐减薄；第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧逐渐减薄，即沿图1中的y方向逐渐减薄，且第一壁的厚度大于第二壁的厚度，第一壁的厚度大于颈部2的壁厚。
[0035]
如图1所示，玻璃熔窑正常工作时，在熔化部1熔融状态的玻璃液通过颈部2进入工作部3，由于颈部2的宽度要小于熔化部1的宽度，玻璃液在颈部2流动的速度要明显大于熔化部1，其中拐角端位置的玻璃温度更高，流速更快，池壁的侵蚀也更快。在本实施例中第一壁的厚度由拐角端向颈部2内即沿x向逐渐减薄，第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧即沿y向逐渐减薄；以此使池壁砖的厚度根据池壁拐角各部位的侵蚀速度不同而改变，使整个拐角结构4的使用寿命延长，以此提高玻璃熔窑的使用寿命。
[0036]
本实施例中拐角端由第一池壁拐角砖41构成，第一池壁拐角砖41与钢结构拉锚装置6相连，这样钢结构拉锚装置6可以进一步对整个池壁拐角限位，防止意外移动。在本实施例中，如图2所示，第一池壁拐角砖的顶部和中下部分别设置有顶部拉锚装置61和中下部拉锚装置62，可以更好的对池壁拐角进行固定。
[0037]
进一步的，钢结构拉锚装置6的松紧度可调，以配合玻璃熔窑烤窑的不同阶段对松紧度不同的要求。
[0038]
本实施例中，上述拐角结构4由六块池壁拐角砖构成，见图1所示，其中，第一壁由第二池壁拐角砖42和第三池壁拐角砖43相拼而成，第二池壁拐角砖42与构成拐角端的第一池壁拐角砖41相邻；第二壁由第四池壁拐角砖44、第五池壁拐角砖45和第六池壁拐角砖46相拼而成，第四池壁拐角砖44与构成第一池壁拐角砖41相邻。本实施例中第二池壁拐角砖42为楔形结构，楔形机构能够降低第二池壁拐角砖42的内倾风险，同时可延长第二池壁拐角砖42砖缝长度，降低玻璃液外渗风险。第二壁共有三块池壁砖组成，这种模块化设计方便后期池壁砖的更换和维护。
[0039]
上述各池壁拐角砖为电熔锆刚玉砖，在本实施例中优选41#电熔锆刚玉砖或高锆砖，用以提供更好的耐火性和强度。相邻池壁拐角砖的表面直接接触，不留设膨胀缝；并且在本实施例中，池壁拐角砖的砖接触面需加工，优选精加工，加工精度
±
0.5mm，更加平整的接触面保证拐角砖之间的贴合更加紧密，结构更加牢固。
[0040]
进一步的，第一壁和第二壁的外表面设置有水包5，本实施例中水包5分别置于第四池壁拐角砖44、第五池壁拐角砖45和第二池壁拐角砖42和第三池壁拐角砖43处，在本实施例中使用软化水作为循环水给池壁降温。在本实施例中，池壁拐角结构4的外部留设有空间方便池壁拐角砖及池壁拐角水包5的安装与维护。
[0041]
综上，本发明的一种玻璃熔窑，根据池壁拐角各部位的侵蚀速度设计各部位的不同厚度，很好地延长卡脖入口池壁拐角的使用寿命。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
[0042]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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