一种新能源发动机壳体压铸设备的制作方法

本实用新型涉及发动机壳体加工技术领域，具体为一种新能源发动机壳体压铸设备。

背景技术：

压铸设备又称压铸机，就是利用压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

现市面上的新能源发动机壳体压铸设备在应用时其安全门的外部分为由观察窗和无观察窗两种，没有观察窗的的安全门在使用时不便于工作人员对其内部的加工情况进行了解，而有观察窗的安全门在使用时存在一定的安全隐患，大多数的压铸设备无法将二种结构结合起来，使用时存在一定的局限性，同时多数的压铸设备的熔炉结构在经过长时间的不间断运行时，很容易出现热量外泄的情况，这就造成了工作人员操作时舒适性下降的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新能源发动机壳体压铸设备，解决了现有市面上的新能源发动机壳体压铸设备在应用时其安全门的外部分为由观察窗和无观察窗两种，没有观察窗的的安全门在使用时不便于工作人员对其内部的加工情况进行了解，而有观察窗的安全门在使用时存在一定的安全隐患，大多数的压铸设备无法将二种结构结合起来，使用时存在一定的局限性，同时多数的压铸设备的熔炉结构在经过长时间的不间断运行时，很容易出现热量外泄的情况，这就造成了工作人员操作时舒适性下降的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新能源发动机壳体压铸设备，包括设备主体、观察窗、盖板以及隔热组件，所述设备主体的外部通过滑轨连接安全门，所述安全门的外部通过镶嵌的方式连接观察窗，所述观察窗的外部设有盖板，所述盖板通过转轴连接在安全门的外表面上，所述设备主体的右侧固定连接熔炉，所述熔炉的外部安装隔热组件，所述隔热组件包括滑动板、箱体和密封条，所述设备主体的右侧设有上料装置。

优选的，所述设备主体的左侧安装电箱，所述设备主体的右侧通过镶嵌的方式连接箱体，所述熔炉置入在箱体的内部。

优选的，所述箱体和滑动板均采用石棉材料制成，所述箱体的内部通过滑轨连接滑动板。

优选的，所述箱体的内部固定连接密封条，所述密封条采用橡胶材料制成。

优选的，所述盖板的外部固定连接转盘，所述转盘的外部通过焊接的方式连接旋转挂钩，所述安全门的外部通过镶嵌的方式连接挂杆，所述旋转挂钩放置在挂杆的内侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新能源发动机壳体压铸设备。具备以下有益效果：

(1)、该新能源发动机壳体压铸设备，通过在安全门的外部设有观察窗，且在观察窗的外部安装了盖板，较好的解决了安全门使用时存在一定局限性的问题，由于在正常情况下时盖板是覆盖在观察窗的外部，当工作人员需要对设备主体内部的加工进度进行观察时，只需要将盖板外部的旋转挂钩打开，即可将盖板揭开，非常便于工作人员对设备主体内部的加工情况进行观察，观察结束时重新将盖板合上即可，就算出现安全隐患也不会伤害到工作人员本身，大大提高了该压铸设备在使用时的安全性，整体结构简单，操作较为方便，防护性较强；

(2)、该新能源发动机壳体压铸设备，通过在熔炉的外部增设隔热组件，且隔热组件由箱体和滑动板组成，同时箱体和滑动板均采用石棉材料制成，使得整个箱体具有较强的隔热效果，这样就算熔炉长期使用出现热量外泄时，箱体也可以将热量隔绝在内，使得工作人员不会受到高温的侵扰，极大程度上提高了操作时的舒适性，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的安全门结构示意图；

图3为本实用新型的箱体结构示意图。

图中，设备主体-1、电箱-2、安全门-3、上料装置-4、熔炉-5、观察窗-6、盖板-7、旋转挂钩-8、挂杆-9、隔热组件-10、滑动板-11、箱体-12、密封条-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新能源发动机壳体压铸设备，包括设备主体1、观察窗6、盖板7以及隔热组件10，所述设备主体1的外部通过滑轨连接安全门3，所述安全门3的外部通过镶嵌的方式连接观察窗6，所述观察窗6的外部设有盖板7，所述盖板7通过转轴连接在安全门3的外表面上，所述设备主体1的右侧固定连接熔炉5，所述熔炉5的外部安装隔热组件10，所述隔热组件10包括滑动板11、箱体12和密封条13，所述设备主体1的右侧设有上料装置4。

所述设备主体1的左侧安装电箱2，所述设备主体1的右侧通过镶嵌的方式连接箱体12，所述熔炉5置入在箱体12的内部，通过将熔炉5放置在箱体12的内部，较好的提高了熔炉5在应用时的隔热效果，使得工作人员不会受到高温的侵扰，极大程度上提高了操作时的舒适性。

所述箱体12和滑动板11均采用石棉材料制成，所述箱体12的内部通过滑轨连接滑动板11，通过在箱体12的外部设有滑动式的滑动板11，非常便于工作人员进行操作，灵活性较强。

所述箱体12的内部固定连接密封条13，所述密封条13采用橡胶材料制成，通过在箱体12的内部设有密封条13，较好的提高了箱体12和滑动板11之间的密封性能，可以避免热量从缝隙处外泄。

所述盖板7的外部固定连接转盘，所述转盘的外部通过焊接的方式连接旋转挂钩8，所述安全门3的外部通过镶嵌的方式连接挂杆9，所述旋转挂钩8放置在挂杆9的内侧，通过设有的旋转挂钩8结合挂杆9，非常便于工作人员快速开合盖板7，实用性较强。

工作原理：在应用该新能源发动机壳体压铸设备时，首先启动设备主体1，然后由设备主体1外部的熔炉5对原料进行高温熔化，接着由上料装置4将熔化的原料输送到设备主体1的内部，随后即可利用设备主体1将金属液压铸成型，同时在该压铸设备使用的过程中，通过在安全门3的外部设有观察窗6，且在观察窗6的外部安装了盖板7，在正常情况下时盖板7是覆盖在观察窗6的外部，而当工作人员需要对设备主体1内部的加工进度进行观察时，只需要将盖板7外部的旋转挂钩8打开，即可将盖板7从观察窗6的外部揭开，非常便于工作人员对设备主体1内部的加工情况进行观察，当观察结束时重新将盖板7合上即可，就算出现安全隐患也不会伤害到工作人员本身，大大提高了该压铸设备在使用时的安全性，操作较为方便，防护性较强，最后随着该压铸设备使用的时间不短增长，熔炉5出现热量外泄时，通过在熔炉5的外部增设隔热组件10，且隔热组件10由箱体12和滑动板11组成，同时箱体12和滑动板11均采用石棉材料制成，使得整个箱体12具有较强的隔热效果，这样就算当熔炉5出现热量外泄时，箱体12也可以将热量隔绝在内，使得工作人员不会受到高温的侵扰，极大程度上提高了操作时的舒适性，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的设备主体1、电箱2、安全门3、上料装置4、熔炉5、观察窗6、盖板7、旋转挂钩8、挂杆9、隔热组件10、滑动板11、箱体12、密封条13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的新能源发动机壳体压铸设备在应用时其安全门3的外部分为由观察窗6和无观察窗6两种，没有观察窗6的的安全门3在使用时不便于工作人员对其内部的加工情况进行了解，而有观察窗6的安全门3在使用时存在一定的安全隐患，大多数的压铸设备无法将二种结构结合起来，使用时存在一定的局限性，同时多数的压铸设备的熔炉5结构在经过长时间的不间断运行时，很容易出现热量外泄的情况，这就造成了工作人员操作时舒适性下降等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在安全门3的外部设有观察窗6，且在观察窗6的外部安装了盖板7，较好的解决了安全门3使用时存在一定局限性的问题，由于在正常情况下时盖板7是覆盖在观察窗6的外部，当工作人员需要对设备主体1内部的加工进度进行观察时，只需要将盖板7外部的旋转挂钩8打开，即可将盖板7揭开，非常便于工作人员对设备主体1内部的加工情况进行观察，观察结束时重新将盖板7合上即可，就算出现安全隐患也不会伤害到工作人员本身，大大提高了该压铸设备在使用时的安全性，操作较为方便，防护性较强，同时通过在熔炉5的外部增设隔热组件10，且隔热组件10由箱体12和滑动板11组成，同时箱体12和滑动板11均采用石棉材料制成，使得整个箱体12具有较强的隔热效果，这样就算熔炉5长期使用出现热量外泄时，箱体12也可以将热量隔绝在内，使得工作人员不会受到高温的侵扰，极大程度上提高了操作时的舒适性，其实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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