一种用于铸造工艺的石墨冷铁的制作方法
本实用新型涉及石墨冷铁使用技术领域,尤其涉及一种用于铸造工艺的石墨冷铁。
背景技术:
在铸造工艺中,铸件在冷却凝固的过程中最后凝固的部位容易出现缩松、表面硬度偏高等缺陷,严重影响铸件的质量,因此在铸件时常常采用石墨冷铁与冒口配合使用对铸件进行补缩,使逐渐向外定向凝固,扩大冒口缩矩的范围,防止逐渐产生缩口和裂纹,使逐渐与铸件臂同时凝固,提高凝固速度,降低逐渐表面硬度,提高其耐磨性。
但是,现有技术中,石墨冷铁造价较高,石墨冷铁在使用过程中,冷铁的边角极易损伤,导致大多数石墨冷铁只能用一次,造成了严重的浪费,增加了铸造成本。
因此,有必要提供一种新的用于铸造工艺的石墨冷铁解决上述技术问题。
技术实现要素:
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有对石墨冷铁的端角进行防护、减少其磨损度、适当地延长使用寿命、相应地节省开支的用于铸造工艺的石墨冷铁。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于铸造工艺的石墨冷铁包括:石墨冷铁;两个防护套,两个所述防护套相互靠近的一侧均为开口,两个所述防护套分别套设在石墨冷铁的两侧;通放孔,所述通放孔开设在防护套上;两个胶套,两个所述胶套均套设在石墨冷铁上,两个胶套分别与对应的防护套固定连接;缓冲挡块,所述缓冲挡块固定安装在防护套的内圈上,所述缓冲挡块远离防护套的一侧与石墨冷铁相接触;防护块,所述防护块固定安装在防护套的内圈上,所述防护块的内圈与石墨冷铁相接触;接触块,所述接触块固定安装在防护套的内圈上,所述接触块远离防护套的一侧与石墨冷铁相接触。
优选的,所述防护套的形状和大小与石墨冷铁相适配,所述防护套为塑料材质制成。
优选的,所述胶套为橡胶材质制成。
优选的,所述缓冲挡块与石墨冷铁相适配,所述缓冲挡块为高密度海绵制成。
优选的,所述防护块为硅胶材质制成。
优选的,所述接触块为聚乙烯材质制成。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于铸造工艺的石墨冷铁具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于铸造工艺的石墨冷铁,通过套设防护套,在缓冲挡块的配合下对石墨冷铁的四端进行防护,减少了石墨冷铁的磨损,相应地延长石墨冷铁的使用寿命,减少浪费和支出,若石墨冷铁无法使用可将防护套从石墨冷铁上取下循环使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于铸造工艺的石墨冷铁的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图;
图2为图1中a部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型中通放孔、胶套、缓冲挡块、防护块和接触块的装配图。
图中标号:1、石墨冷铁,2、防护套,3、通放孔,4、胶套,5、缓冲挡块,6、防护块,7、接触块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的用于铸造工艺的石墨冷铁的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1中a部分放大的结构示意图;图3为本实用新型中通放孔、胶套、缓冲挡块、防护块和接触块的装配图。用于铸造工艺的石墨冷铁包括:石墨冷铁1;两个防护套2,两个所述防护套相互靠近的一侧均为开口,两个所述防护套2分别套设在石墨冷铁1的两侧;通放孔3,所述通放孔3开设在防护套2上;两个胶套4,两个所述胶套4均套设在石墨冷铁1上,两个胶套4分别与对应的防护套2固定连接;缓冲挡块5,所述缓冲挡块5固定安装在防护套2的内圈上,所述缓冲挡块5远离防护套2的一侧与石墨冷铁1相接触;防护块6,所述防护块6固定安装在防护套2的内圈上,所述防护块6的内圈与石墨冷铁1相接触;接触块7,所述接触块7固定安装在防护套2的内圈上,所述接触块7远离防护套2的一侧与石墨冷铁1相接触。
所述防护套2的形状和大小与石墨冷铁1相适配,所述防护套2为塑料材质制成。
所述胶套4为橡胶材质制成。
所述缓冲挡块5与石墨冷铁1相适配,所述缓冲挡块5为高密度海绵制成。
所述防护块6为硅胶材质制成。
所述接触块7为聚乙烯材质制成。
本实用新型提供的用于铸造工艺的石墨冷铁的工作原理如下:
当需要使用到石墨冷铁1时,先准备好两个防护套2,将防护套2一侧的胶套4卷起,胶套4为橡胶材质制成,具有良好的弹性,可随意被翻卷起来;
将石墨冷铁1对准防护套1上的开口将防护套2套在石墨冷铁1上,使防护套2上的缓冲挡块5与石墨冷铁1相接触,确定防护套2已经牢牢套在石墨冷铁1上后再将被卷起的胶套4放下,使胶套4的内圈与石墨冷铁1相接触,缓冲挡块5对石墨冷铁1的端角进行防护,使得端角减少直接的磨损,通过防护块6与胶套4增加了石墨冷铁1与防护套2之间的接触面积,避免防护套2从石墨冷铁1上轻易脱落下来。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于铸造工艺的石墨冷铁具有如下有益效果:
本实用新型提供一种用于铸造工艺的石墨冷铁,通过套设防护套2,在缓冲挡块5的配合下对石墨冷铁的四端进行防护,减少了石墨冷铁1的磨损,相应地延长石墨冷铁1的使用寿命,减少浪费和支出,若石墨冷铁1无法使用可将防护套2从石墨冷铁1上取下循环使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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