一种多孔活性炭制备方法与流程
2021-01-30 17:01:12|208|起点商标网
[0001]
本发明涉及活性炭领域,特别涉及一种多孔活性炭制备方法。
背景技术:
[0002]
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质,由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产,主要成分为碳,并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素,普通活性炭的比表面积在500~1700m2/g间,具有很强的吸附性能,为用途极广的一种工业吸附剂,最常见的活性炭有柱状、颗粒状和粉末状等,而随着科学和经济的快速发展,活性炭的外观也趋于多样化,例如矩形多孔活性炭,在多孔活性炭的制备过程中需要用到模具等模具,但是多孔活性炭的制备过程中常常存在以下不足:
[0003]
1.多孔活性炭在制备的过程中,通常需要人工安装和拆开模具的顶盖,比较耗费时间,从而影响多孔活性炭的制备速率,且顶盖一般不会进行锁紧,密封性较差,而导致多孔活性炭的成型效果不佳;
[0004]
2.多孔活性炭制备的过程中,一般都是由人工进行脱模,人工脱模易导致多孔活性炭的制备速率不高,且易损坏多孔活性炭,进而影响活性炭的后续利用率。
技术实现要素:
[0005]
为了解决上述问题,本发明提供了一种多孔活性炭制备方法,该多孔活性炭制备方法采用如下制备模具,该模具包括回型箱、箱盖、支撑腿、柱体和锁紧装置,所述的回型箱的上端设置有箱盖,箱盖呈开口向下的匚型结构,回型箱的下端面左右两端对称安装有支撑腿,回型箱的内底壁设置有柱体,柱体呈矩阵排布结构,回型箱的左右两端内壁对称开设有安装槽,安装槽内部设置有锁紧装置。
[0006]
所述的锁紧装置包括t型杆、锯齿、齿轮、固定杆、转轴、转动杆、连杆、滑块、滑竿、固定座、支撑杆、弹簧和锁头,t型杆呈前后方向的水平状,t型杆通过滑动配合方式与回型箱相连,且t型杆的头部位于回型箱的外部,t型杆的尾部位于安装槽内,t型杆的上端面安装有等距离排布的锯齿,t型杆通过锯齿啮合有竖直状态的齿轮,齿轮靠近回型箱内壁的一端转动连接有固定杆,固定杆远离齿轮的一端与回型箱的内壁相连,齿轮远离回型箱内壁的一端安装有转轴,转轴远离齿轮的一端安装有转动杆,且转轴与转动杆的中部相连,转动杆的两端对称铰接有连杆,连杆远离转动杆的一端安装有滑块,滑块的中部通过滑动连接方式套设有滑竿,滑竿的前后两端对称安装有固定座,固定座的左端与回型箱的内壁相连,且固定座位于齿轮的前后两侧,滑块远离回型箱内壁的一端安装有水平状态的支撑杆,支撑杆与回型箱的内壁之间安装有弹簧,支撑杆远离滑块的一端安装有锁头,锁头由方块和三角块组成,通过手动拉动t型杆,t型杆上的锯齿带动齿轮旋转,齿轮带动转轴旋转,转轴带动转动杆旋转,转动杆带动连杆运动,连杆带动滑块在滑杆上移动并向齿轮靠拢,滑块带动支撑杆和锁头向齿轮方向靠拢,从而可使锁头锁紧需要被锁定的对象,同理,可使齿轮旋转带动支撑杆个锁头向远离齿轮的方向移动,达到自动解锁的效果,通过自动解锁和锁紧,
可便于工人快速拆装箱盖,进而提高多孔活性炭的制备效率。
[0007]
该多孔活性炭制备方法包括如下步骤:
[0008]
s1、模具检查:在启用该模具进行多孔活性炭制备之前,对模具运行进行检查;
[0009]
s2、放入原料:通过人工方式往回型箱内部浇灌原料;
[0010]
s3、锁紧:通过抽拉t型杆带动齿轮旋转,齿轮旋转使旋转杆带动两边的连杆运动,连杆带动滑块和锁头运动,从而对箱盖进行锁紧;
[0011]
s4、干燥:对已经成型的多孔活性炭进行干燥;
[0012]
s5、脱模:对干燥后的多孔活性炭进行脱模。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案,所述的回型箱的内底壁开设有矩形槽,矩形槽的左右两端对称设置有气缸,气缸的下端与回型箱的内壁相连,气缸的上端贯穿回型箱的内壁并安装有活动板,且气缸的上端与回型箱的内壁之间为滑动配合,活动板上开设有通孔,通孔呈矩阵排布结构,活动板通过通孔与柱体滑动配合,通过气缸伸缩带动活动板做升降运动,可使活动板将已成型并干燥后的多孔活性炭向上顶出,从而达到自动脱模的效果。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案,所述的柱体的下端贯穿回型箱的内底壁并延伸至矩形槽内,且柱体的下端与回型箱之间为转动配合,回型箱的下端安装有转盘,矩形槽最前端的转盘之间为带传动,转盘的下端面转动连接有竖杆,且矩形槽内纵向等距离分布的竖杆之间为带传动,且矩形槽最前端和最右端的竖杆的下端安装有电机,电机安装于回型箱的外壁,其余竖杆的下端均安装有销轴,竖杆通过销轴转动连接有圆盘座,圆盘座的下端面与回型箱的内壁相连,通过电机带动竖杆旋转,竖杆带动转盘旋转,转盘带动柱体旋转,柱体旋转的过程中可使其表面粘附的材料逐渐脱落,进而提高该装置的清洁度,增强活性炭的成型效果。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案,所述的回型箱左右两端和前后两端均对称开设有通气孔,通气孔呈矩阵排布结构,通过设置通气孔,可使热气进入会型箱内部,从而达到对成型的活性炭进行干燥的效果。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案,所述的回型箱的四周内壁均开设有通槽,且四周通槽互通,通槽内安装有矩形气囊,矩形气囊之间互通,且矩形气囊靠近通气孔的端面对称安装有气囊柱,气囊柱从上至下等距离排布,气囊柱远离矩形气囊的一端位于通气孔内,气囊柱远离矩形气囊的一端外壁设置有密封片,通过外接气泵可对矩形气囊进行充放气而使矩形气囊和气囊柱进行收缩和膨胀运动,气囊柱带动密封片同步缩放,从而可实现控制通气孔的畅通程度,以免通气孔对活性炭的成型造成影响。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案,所述的通孔的内部安装有环形气囊,环形气囊套设在柱体表面,且环形气囊的内环面安装有密封圈,通过环形气囊和密封圈的相互配合,可控制活动板上的通孔与柱体之间的密封程度,既有利于多孔活性炭的成型,也不影响柱体与活动板之间的滑动配合。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案,所述的箱盖的左右两端对称设置有挂钩,挂钩由等边梯形块和矩形杆组成,矩形杆远离等边梯形块的一端通过滑动配合方式与箱盖相连并延伸至箱盖的外部,且回型箱靠近等边梯形块的一端开设有梯形通槽,等边梯形块通过梯形通槽与回型箱的内壁滑动配合,通过推动矩形杆,可使矩形杆带动等边梯形块通过梯形通槽向回型箱内壁的安装槽内部运动,等边梯形块运动时向两边挤压锁头,当等边梯形
块运动至一定位置时,锁头通过压缩弹簧的作用力使锁头复位,从而锁头将挂钩锁住,通过挂钩和锁头的相互配合可实现锁紧箱盖的功能。
[0019]
本发明的有益效果在于:
[0020]
一、本发明能够通过t型杆、齿轮、转轴、转动杆、连杆、滑块和支撑杆相互配合,使锁头向齿轮方向靠拢,从而可使锁头锁紧需要被锁定的对象,同理,可使齿轮旋转带动支撑杆个锁头向远离齿轮的方向移动,达到自动解锁的效果,通过自动解锁和锁紧,可便于工人快速拆装箱盖,进而提高多孔活性炭的制备效率;
[0021]
二、本发明通过通过气缸伸缩带动活动板做升降运动,可使活动板将已成型并干燥后的多孔活性炭向上顶出,从而达到自动脱模的效果;
[0022]
三、本发明通过外接气泵可对矩形气囊进行充放气而使矩形气囊和气囊柱进行收缩和膨胀运动,气囊柱带动密封片同步缩放,从而可实现控制通气孔的畅通程度,以免通气孔对活性炭的成型造成影响;
[0023]
四、本发明通过通过电机、竖杆和转盘相互配合,可使柱体旋转,柱体旋转的过程中可使其表面粘附的材料逐渐脱落,进而提高该装置的清洁度,增强活性炭的成型效果。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的方法流程示意图;
[0026]
图2是本发明的模具立体图;
[0027]
图3是本发明的回型箱俯视图;
[0028]
图4是本发明的第一剖视图;
[0029]
图5是本发明的第二剖视图;
[0030]
图6是本发明的第三剖视图;
[0031]
图7是本发明的第四剖视图
[0032]
图8是本发明的局部结构立体示意图;
[0033]
图9是本发明的局部结构俯视图;
[0034]
图10是本发明的多孔活性炭成型示意图。
具体实施方式
[0035]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0036]
如图1至图10所示,一种多孔活性炭制备方法,该多孔活性炭制备方法采用如下制备模具,该模具包括回型箱1、箱盖2、支撑腿3、柱体4和锁紧装置5,所述的回型箱1的上端设置有箱盖2,箱盖2呈开口向下的匚型结构,回型箱1的下端面左右两端对称安装有支撑腿3,回型箱1的内底壁设置有柱体4,柱体4呈矩阵排布结构,回型箱1的左右两端内壁对称开设有安装槽,安装槽内部设置有锁紧装置5。
[0037]
所述的回型箱1的内底壁开设有矩形槽10,矩形槽10的左右两端对称设置有气缸11,气缸11的下端与回型箱1的内壁相连,气缸11的上端贯穿回型箱1的内壁并安装有活动
板12,且气缸11的上端与回型箱1的内壁之间为滑动配合,活动板12上开设有通孔,通孔呈矩阵排布结构,活动板12通过通孔与柱体4滑动配合,通过气缸11伸缩带动活动板12做升降运动,可使活动板12将已成型并干燥后的多孔活性炭向上顶出,从而达到自动脱模的效果。
[0038]
所述的柱体4的下端贯穿回型箱1的内底壁并延伸至矩形槽10内,且柱体4的下端与回型箱1之间为转动配合,回型箱1的下端安装有转盘13,矩形槽10最前端的转盘13之间为带传动,转盘13的下端面转动连接有竖杆14,且矩形槽10内纵向等距离分布的竖杆14之间为带传动,且矩形槽10最前端和最右端的竖杆14的下端安装有电机15,电机15安装于回型箱1的外壁,其余竖杆14的下端均安装有销轴,竖杆14通过销轴转动连接有圆盘座16,圆盘座16的下端面与回型箱1的内壁相连,通过电机15带动竖杆14旋转,竖杆14带动转盘13旋转,转盘13带动柱体4旋转,柱体4旋转的过程中可使其表面粘附的材料逐渐脱落,进而提高该装置的清洁度,增强活性炭的成型效果。
[0039]
所述的回型箱1左右两端和前后两端均对称开设有通气孔17,通气孔17呈矩阵排布结构,通过设置通气孔17,可使热气进入会型箱内部,从而达到对成型的活性炭进行干燥的效果。
[0040]
所述的回型箱1的四周内壁均开设有通槽,且四周通槽互通,通槽内安装有矩形气囊18,矩形气囊18之间互通,且矩形气囊18靠近通气孔17的端面对称安装有气囊柱19,气囊柱19从上至下等距离排布,气囊柱19远离矩形气囊18的一端位于通气孔17内,气囊柱19远离矩形气囊18的一端外壁设置有密封片1a,通过外接气泵可对矩形气囊18进行充放气而使矩形气囊18和气囊柱19进行收缩和膨胀运动,气囊柱19带动密封片1a同步缩放,从而可实现控制通气孔17的畅通程度,以免通气孔17对活性炭的成型造成影响。
[0041]
所述的活动板12的内部安装有环形气囊121,环形气囊121套设在柱体4表面,且环形气囊121的内环面安装有密封圈122,通过环形气囊121和密封圈122的相互配合,可控制活动板12上的通孔与柱体4之间的密封程度,既有利于多孔活性炭的成型,也不影响柱体4与活动板12之间的滑动配合。
[0042]
所述的箱盖2的左右两端对称设置有挂钩21,挂钩21由等边梯形块211和矩形杆212组成,矩形杆212远离等边梯形块211的一端通过滑动配合方式与箱盖2相连并延伸至箱盖2的外部,且回型箱1靠近等边梯形块211的一端开设有梯形通槽,等边梯形块211通过梯形通槽与回型箱1的内壁滑动配合,通过推动矩形杆212,可使矩形杆212带动等边梯形块211通过梯形通槽向回型箱1内壁的安装槽内部运动,等边梯形块211运动时向两边挤压锁头5c,当等边梯形块211运动至一定位置时,锁头5c通过压缩弹簧5b的作用力使锁头5c复位,从而锁头5c将挂钩21锁住,通过挂钩21和锁头5c的相互配合可实现锁紧箱盖2的功能。
[0043]
所述的锁紧装置5包括t型杆50、锯齿51、齿轮52、固定杆53、转轴54、转动杆55、连杆56、滑块57、滑竿58、固定座59、支撑杆5a、弹簧5b和锁头5c,t型杆50呈前后方向的水平状,t型杆50通过滑动配合方式与回型箱1相连,且t型杆50的头部位于回型箱1的外部,t型杆50的尾部位于安装槽内,t型杆50的上端面安装有等距离排布的锯齿51,t型杆50通过锯齿51啮合有竖直状态的齿轮52,齿轮52靠近回型箱1内壁的一端转动连接有固定杆53,固定杆53远离齿轮52的一端与回型箱1的内壁相连,齿轮52远离回型箱1内壁的一端安装有转轴54,转轴54远离齿轮52的一端安装有转动杆55,且转轴54与转动杆55的中部相连,转动杆55的两端对称铰接有连杆56,连杆56远离转动杆55的一端安装有滑块57,滑块57的中部通过
滑动连接方式套设有滑竿58,滑竿58的前后两端对称安装有固定座59,固定座59的左端与回型箱1的内壁相连,且固定座59位于齿轮52的前后两侧,滑块57远离回型箱1内壁的一端安装有水平状态的支撑杆5a,支撑杆5a与回型箱1的内壁之间安装有弹簧5b,支撑杆5a远离滑块57的一端安装有锁头5c,锁头5c由方块和三角块组成,通过手动拉动t型杆50,t型杆50上的锯齿51带动齿轮52旋转,齿轮52带动转轴54旋转,转轴54带动转动杆55旋转,转动杆55带动连杆56运动,连杆56带动滑块57在滑杆上移动并向齿轮52靠拢,滑块57带动支撑杆5a和锁头5c向齿轮52方向靠拢,从而可使锁头5c锁紧需要被锁定的对象,同理,可使齿轮52旋转带动支撑杆5a个锁头5c向远离齿轮52的方向移动,达到自动解锁的效果,通过自动解锁和锁紧,可便于工人快速拆装箱盖2,进而提高多孔活性炭的制备效率。
[0044]
该多孔活性炭制备方法包括如下步骤:
[0045]
s1、模具检查:在启用该模具进行多孔活性炭制备之前,对模具运行进行检查;
[0046]
s2、放入原料:通过人工方式往回型箱1内部浇灌原料;
[0047]
s3、锁紧:通过手动拉动t型杆50,t型杆50上的锯齿51带动齿轮52旋转,齿轮52带动转轴54旋转,转轴54带动转动杆55旋转,转动杆55带动连杆56运动,连杆56带动滑块57在滑杆上移动并向齿轮52靠拢,滑块57带动支撑杆5a和锁头5c向齿轮52方向靠拢,可使锁头5c锁紧对箱盖2进行锁紧;
[0048]
s4、干燥:对已经成型的多孔活性炭进行干燥;
[0049]
s5、脱模:通过气缸11伸缩带动活动板12做升降运动,可使活动板12将已成型并干燥后的多孔活性炭向上顶出,从而对干燥后的多孔活性炭进行脱模。
[0050]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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