一种两段式发酵仓的制作方法

[0001]
本发明涉及垃圾资源化利用领域，尤其涉及一种两段式发酵仓。


背景技术：

[0002]
通过腐熟发酵生产有机肥生产逐渐成为了有机废弃物资源化利用的主要方向。现有技术方案中，发酵物料进出发酵装置主要采用以下几种方案：1.所有的发酵物料一次性进入发酵仓，快速发酵腐熟后一次性从发酵仓出料，如cn 104907322a、cn 207159106u、cn 205115319u、cn 203639356u，这种情况下，为了应付每天产生的废弃物，一般是采用高温快速发酵，一般以24-48小时为一个处理周期，处理出来的物料往往腐熟不彻底，还需后续腐熟。2.物料分批次从进料口进出，同时分批次从出料口出，在这种方案下，要不物料的发酵时间就比较短，容易腐熟不彻底，要不就是把发酵装置做的非常大，从而使物料在装置中停留足够长的时间，但这样很占场地。cn 205774173u公开了一种两段式园林垃圾好氧堆肥装置，包括初级发酵槽、旋转式发酵舱体，其初级发酵槽分隔为依次相连的若干个独立槽体，每个槽体中可放置一批次的发酵物料，但如何实现物料分批次进入这些槽体并分批次进入旋转式发酵舱体则是一个很大的问题，同时独立设置的槽体也大大增加了装置体积。
[0003]
可见，在现有方案下，发酵时间和发酵空间存在着难以调和的冲突，现有的垃圾处理技术本身均存在一定弊端，无法同时满足腐熟程度、发酵时间以及发酵空间等多方面需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明针对现有技术的不足，提供一种两段式发酵仓。
[0005]
本申请提供了一种两段式发酵仓，包括：初级发酵仓和腐熟发酵仓，所述初级发酵仓和腐熟发酵仓为同轴串联设置的圆柱形仓体；所述初级发酵仓内壁上设置有多个第一正向叶片、多个第一反向叶片和两个第一出料叶片，所述第一正向叶片和所述第一反向叶片分别沿所述初级发酵仓的周向上倾斜设置，且倾斜方向相反，所述第一出料叶片的末端自所述初级发酵仓旋转延伸至所述腐熟发酵仓内部，所述多个第一正向叶片在初级发酵仓的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述初级发酵仓，所述多个第一反向叶片在初级发酵仓的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述初级发酵仓，靠近所述第一出料叶片的第一正向叶片与第一出料叶片之间在初级发酵仓的轴线方向上存在重叠区域；
[0006]
所述腐熟发酵仓内壁上设置有多个第二正向叶片、多个第二反向叶片和两个第二出料叶片，所述第二正向叶片和所述第二反向叶片分别沿所述腐熟发酵仓的周向上倾斜设置，且倾斜方向相反，所述第二出料叶片的末端自所述腐熟发酵仓旋转延伸至所述腐熟发酵仓外部，所述多个第二正向叶片在腐熟发酵仓的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述腐熟发酵仓，所述多个第二反向叶片在腐熟发酵仓的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述腐熟发酵仓，靠近所述第二出料叶片的第二正向叶片与第二出料叶片之间在腐熟发酵仓的轴线方向上存在重叠区域。
[0007]
优选的，所述第一正向叶片及所述第一反向叶片与所述初级发酵仓轴线的夹角均为15
°-
45
°
，所述第二正向叶片及所述第二反向叶片与所述腐熟发酵仓轴线的夹角均为15
°-
45
°
。
[0008]
优选的，沿物料行进方向上的多个第一正向叶片与所述初级发酵仓轴线之间的夹角逐渐增大，沿物料行进方向上的多个第一反向叶片与所述初级发酵仓轴线之间的夹角逐渐减小；
[0009]
沿物料行进方向上的多个第二正向叶片与所述腐熟发酵仓轴线之间的夹角逐渐增大，沿物料行进方向上的多个第二反向叶片与所述腐熟发酵仓轴线之间的夹角逐渐减小。
[0010]
优选的，所述初级发酵仓内还倾斜设置有筛网，所述筛网沿所述初级发酵仓的轴线投影方向上与所述初级发酵仓的横向截面相重叠。
[0011]
优选的，所述筛网与所述初级发酵仓的纵轴呈45
°-
75
°
夹角。
[0012]
优选的，所述初级发酵仓与所述腐熟发酵仓的体积比为1.5:1—3:1。
[0013]
本申请的有益效果如下：
[0014]
本申请提供了一种两段式发酵仓，相比现有的批次进料批次出料模式，本发明技术方案在没有显著增加装置体积的情况下实现了出料的彻底腐熟，相比连续进出料模式，本发明采用的两段式发酵在实现彻底腐熟的同时具有更小的体积，相比已有的两段式技术方案，本装置将发酵区域分隔为初级发酵仓和腐熟发酵仓，通过初级发酵仓和腐熟发酵仓内正反向叶片的相互配合，协同带动发酵物料作提升和自由降落运动，同时迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动，实现发酵物料的充分混匀，通过正向叶片和出料叶片的相互配合，可实现发酵物料的水平移动，顺利实现物料的转仓和卸出，本发明所采用的技术方案装置结构更简单，更具有可行性。由此可见，本申请的两段式发酵仓不仅能保证发酵物料的腐熟程度，还能够在腐熟程度、发酵时间以及发酵空间等多方面取得平衡。
附图说明
[0015]
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明实施例提供的一种两段式发酵仓的结构示意图；
[0017]
图2为本发明实施例提供的一种两段式发酵仓的外部结构示意图；
[0018]
图中所示：
[0019]
11-初级发酵仓、12-腐熟发酵仓、13-动力齿轮、14-支撑座、15-转轮、31-第一正向叶片、32-第二正向叶片、41-第一反向叶片、42-第二反向叶片、51-第一出料叶片、52-第二出料叶片、2-筛网。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。
[0021]
针对现有技术中的不足，本方案提供一种两段式发酵仓。请参考图1，所示为一种两段式发酵仓的结构示意图。由图1可见，该装置包括：初级发酵仓11和腐熟发酵仓12，所述初级发酵仓11和腐熟发酵仓12为同轴串联设置的圆柱形仓体。在本申请优选实施例中，所述初级发酵仓11与所述腐熟发酵仓12的体积比为1.5:1—3:1。
[0022]
所述初级发酵仓11内壁上设置有多个第一正向叶片31、多个第一反向叶片41和两个第一出料叶片51，所述第一正向叶片31和所述第一反向叶片41分别沿所述初级发酵仓11的周向上倾斜设置，且倾斜方向相反，所述第一出料叶片51的末端自所述初级发酵仓11旋转延伸至所述腐熟发酵仓12内部，所述多个第一正向叶片31在初级发酵仓11的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述初级发酵仓11，所述多个第一反向叶片41在初级发酵仓11的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述初级发酵仓11，靠近所述第一出料叶片51的第一正向叶片31与第一出料叶片51之间在初级发酵仓11的轴线方向上存在重叠区域。当初级发酵仓11反向旋转时，第一正向叶片31和第一反向叶片41协同带动发酵物料作提升和自由降落运动，同时迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动，实现物料的充分混匀，第一出料叶片51还可以促进空气从腐熟发酵仓12转移到初级发酵仓11，增强仓内空气流通。当初级发酵仓11正向旋转时，第一正向叶片31将发酵物料推向第一出料叶片51，第一出料叶片51可延伸至所述腐熟发酵仓12内部，从而带动发酵物料迅速进入腐熟发酵仓12。
[0023]
所述腐熟发酵仓12内壁上设置有多个第二正向叶片32、多个第二反向叶片42和两个第二出料叶片52，所述第二正向叶片32和所述第二反向叶片42分别沿所述腐熟发酵仓12的周向上倾斜设置，且倾斜方向相反，所述第二出料叶片52的末端自所述腐熟发酵仓12旋转延伸至所述腐熟发酵仓12外部，所述多个第二正向叶片32在腐熟发酵仓12的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述腐熟发酵仓12，所述多个第二反向叶片42在腐熟发酵仓12的轴线方向上首尾相接且存在重叠区域并贯穿所述腐熟发酵仓12，靠近所述第二出料叶片52的第二正向叶片32与第二出料叶片52之间在腐熟发酵仓12的轴线方向上存在重叠区域。当腐熟发酵仓12反向旋转时，第二正向叶片32和第二反向叶片42协同带动发酵物料作提升和自由降落运动，同时迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动，实现物料的充分混匀，第二出料叶片52还可以将外界空气引入舱内，起到增加发酵仓内氧气供应的作用。当腐熟发酵仓12正向旋转时，第二正向叶片32可将发酵物料迅速卸出腐熟发酵仓12。
[0024]
此外，腐熟发酵仓12内还可以装配有辅助控温设备，维持发酵物料的温度在50～60℃的高温区间物料降解自发产热导致腐熟发酵仓12温度超过60℃时，加热设备停止工作，低于50℃时再进行工作，并让堆体在舱体内数天的整个期间，尽量保持此高温状态，从而缩短整个好氧堆肥的周期。
[0025]
相比现有的批次进料批次出料模式，本发明技术方案在没有显著增加装置体积的情况下实现了出料的彻底腐熟，相比连续进出料模式，本发明采用的两段式发酵在实现彻底腐熟的同时具有更小的体积，相比已有的两段式技术方案，本装置将发酵区域分隔为初级发酵仓和腐熟发酵仓，通过初级发酵仓和腐熟发酵仓内正反向叶片的相互配合，协同带动发酵物料作提升和自由降落运动，同时迫使物料沿斜面作轴向交叉窜动，实现发酵物料的充分混匀，通过正向叶片和出料叶片的相互配合，可实现发酵物料的水平移动，顺利实现物料的转仓和卸出，本发明所采用的技术方案装置结构更简单，更具有可行性。由此可见，
本申请的两段式发酵仓不仅能保证发酵物料的腐熟程度，还能够在腐熟程度、发酵时间以及发酵空间等多方面取得平衡。
[0026]
第一正向叶片31及所述第一反向叶片41与所述初级发酵仓11轴线的夹角均为15
°-
45
°
，所述第二正向叶片32及所述第二反向叶片42与所述腐熟发酵仓12轴线的夹角均为15
°-
45
°
。本实施例中，第一反向叶片41与所述初级发酵仓11正轴线的夹角为15
°-
45
°
，此处正轴线方向为初级发酵仓11轴线从初级发酵仓到腐熟发酵仓的延伸方向，第一正向叶片31与所述初级发酵仓11负轴线的夹角为15
°-
45
°
，此处负轴线方向为初级发酵仓11轴线从腐熟发酵仓到初级发酵仓的延伸方向；第二反向叶片42与所述腐熟发酵仓12正轴线的夹角均为15
°-
45
°
，此处正轴线方向为腐熟发酵仓12轴线从初级发酵仓到腐熟发酵仓的延伸方向，第二正向叶片32与所述腐熟发酵仓12负轴线的夹角为15
°-
45
°
，此处负轴线方向为腐熟发酵仓12轴线从腐熟发酵仓到初级发酵仓的延伸方向。
[0027]
本实施例中，沿物料行进方向上的多个第一正向叶片31与所述初级发酵仓11轴线之间的夹角逐渐增大，沿物料行进方向上的多个第一反向叶片41与所述初级发酵仓11轴线之间的夹角逐渐减小；沿物料行进方向上的多个第二正向叶片32与所述腐熟发酵仓12轴线之间的夹角逐渐增大，沿物料行进方向上的多个第二反向叶片42与所述腐熟发酵仓12轴线之间的夹角逐渐减小。这样的夹角设计可以确保在发酵仓正转时，物料能够快速出料，而反转时物料能够在发酵仓中均匀分布而不是聚集在进料口端。
[0028]
本实施例中，初级发酵仓11内还倾斜设置有筛网2，所述筛网2沿所述初级发酵仓11的轴线投影方向上与所述初级发酵仓11的横向截面相重叠，倾斜横贯初级发酵仓11，对初级发酵仓11内的发酵物料进行全面阻隔。本申请通过设置筛网2，可延长绿化废弃物中的枝干在初级发酵仓11中的停留时间。其好处主要体现在以下两个方面：一方面，本方案选择性的延长了粗大枝干的发酵时间，粗大枝干腐熟难度较大，延长发酵时间可使其充分发酵，有利于提高发酵物料的腐熟程度。另一方面，由于保留在初级发酵仓11内的绿化树木枝干已经具有了一定的腐熟度，可使新加入的厨余垃圾快速进入发酵状态，缩短厨余垃圾的发酵时间，另外，由于枝干颗粒的存在，也优化了发酵物料的空隙结构，从而进一步显著提高初级发酵仓11内物料的发酵效率。筛网2可设置2-3道，间隔布置在初级发酵仓11的中后段。筛网2与所述初级发酵仓11的纵轴呈45
°-
75
°
夹角，此处初级发酵仓11的纵轴方向为纵轴正轴向方向。
[0029]
请参考图2，所示为一种两段式发酵仓的外部结构示意图。由图2可见，本实施例中，所述初级发酵仓11和腐熟发酵仓12为同轴串联设置的圆柱形仓体，在初级发酵仓11的中间和腐熟发酵仓12的中间外围均有一圈动力齿轮13，在动力齿轮13的带动下可分别带动初级发酵仓11和腐熟发酵仓12的转动，初级发酵仓11和腐熟发酵仓12可同步正转和反转，也可独立正转和反转。此外，初级发酵仓11和腐熟发酵仓12通过支撑座14支撑，支撑座14上设有转轮15，转轮15与初级发酵仓11和腐熟发酵仓12滑动连接。
[0030]
为了进一步加快发酵效率，减小设备体积，可以在初级发酵仓11和腐熟发酵仓12之间再增加类似构造的一个或多个中级发酵仓段。类似结构是在这些发酵仓内壁沿圆周方向都设置有一套正向传递叶片系统和一套反向传递叶片系统，发酵仓末端设置有一对出料叶片。
[0031]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将对本发明实施
例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范围。

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