一种低压铸造机的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及铸造件脱模装置技术领域，尤其涉及一种低压铸造机的脱模装置。

背景技术：

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能精确地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。

在一些特殊铸造件成型之后，需要工作人员对铸造件的外表面进行脱模，目前现有的脱模方法通常采用工作人员手动撕膜，不仅长时间占用工作人员动作时长，同时还存在着脱模效率不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中脱模效率不佳的问题，而提出的一种低压铸造机的脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低压铸造机的脱模装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑平台，所述支撑平台的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有手持杆，所述滚轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有脱模杆，所述脱模杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有粘贴带。

优选的，所述操作台外表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆。

优选的，所述螺杆的一端延伸至操作台的外部，所述螺杆的一端固定连接有手持部。

优选的，所述螺杆的另一端延伸至操作台的内部，所述螺杆的另一端设置有限位板，且所述螺杆转动连接在限位板的内部。

优选的，所述螺杆的数量为四个，且四个所述螺杆以矩形阵列的形式螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述操作台的形状为矩形，所述脱模杆的形状为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低压铸造机的脱模装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过操作台、支撑平台、滚轮、轴承、手持杆、连接杆、脱模杆、和粘贴带之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造件放置在操作台的内部，将粘贴带粘贴至防护膜的一侧，由于手持杆通过轴承转动连接在滚轮的内部，使得工作人员手握手持杆，对手持杆进行推动，从而使得滚轮在支撑平台的内部进行转动，此时由于滚轮的一侧与脱模杆固定连接，且脱模杆的外表面通过粘贴带粘贴有防护膜，进而使得当滚轮在转动时，将会带动脱模杆进行转动，进而通过脱模杆的转动带动铸造件外表面防护膜的脱落，进而有效的减少了工作人员的工作时间，同时还提高了脱模效率。

2、本实用新型，通过螺纹孔、螺杆、手持部和限位板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员扭动手持部，将螺杆在螺纹孔的内部向前位移，由于螺杆转动连接在限位板的内部，进而带动限位板向前位移，进而使得当铸造件在操作台的内部放置时，将两块限位板分别于铸件的两侧进行接触，从而防止铸造件发生位移，进而提高了脱模的成功率。

附图说明

图1为本实用新型操作台俯视结构示意图；

图2为本实用新型支撑平台内部结构示意图；

图3为本实用新型滚轮剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位板俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑平台；3、滚轮；4、轴承；5、手持杆；6、连接杆；7、脱模杆；8、粘贴带；9、螺纹孔；10、螺杆；11、手持部；12、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种低压铸造机的脱模装置，包括操作台1，操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑平台2，支撑平台2的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有滚轮3，滚轮3的内部设置有轴承4，轴承4的内部转动连接有手持杆5，滚轮3的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有脱模杆7，操作台1的形状为矩形，脱模杆7的形状为圆柱形，脱模杆7的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有粘贴带8，通过操作台1、支撑平台2、滚轮3、轴承4、手持杆5、连接杆6、脱模杆7、和粘贴带8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造件放置在操作台1的内部，将粘贴带8粘贴至防护膜的一侧，由于手持杆5通过轴承4转动连接在滚轮3的内部，使得工作人员手握手持杆5，对手持杆5进行推动，从而使得滚轮3在支撑平台2的内部进行转动，此时由于滚轮3的一侧与脱模杆7固定连接，且脱模杆7的外表面通过粘贴带8粘贴有防护膜，进而使得当滚轮3在转动时，将会带动脱模杆7进行转动，进而通过脱模杆7的转动带动铸造件外表面防护膜的脱落，进而有效的减少了工作人员的工作时间，同时还提高了脱模效率，螺杆10的一端延伸至操作台1的外部，螺杆10的一端固定连接有手持部11，螺杆10的另一端延伸至操作台1的内部，螺杆10的另一端设置有限位板12，且螺杆10转动连接在限位板12的内部，螺杆10的数量为四个，且四个螺杆10以矩形阵列的形式螺纹连接在螺纹孔9的内部，通过螺纹孔9、螺杆10、手持部11和限位板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员扭动手持部11，将螺杆10在螺纹孔9的内部向前位移，由于螺杆10转动连接在限位板12的内部，进而带动限位板12向前位移，进而使得当铸造件在操作台1的内部放置时，将两块限位板12分别于铸件的两侧进行接触，从而防止铸造件发生位移，进而提高了脱模的成功率。

本实用新型中，通过操作台1、支撑平台2、滚轮3、轴承4、手持杆5、连接杆6、脱模杆7、和粘贴带8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将铸造件放置在操作台1的内部，将粘贴带8粘贴至防护膜的一侧，由于手持杆5通过轴承4转动连接在滚轮3的内部，使得工作人员手握手持杆5，对手持杆5进行推动，从而使得滚轮3在支撑平台2的内部进行转动，此时由于滚轮3的一侧与脱模杆7固定连接，且脱模杆7的外表面通过粘贴带8粘贴有防护膜，进而使得当滚轮3在转动时，将会带动脱模杆7进行转动，进而通过脱模杆7的转动带动铸造件外表面防护膜的脱落，进而有效的减少了工作人员的工作时间，同时还提高了脱模效率，通过螺纹孔9、螺杆10、手持部11和限位板12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员扭动手持部11，将螺杆10在螺纹孔9的内部向前位移，由于螺杆10转动连接在限位板12的内部，进而带动限位板12向前位移，进而使得当铸造件在操作台1的内部放置时，将两块限位板12分别于铸件的两侧进行接触，从而防止铸造件发生位移，进而提高了脱模的成功率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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