一种低压铸造机保温炉炉盖的制作方法

本实用新型涉及低温铸造机配套设备技术领域，具体为一种低压铸造机保温炉炉盖。

背景技术：

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能精确地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。

现有的低压铸造机保温炉和其炉盖之间一般设置有一圈密封环，起到密封和保温的作用。而现有的保温炉炉盖采用转轴铰链连接的结构，在开启和关闭时，由于始终与炉口呈一定角度，密封圈侧面倾斜受力，容易导致密封圈由于受力不均，靠近转轴铰链部分的密封圈磨损速度过快，导致密封圈的使用寿命降低，保温炉的密封保温效果差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压铸造机保温炉炉盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压铸造机保温炉炉盖，包括炉盖和炉体，所述炉盖可拆卸连接于炉体的顶端，所述炉盖包括盖体，所述盖体的顶端中间位置设置有纵向密封槽，所述纵向密封槽内可拆卸连接有纵向密封环，所述炉盖的底端设置有向下延伸的延伸环，所述延伸环得外侧中间位置设置有横向密封槽，所述横向密封槽内可拆卸连接有横向密封环，所述炉盖的外侧沿圆周设置有三组转动扣，所述炉体的外侧设置有与转动扣相互适配的滑扣，所述转动扣和滑扣之间可拆卸连接，所述转动扣包括挂钩和固定轴，所述挂钩的中间位置设置有转筒，所述转筒转动连接于固定轴的外侧，所述固定轴的左右两端通过连接座固定连接于盖体，所述滑扣包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端设置有左右对称的两组强力弹簧，所述强力弹簧的底端固定连接于滑槽的内侧底端，所述滑块的顶端设置有连接扣，所述炉盖通过挂钩可拆卸连接于炉体上的连接扣。

优选的，所述纵向密封环和横向密封环的材质为石墨。

优选的，所述纵向密封环和横向密封环通过卡接的方式分别可拆卸连接于纵向密封槽和横向密封槽，所述纵向密封环和横向密封环分别延伸至纵向密封槽和横向密封槽的外侧。

优选的，所述盖体的顶端中间位置设置有凹槽。

优选的，所述盖体的外径与炉体的外径相互适配，所述延伸环的外径与炉体的内径相互适配。

优选的，所述滑槽的前端设置有槽口，槽口的宽度小于滑块的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置炉盖通过挂钩可拆卸连接于炉体上的连接扣，改变传统炉盖通过转轴铰链连接于炉体的连接方式，在开启或关闭炉盖时，使用人员无需转动炉盖，直接在竖直方向上拉起或压下炉盖即可，避免传统的炉盖在开启和关闭时，由于始终与炉体上的炉口呈一定角度，密封结构侧面倾斜受力，容易导致密封结构由于受力不均，密封结构的使用寿命降低、保温炉的密封保温效果差等问题；通过设置纵向密封环和横向密封环，形成炉体内部横向纵向双层密封保温系统，相比传统单一的密封结构，有效增强装置的整体密封保温性能，且纵向密封环和横向密封环的材质为石墨，石墨具有较好的耐挤压和耐摩擦性，可有效延长纵向密封环和横向密封环的使用寿命，增强炉盖的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的炉盖部分剖视结构示意图。

图4为本实用新型的滑扣结构示意图。

图5为本实用新型的a处结构示意图。

图中：1、炉盖，11、盖体，111、纵向密封槽，12、纵向密封环，13、延伸环，131、横向密封槽，14、横向密封环，15、凹槽，2、炉体，3、转动扣，31、挂钩，32、转筒，33、固定轴，34、连接座，4、滑扣，41、滑槽，42、滑块，43、强力弹簧，44、连接扣。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种低压铸造机保温炉炉盖，包括炉盖1和炉体2，炉盖1可拆卸连接于炉体2的顶端，炉盖1包括盖体11，盖体11的顶端中间位置设置有凹槽15，节省盖体11的生产材料，降低生产成本，盖体11的顶端中间位置设置有纵向密封槽111，纵向密封槽111内可拆卸连接有纵向密封环12，炉盖1的底端设置有向下延伸的延伸环13，盖体11的外径与炉体2的外径相互适配，延伸环13的外径与炉体2的内径相互适配，延伸环13得外侧中间位置设置有横向密封槽131，横向密封槽131内可拆卸连接有横向密封环14，纵向密封环12和横向密封环14的材质为石墨，设置纵向密封环12和横向密封环14的材质为石墨，石墨具有较好的耐挤压和耐摩擦性，可有效延长纵向密封环12和横向密封环14的使用寿命，增强炉盖1的实用性，纵向密封环12和横向密封环14通过卡接的方式分别可拆卸连接于纵向密封槽111和横向密封槽131，纵向密封环12和横向密封环14分别延伸至纵向密封槽111和横向密封槽131的外侧，通过设置纵向密封环12和横向密封环14，形成炉体2内部横向纵向双层密封保温系统，相比传统单一的密封结构，有效增强装置的整体密封保温性能，炉盖1的外侧沿圆周设置有三组转动扣3，炉体2的外侧设置有与转动扣3相互适配的滑扣4，转动扣3和滑扣4之间可拆卸连接，转动扣3包括挂钩31和固定轴33，挂钩31的中间位置设置有转筒32，转筒32转动连接于固定轴33的外侧，固定轴33的左右两端通过连接座34固定连接于盖体11，滑扣4包括滑槽41，滑槽41的内部滑动连接有滑块42，滑槽41的前端设置有槽口，槽口的宽度小于滑块42的长度，便于使用人员滑动滑块42，滑块42的底端设置有左右对称的两组强力弹簧43，强力弹簧43的底端固定连接于滑槽41的内侧底端，滑块42的顶端设置有连接扣44，炉盖1通过挂钩31可拆卸连接于炉体2上的连接扣44，本实用新型通过设置炉盖1通过挂钩31可拆卸连接于炉体2上的连接扣44，改变传统炉盖1通过转轴铰链连接于炉体2的连接方式，在开启或关闭炉盖1时，使用人员无需转动炉盖1，直接在竖直方向上拉起或压下炉盖1即可，避免传统的炉盖1在开启和关闭时，由于始终与炉体2上的炉口呈一定角度，密封结构侧面倾斜受力，容易导致密封结构由于受力不均，密封结构的使用寿命降低、保温炉的密封保温效果差等问题。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，本实用新型通过设置炉盖1通过挂钩31可拆卸连接于炉体2上的连接扣44，改变传统炉盖1通过转轴铰链连接于炉体2的连接方式，在开启或关闭炉盖1时，使用人员无需转动炉盖1，直接在竖直方向上拉起或压下炉盖1，通过滑槽41上的槽口滑动滑块42，同时，转动挂钩31，使挂钩31挂接在连接扣44上即可，在强力弹簧43作用下，连接扣44拉紧挂钩31，使炉盖1牢牢固定在炉体2上，直上直下的开启关闭方式，避免传统的炉盖1在开启和关闭时，由于始终与炉体2上的炉口呈一定角度，密封结构侧面倾斜受力，容易导致密封结构由于受力不均，密封结构的使用寿命降低、保温炉的密封保温效果差等问题，在闭合状态下，通过设置纵向密封环12和横向密封环14，形成炉体2内部横向纵向双层密封保温系统，相比传统单一的密封结构，有效增强装置的整体密封保温性能，且纵向密封环12和横向密封环14的材质为石墨，石墨具有较好的耐挤压和耐摩擦性，可有效延长纵向密封环12和横向密封环14的使用寿命，增强炉盖1的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除