一种金属浇铸模具用金属溶液输送装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为一种金属浇铸模具用金属溶液输送装置。

背景技术：

金属浇铸是将通过熔炼的金属液体浇入浇铸装置内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，由于制造成本低、工艺灵活性大而且可以获得形状复杂的铸件和大型的铸件，因此在机械零件的制造中占有很大的比重，金属液体浇入浇铸装置之前经过限流的金属液体表面很容易凝固，导致浇入浇铸装置时产生缝隙，影响产品质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属浇铸模具用金属溶液输送装置，解决了金属液体浇入浇铸装置之前经过限流的金属液体表面很容易凝固的问题。

(二)技术方案

为实现上述浇铸前金属液体表面凝固问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属浇铸模具用金属溶液输送装置，包括底座、保温室、伸缩气缸、浇铸模具、限流装置和防凝固机构，所述底座左方固定设置有浇铸模具，所述底座上表面中部开设有弧形溶液槽并贯穿左右表面延伸至浇铸模具上方，所述底座右侧上表面焊接固定保温室，所述保温室上表面固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端通过轴承连接固定有限流装置，所述防凝固机构焊接固定在限流装置上，所述底座上表面左侧焊接固定有支柱。

优选的，所述防凝固机构包括电机、主齿、副齿、动轴、搅拌齿和支杆，所述电机固定在支柱的上表面，所述电机输出端与主轴焊接固定，所述主齿焊接固定在主轴的表面，所述主齿通过链条啮合连接有副齿，所述副齿焊接固定在动轴表面，所述动轴表面焊接固定有搅拌齿并位于副齿后方，所述动轴两端通过轴承连接固定于支杆，电机转动带动主轴，主轴上的齿轮通过啮合连接带动动轴转动，随之动轴表面的搅拌齿转动。

优选的，所述限流装置包括副轴、连接杆、主轴和限流板，所述副轴通过轴承与伸缩气缸固定连接，所述副轴两端通过轴承贯穿连接固定于连接杆的表面，所述连接杆的底部焊接固定有限流板，所述主轴通过轴承贯穿连接固定于连接杆的表面并延伸贯穿至支柱的左右表面，当伸缩气缸回缩时，伸缩气缸通过副轴带动连接杆，连接杆通过主轴的固定，带动限流板，从而使限流板打开。

优选的，所述搅拌齿的形状为圆柱和镰刀状，搅拌齿转动时将金属液体表面翻至金属液体的中部，让其保持恒温，防止凝固。

优选的，所述支杆左端固定于限流板表面，当限流板移动时带动防凝固机构。

优选的，所述保温室前后板设置在弧形溶液槽顶端的两侧，将通过的金属溶液进行保温，防止金属溶液凝固过快。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属浇铸模具用金属溶液输送装置，具备以下有益效果：

1、该金属浇铸模具用金属溶液输送装置，电机转动带动主轴，主轴上的齿轮通过链条啮合连接带动动轴转动，随之动轴表面的搅拌齿转动，当限流板阻挡时表面的金属液体容易凝固，搅拌齿转动时将金属液体表面翻至金属液体的内部，让其保持恒温防止凝固，从而使浇入浇铸装置时减少产生缝隙，提高了产品的质量合格率。

2、该金属浇铸模具用金属溶液输送装置，当伸缩气缸回缩时，伸缩气缸通过副轴带动连接杆，连接杆通过主轴的固定，带动限流板，从而使限流板打开，根据所需的金属溶液量进行控制，保证了金属溶液物尽其用，减少了浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构为图1中a处放大示意图。

其中：1、底座；2、保温室；3、伸缩气缸；4、限流装置；5、支柱；6、弧形溶液槽；7、防凝固机构；8、浇铸模具；401、副轴；402、连接杆；403、主轴；404、限流板；701、电机；702、主齿；703、副齿；704、动轴；705、搅拌齿；706、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属浇铸模具用金属溶液输送装置，包括底座1、保温室2、伸缩气缸3、浇铸模具8、限流装置4和防凝固机构7，底座1左方固定设置有浇铸模具8，底座1上表面中部开设有弧形溶液槽6并贯穿左右表面延伸至浇铸模具8上方，底座1右侧上表面焊接固定保温室2，保温室2上表面固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端通过轴承连接固定有限流装置4，防凝固机构7焊接固定在限流装置4上，底座1上表面左侧焊接固定有支柱5。

限流装置4包括副轴401、连接杆402、主轴403和限流板404，副轴401通过轴承与伸缩气缸3固定连接，副轴401两端通过轴承贯穿连接固定于连接杆402的表面，连接杆402的底部焊接固定有限流板404，主轴403通过轴承贯穿连接固定于连接杆402的表面并延伸贯穿至支柱5的左右表面，当伸缩气缸4回缩时，伸缩气缸4通过副轴401带动连接杆402，连接杆402通过主轴403的固定，带动限流板404，从而使限流板404打开。

防凝固机构7包括电机701、主齿702、副齿703、动轴704、搅拌齿705和支杆706，电机701固定在支柱5的上表面，电机701输出端与主轴403焊接固定，主齿702焊接固定在主轴403的表面，主齿702通过链条啮合连接有副齿703，副齿703焊接固定在动轴704表面，动轴704表面焊接固定有搅拌齿705并位于副齿703后方，动轴704两端通过轴承连接固定于支杆706，电机701转动带动主轴403，主轴403上的齿轮通过啮合连接带动动轴705转动，随之动轴705表面的搅拌齿706转动。

搅拌齿705的形状为圆柱和镰刀状，搅拌齿706转动时将金属液体表面翻至金属液体的中部，让其保持恒温，防止凝固。

支杆706左端固定于限流板404表面，当限流板404移动时带动防凝固机构7。

保温室2前后板设置在弧形溶液槽6顶端的两侧，将通过的金属溶液进行保温，防止金属溶液凝固过快。

工作原理：当金属溶液通过弧形溶液槽6时，电机701转动带动主轴403，主轴403上的齿轮通过啮合连接带动动轴705转动，随之动轴705表面的搅拌齿706转动，搅拌齿706转动时将金属液体表面翻至金属液体的中部，让其保持恒温，防止凝固，伸缩气缸4回缩，伸缩气缸4通过副轴401带动连接杆402，连接杆402通过主轴403的固定，带动限流板404，从而使限流板404打开，金属液体流向浇铸模具8，搅拌齿706持续转动，确保金属液体表面不凝固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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