一种金属磁粉自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及金属磁粉生产设备技术领域，具体为一种金属磁粉自动送料装置。

背景技术：

金属磁粉是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁颗粒很小，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。金属磁粉的生产过程包括成型压制，将粉料压制成毛坯，在生产过程中需使用到送料装置对金属磁粉进行转移上料操作。

目前传统的金属磁粉送料装置在实际使用中具有却下缺点：

由于大多采用气缸或液压的方式对磁粉进行转移运输，在转移运输的起点以及重点位置，由于传动方式的限制势必会发生抖动以及顿挫，受惯性影响抖动以及顿挫将会导致送料斗内的金属磁粉跟随抖动脱落，造成金属磁粉定量误差，并且散落的磁粉容易造成传动装置堵塞，影响装置的正常运行；由于金属磁粉质量轻具有一定的吸附性，一般的送料斗在倒料时，难以将送料斗内壁上附着的金属磁粉完全倒出，久而久之，送料斗内壁上附着的金属磁粉越来越多，毛坯制造所需的金属磁粉剂量误差越来越大，严重影响毛坯的制作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属磁粉自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属磁粉自动送料装置，包括送料系统和输送系统，所述送料系统包括送料斗，所述送料斗的内侧设置有防粘连薄膜，所述送料斗的顶端设置有气孔，所述送料斗的右端底部设置有安装耳，所述送料斗的后侧设置有送料驱动系统，所述送料驱动系统包括驱动电机系统和驱动气缸系统，所述驱动电机系统和驱动气缸系统分别与安装耳和气孔连接，所述驱动电机系统和驱动气缸系统的底端设置有输送系统，所述输送系统包括滑台模组，所述滑台模组包括基座，所述基座的内侧前后并排设置有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆的外侧设置有滑台，所述输送系统通过滑台与送料系统连接，所述基座的左端设置有滑台驱动系统，所述滑台驱动系统的输出端穿过端盖与丝杆的左端连接。

优选的，所述防粘连薄膜的材质为软质硅胶薄膜，所述防粘连薄膜的上部通过热熔胶合的方式固定连接于送料斗的内侧，并做密封性处理，所述防粘连薄膜的底部与送料斗的内侧间隙连接。

优选的，所述驱动电机系统的输出端通过联轴器可拆卸连接有六角轴，所述六角轴设置于安装耳内部，所述安装耳上设置有与六角轴相互适配的六角通孔，所述六角轴的前端中间位置通过螺纹可拆卸连接有限位封盖，所述送料斗跟随六角轴转动。

优选的，所述驱动气缸系统并排设置于驱动电机系统的左侧，所述驱动气缸系统的输出端通过气管与气孔的底端连接，所述气管与气孔的连接部分做密封性处理，所述气管的长度与六角轴的转动角度相互适配。

优选的，所述基座的左右两端对称设置有端盖，所述丝杆的左右两端通过精密轴承转动连接于端盖。

优选的，所述滑台上设置有分别与丝杆和导杆匹配的螺纹孔和通孔，所述滑台的顶端通过连杆固定连接有安装板，所述安装板的顶端与驱动电机系统和驱动气缸系统的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置输送系统通过丝杆配合滑台传动，相比传统送料装置采用的气动或液压传动方式，丝杆配合滑台传动具有更高的传动精度，能够对送料斗的位置进行精确定位，同时运动过程中平稳性极佳，滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系，在启动位置与制动位置均不会发生抖动，保证装置在送料斗满载的情况下不会因为传动系统的抖动与顿挫，造成送料斗内的金属磁粉掉落，保证传动系统的工作环境整洁，同时减少由于金属磁粉掉落造成的磁粉定量误差，且由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此可相应延长输送系统的使用寿命，增强装置的实用性。

2.本实用新型通过设置送料斗内的防粘连薄膜，在倒料时，驱动气缸系统向送料斗底部与防粘连薄膜之间的间隙内充气，使防粘连薄膜的表面向外膨胀，由于气压作用，硅胶材质的防粘连薄膜表面变得极其光滑，将附着在上面的金属磁粉完全倒出，确保每次送料装置的送料量不会因金属磁粉附着在内壁上产生误差，使压制出的毛坯效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的充气时防粘连薄膜结构示意图。

图中：1、送料系统，11、送料斗，111、防粘连薄膜，1112、气孔，112、安装耳，12、送料驱动系统，121、驱动电机系统，122、驱动气缸系统，1211、联轴器，1212、六角轴，1213、限位封盖，1221、气管，2、输送系统，21、滑台模组，211、基座，212、端盖，213、丝杆，214、导杆，215、滑台，216、安装板，22、滑台驱动系统。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属磁粉自动送料装置，包括送料系统1和输送系统2，送料系统1包括送料斗11，送料斗11的内侧设置有防粘连薄膜111，防粘连薄膜111的材质为软质硅胶薄膜，防粘连薄膜111的上部通过热熔胶合的方式固定连接于送料斗11的内侧，并做密封性处理，防粘连薄膜111的底部与送料斗11的内侧间隙连接，送料斗11的顶端设置有气孔1112，送料斗11的右端底部设置有安装耳112，送料斗11的后侧设置有送料驱动系统12，送料驱动系统12包括驱动电机系统121和驱动气缸系统122，驱动电机系统121和驱动气缸系统122分别与安装耳112和气孔1112连接，驱动电机系统121的输出端通过联轴器1211可拆卸连接有六角轴1212，六角轴1212设置于安装耳112内部，安装耳112上设置有与六角轴1212相互适配的六角通孔，六角轴1212的前端中间位置通过螺纹可拆卸连接有限位封盖1213，送料斗11跟随六角轴1212转动，驱动气缸系统122并排设置于驱动电机系统121的左侧，驱动气缸系统122的输出端通过气管1221与气孔1112的底端连接，气管1221与气孔1112的连接部分做密封性处理，气管1221的长度与六角轴1212的转动角度相互适配，通过设置送料斗11内的防粘连薄膜111，在倒料时，驱动气缸系统122向送料斗11底部与防粘连薄膜111之间的间隙内充气，使防粘连薄膜111的表面向外膨胀，由于气压作用，硅胶材质的防粘连薄膜111表面变得极其光滑，将附着在上面的金属磁粉完全倒出，确保每次送料装置的送料量不会因金属磁粉附着在内壁上产生误差，使压制出的毛坯效果更好，驱动电机系统121和驱动气缸系统122的底端设置有输送系统2，输送系统2包括滑台模组21，滑台模组21包括基座211，基座211的内侧前后并排设置有丝杆213和导杆214，基座211的左右两端对称设置有端盖212，丝杆213的左右两端通过精密轴承转动连接于端盖212，丝杆213和导杆214的外侧设置有滑台215，输送系统2通过滑台215与送料系统1连接，滑台215上设置有分别与丝杆213和导杆214匹配的螺纹孔和通孔，滑台215的顶端通过连杆固定连接有安装板216，安装板216的顶端与驱动电机系统121和驱动气缸系统122的底端固定连接，基座211的左端设置有滑台驱动系统22，本实用新型设置输送系统2通过丝杆213配合滑台215传动，相比传统送料装置采用的气动或液压传动方式，丝杆213配合滑台215传动具有更高的传动精度，能够对送料斗11的位置进行精确定位，同时运动过程中平稳性极佳，滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系，在启动位置与制动位置均不会发生抖动，保证装置在送料斗11满载的情况下不会因为传动系统的抖动与顿挫，造成送料斗11内的金属磁粉掉落，保证传动系统的工作环境整洁，同时减少由于金属磁粉掉落造成的磁粉定量误差，且由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此可相应延长输送系统2的使用寿命，增强装置的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将输送系统2设置于相应位置，滑台驱动系统22驱动滑台215沿丝杆213移动至接料位置，接料结束后，驱动滑台215沿丝杆213移动至倒料位置，倒料时，驱动电机系统121驱动六角轴1212转动180°，将送料斗11内的金属磁粉倒出，此时，驱动气缸系统122通过气管1221向防粘连薄膜111与送料斗11之间的间隙内充气，使防粘连薄膜111向外膨胀，由于气压作用，硅胶材质的防粘连薄膜111表面变得极其光滑，将附着在上面的金属磁粉完全倒出，确保每次送料装置的送料量不会因金属磁粉附着在内壁上产生误差，使压制出的毛坯效果更好，倒料结束后，驱动气缸系统122控制气管1221抽出送料斗11内的空气，使防粘连薄膜111复位，重复上述操作即可进行二次送料，本实用新型设置输送系统2通过丝杆213配合滑台215传动，相比传统送料装置采用的气动或液压传动方式，丝杆213配合滑台215传动具有更高的传动精度，能够对送料斗11的位置进行精确定位，同时运动过程中平稳性极佳，滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系，在启动位置与制动位置均不会发生抖动，保证装置在送料斗11满载的情况下不会因为传动系统的抖动与顿挫，造成送料斗11内的金属磁粉掉落，保证传动系统的工作环境整洁，同时减少由于金属磁粉掉落造成的磁粉定量误差，且由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此可相应延长输送系统2的使用寿命，增强装置的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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