一种大弯钢玻璃用模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢化玻璃热弯设技术领域，具体是指一种大弯钢玻璃用模具。


背景技术：

[0002]
钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，常见的钢化玻璃表面为平面，而在一些特定的场合，曲面的钢化玻璃由于更具有观赏性，而得到了一定的应用。
[0003]
目前，曲面钢化玻璃一般都是由平面钢化玻璃通过热弯加工模具配合供热设备加工而成，主要原理是将平面钢化玻璃放入热弯加工模具中，然后对钢化玻璃进行加热，钢化玻璃受热变软并在自身重力作用下各个部分弯曲，最后跟随模具的弯曲幅度得到定型。但是现有的热弯加工模具的定位精度较低，从而降低玻璃的加工精度；现有的热弯加工模具没有降温效率慢，导致生产效率较。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以提高大弯钢玻璃的加工精度、可以为上模体和下模体提供额外的加热源并进行快速降温、提高加工效率和质量的大弯钢玻璃用模具。
[0005]
本实用新型采取的技术方案如下：一种大弯钢玻璃用模具，包括上模体、下模体、定位柱、厚度调节片、吊装组件、注水组件和出水组件，所述上模体和下模体呈长方体设置，所述上模体可拆卸设于下模体上方，所述上模体与下模体接触面上设有凸弧面，所述凸弧面的形状与所要生产的弯钢玻璃形状相同，所述下模体与上模体接触面上设有凹型槽，所述凸弧面与凹型槽的形状相同，所述定位柱竖直设于下模体与上模体接触面的四个角上，所述上模体四个角上与定位柱对应的位置设有定位孔，所述定位孔贯穿上模体，所述厚度调节片可拆卸设于定位柱上，所述吊装组件设于上模体上表面，所述注水组件和出水组件分别设于上模体和下模体两端。
[0006]
进一步地，所述上模体的凸弧面内和下模体的凹型槽内设有加热棒，所述加热棒设有多组，所述加热棒均匀分布在凸弧面和凹型槽内，加热棒可以为凸弧面和凹型槽提供额外的热力用于软化玻璃。
[0007]
进一步地，所述上模体和下模体内均设有截面为弧形的循环水腔，所述上模体的循环水腔设于加热棒上方，所述下模体的循环水腔设于加热棒的下方，通过向循环水腔内注循环水，可以对上模体和下模体进行快速的降温。
[0008]
进一步地，所述注水组件包括下模连接管、下模入口连接腔、上模连接管和上模入口连接腔，所述下模连接管设于下模体端面上，所述下模连接管与循环水腔连通，所述下模连接管设有多组，所述多组下模连接管均匀分布在循环水腔的截面上，所述下模入口连接腔设于下模连接管端面上，所述下模入口连接腔与所有的下模连接管端面连通，所述上模
连接管设于上模体端面上，所述上模连接管与上模体的循环水腔连通，所述上模连接管设有多组，所述多组上模连接管均匀分布在上模体的循环水腔的截面上，所述上模入口连接腔设于上模连接管端面上，所述上模入口连接腔与所有的上模连接管端面连通，通过多组均匀分布的连接管向循环水腔内注水时，可以保证注入的水分散均匀，从而可以使上模体和下模体降温的速度更加均匀。
[0009]
进一步地的，所述出水组件包括上模排水腔和下模排水腔，所述上模排水腔设于与上模体端面上，所述上模排水腔与上模体的循环水腔连通，所述下模排水腔设于与下模体端面上，所述下模排水腔与下模体的循环水腔连通。
[0010]
进一步地，所述吊装组件包括吊装杆、吊装盘和吊钩，所述吊装杆设有四组，所述四组吊装杆分别对称设于上模体上表面四个角上，所述四组吊装杆的顶端设于上模体的竖直中心轴上，所述吊装盘水平设于吊装杆顶端，所述吊装盘与四组吊装杆的顶端固定连接，所述吊钩设于吊装盘的上表面中心，通过吊钩可以将上模体进行起吊和转移。
[0011]
进一步地，所述循环水腔在任意截面上与上模体的凸弧面和下模体的凹型槽的距离相同，可以保证上模体和下模体的降温速度保持一致。
[0012]
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种大弯钢玻璃用模具，通过在上模体和下模体的连接面设置定位柱和定位孔，使上模体和下模体配合时二者之间的距离得到精准的控制，从而可以提高大弯钢玻璃的加工精度；在上模体和下模体的内部贴近与玻璃接触位置设有加热棒，可以为上模体和下模体提供额外的加热源，提高上模体和下模体的加热速度；在上模体和下模体内设有循环水腔，可以对上模体和下模体进行快速均匀的降温，实现加工弯钢玻璃的工艺需求，同时提高加工的效率和质量。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种大弯钢玻璃用模具整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型一种大弯钢玻璃用模具出水组件结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型一种大弯钢玻璃用模具截面示意图。
[0016]
其中，1、上模体，2、下模体，3、定位柱，4、厚度调节片，5、吊装组件，6、注水组件，7、出水组件，8、凸弧面，9、凹型槽，10、加热棒，11、循环水腔，12、下模连接管，13、下模入口连接腔，14、上模连接管，15、上模入口连接腔，16、上模排水腔，17、下模排水腔，18、吊装杆，19、吊装盘，20、吊钩，21、定位孔。
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1-3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种大弯钢玻璃用模具，包括上模体1、下模体2、定位柱3、厚度调节片4、吊装组件5、注水组件6和出水组件7，所述上模体1
和下模体2呈长方体设置，所述上模体1可拆卸设于下模体2上方，所述上模体1与下模体2接触面上设有凸弧面8，所述凸弧面8的形状与所要生产的弯钢玻璃形状相同，所述下模体2与上模体1接触面上设有凹型槽9，所述凸弧面8与凹型槽9的形状相同，所述定位柱3竖直设于下模体2与上模体1接触面的四个角上，所述上模体1四个角上与定位柱3对应的位置设有定位孔21，所述定位孔21贯穿上模体1，所述厚度调节片4可拆卸设于定位柱3上，所述吊装组件5设于上模体1上表面，所述注水组件6和出水组件7分别设于上模体1和下模体2两端。
[0020]
所述上模体1的凸弧面8内和下模体2的凹型槽9内设有加热棒10，所述加热棒10设有多组，所述加热棒10均匀分布在凸弧面8和凹型槽9内。
[0021]
所述上模体1和下模体2内均设有截面为弧形的循环水腔11，所述上模体1的循环水腔11设于加热棒10上方，所述下模体2的循环水腔11设于加热棒10的下方。
[0022]
所述注水组件6包括下模连接管12、下模入口连接腔13、上模连接管14和上模入口连接腔15，所述下模连接管12设于下模体2端面上，所述下模连接管12与循环水腔11连通，所述下模连接管12设有多组，所述多组下模连接管12均匀分布在循环水腔11的截面上，所述下模入口连接腔13设于下模连接管12端面上，所述下模入口连接腔13与所有的下模连接管12端面连通，所述上模连接管14设于上模体1端面上，所述上模连接管14与上模体1的循环水腔11连通，所述上模连接管14设有多组，所述多组上模连接管14均匀分布在上模体1的循环水腔11的截面上，所述上模入口连接腔15设于上模连接管14端面上，所述上模入口连接腔15与所有的上模连接管14端面连通。
[0023]
所述出水组件7包括上模排水腔16和下模排水腔17，所述上模排水腔16设于与上模体1端面上，所述上模排水腔16与上模体1的循环水腔11连通，所述下模排水腔17设于与下模体2端面上，所述下模排水腔17与下模体2的循环水腔11连通。
[0024]
所述吊装组件5包括吊装杆18、吊装盘19和吊钩20，所述吊装杆18设有四组，所述四组吊装杆18分别对称设于上模体1上表面四个角上，所述四组吊装杆18的顶端设于上模体1的竖直中心轴上，所述吊装盘19水平设于吊装杆18顶端，所述吊装盘19与四组吊装杆18的顶端固定连接，所述吊钩20设于吊装盘19的上表面中心。
[0025]
所述循环水腔11在任意截面上与上模体1的凸弧面8和下模体2的凹型槽9的距离相同。
[0026]
具体使用时，将需要加工的玻璃放置在下模体2的凹型槽9上，然后对下模体2和加热棒10进行加热，下模体2的表面受热后将软化玻璃，使玻璃的形状逐渐与下模体2的凹形槽贴合，当玻璃基本与下模体2的凹型槽9贴合时，通过吊钩20将上模体1吊装到下模体2正上方，并将上模体1的四个定位孔21与下模体2的定位柱3对准，将上模体1穿入定位柱3上，并逐渐将上模体1放到下模体2上，由于上模体1与下母体之间的有厚度调节片4，可以保证上模体1和下模体2之间的距离在任意截面均为相等，从而可以对玻璃起到压模定型的作用；然后关闭加热棒10，通过下模入口连接腔13和上模入口连接腔15，向循环水腔11进行循环注水，从而可以对上模体1和下模体2实现快速降温。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0029]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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