渣罐、溜槽和风口联动装置及利用该装置的钢渣处理方法与流程

本发明涉及钢渣处理装置领域，具体是一种渣罐、溜槽和风口联动装置及利用该装置的钢渣处理方法。

背景技术：

目前风淬技术和急速风冷技术处理钢渣的工艺中，存在液态钢渣倾倒过程，一直冲击溜槽同一个位置点，从而导致铸钢溜槽或焊接溜槽常常被冲击产生“窟窿”或“长条痕”损坏。现有解决办法主要有三种：

第一种是增加溜槽底部铸造厚度，但这种方法只能是单纯增加溜槽被冲击的使用时间，无法解决溜槽同一个位置被反复冲击，产生“水滴石穿”效果的一个窟窿。

第二种是多做几个溜槽，在一个出现窟窿后，替换新的溜槽，出现窟窿损坏的溜槽通过铸铁焊条焊接补窟窿，这种方法成本高，需要定时停产替换安装，经济性和实用性非常低。

第三种是通过在溜槽底部放置单独的钢板块，使倾倒的液态钢渣冲击钢板块，从而保护溜槽直接受到冲击，这种方法单钢板块损坏严重，需要经常更换。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种渣罐、溜槽和风口联动装置及利用该装置的钢渣处理方法，风口跟随溜槽弧形运动，一体联动，避免单独改变一个环节结构影响整体产品成型率。

本发明包括渣罐、溜槽和风口，其中渣罐通过液压装置安装在倾翻台上，渣罐的渣罐嘴朝向溜槽的一端，溜槽的另一端朝向风口，其特征在于：所述的溜槽下方安装有溜槽跷板支架，溜槽在溜槽跷板支架上形成跷板结构；所述的风口设置在溜槽出口下方，风口的出风角度跟随溜槽出口上下位移。

进一步改进，所述的风口外部套有套管，套管和溜槽下端通过辊轴连接，溜槽下端上扬的同时，抽拔出风口外侧套管。

本发明还提供了一种利用渣罐、溜槽和风口联动装置进行钢渣处理的方法包括以下步骤：

1）通过行车把承载液态钢渣的渣罐吊装至倾翻台上；

2）通过倾翻台底部的液压装置，倾翻渣罐；

3）液压装置把渣罐顶至60°开始，渣罐嘴开始接触溜槽上端，同时液态钢渣开始从流出；

4）液压装置持续倾翻渣罐，渣罐以每分钟1.5~2.5°的角度下压溜槽，同时，溜槽下端开始以每分钟1~1.5cm距离抽拔风口外侧套管。所述的渣罐最大倾翻角度为100°，风口外侧套管最长抽拔距离为24cm。

本发明有益效果在于：

1、风口跟随溜槽弧形运动，一体联动，避免单独改变一个环节结构影响整体产品成型率：

2、把溜槽原本固定安装的方式，更改为中间跷板结构，从而避免渣罐把1400度高温液态钢渣高处倾倒，长期冲击溜槽同一个位置：

3、纯机械结构，高温环境不易损坏；

4、简单易操作，减少台班人数、避免维修人员靠近高温设备，提升安全系数。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、倾翻台；2、液压装置；3、渣罐；4、渣罐嘴；5、溜槽；6、溜槽跷板支架；7、风口外侧套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明结构如图1所示，包括渣罐3、溜槽5和风口，其中渣罐3通过液压装置2安装在倾翻台1上，渣罐3的渣罐嘴4朝向溜槽5的一端，溜槽5的另一端朝向风口，所述的溜槽下方安装有溜槽跷板支架6，溜槽5在溜槽跷板支架6上形成跷板结构；所述的风口设置在溜槽出口下方，风口的出风角度跟随溜槽出口上下位移。

进一步改进，所述的风口外部套有套管7，套管和溜槽下端通过辊轴连接，溜槽下端上扬的同时，抽拔出风口外侧套管。

本发明还提供了一种利用渣罐、溜槽和风口联动装置进行钢渣处理的方法包括以下步骤：

1）通过行车把承载液态钢渣的渣罐吊装至倾翻台上；

2）通过倾翻台底部的液压装置，倾翻渣罐；

3）液压装置把渣罐顶至60°开始，渣罐嘴开始接触溜槽上端，同时液态钢渣开始从流出；

4）液压装置持续倾翻渣罐，渣罐以每分钟1.5~2.5°的角度下压溜槽，同时，溜槽下端开始以每分钟1~1.5cm距离抽拔风口外侧套管。所述的渣罐最大倾翻角度为100°，风口外侧套管最长抽拔距离为24cm。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

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