一种新型气雾化喷盘的制作方法

本实用新型涉及铜铁合金粉末加工机械领域，具体来说是涉及一种专用于铜铁合金粉末的新型气雾化喷盘。

背景技术：

在铜铁合金粉末的生产制造工艺中，雾化法是最常用的金属粉末的制取方法之一。现有的雾化设备主要为水雾化设备和气雾化设备，在介质进入喷盘时，通过高压将介质通过喷盘上的喷孔喷射。目前，现有的用于生产铜铁合金粉末的气雾化喷嘴多数在长期使用过程中容易出现喷盘或喷嘴堵塞的现象。

cn201822174802.0公开了一种水气雾化喷盘，此种装置将水雾化与气雾化的方式相结合，在长时间使用后，喷盘清洗极为不便，且加剧了常规水雾化方式的缺点，严重影响合金液的顺利楼下，即进一步加剧了雾化带来的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种降低喷盘或喷嘴堵塞现象、便于清洗且进一步提高制粉效率的新型气雾化喷盘。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型气雾化喷盘，包括喷盘本体和空气增压泵，在所述喷盘本体的一侧设有介质入口，另一侧设有空气进口，在所述喷盘本体上设有若干个雾化喷嘴，所述空气增压泵的数量与雾化喷嘴的数量相同，所述空气增压泵设在喷盘本体上雾化喷嘴的一侧，所述雾化喷嘴与空气增压泵连接，其特征在于：所述雾化喷嘴由壳体、设在壳体内的介质流道、设在介质流道两侧的空气流道、高压混合腔以及可拆卸喷嘴，所述高压混合腔的底部与介质流道连通，在所述高压混合腔的两侧均设有至少2个气密接口，所述可拆卸喷嘴与高压混合腔的上端连通，所述高压混合腔的四角均设有三角形导液板，各所述导液板的表面端设有若干个同向的弧形凸起。

作为优选的技术方案，同一所述导液板表面端上的弧形凸起之间间隔10mm~15mm。

作为优选的技术方案，还包括防堵罩座，所述可拆卸喷嘴与高压混合腔之间通过防堵罩座连接。

作为优选的技术方案，所述雾化喷嘴的喷射方向均为倾斜向上或向下。

作为优选的技术方案，所述雾化喷嘴沿喷盘本体的中心轴向均匀对称分布，所述雾化喷嘴的喷射轨迹在所述喷盘本体的中心轴线处交汇。

本实用新型的有益效果为：根据实际生产过程中的介质量可调整进气量，有效提高了喷盘本体的制粉效率；同时，进一步提升了设备的可靠性且便于清洗，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一种新型气雾化喷盘的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型气雾化喷盘的横向剖视图；

图3为图1中导液板的结构示意图。

图中：1-喷盘本体、1-1-介质入口、1-2-空气进口、2-空气增压泵、3-雾化喷嘴、3-1-壳体、3-2-介质流道、3-3-空气流道、3-4-高压混合腔、3-5-可拆卸喷嘴、4-气密接口、5-导液板、5-1-弧形凸起、6-防堵罩座。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1~3所示，一种新型气雾化喷盘，包括喷盘本体1和空气增压泵2，在喷盘本体1的一侧设有介质入口1-1，另一侧设有空气进口1-2，在喷盘本体1上设有若干个雾化喷嘴3，空气增压泵2的数量与雾化喷嘴3的数量相同，空气增压泵2设在喷盘本体1上雾化喷嘴3的一侧，雾化喷嘴3与空气增压泵2连接，雾化喷嘴3由壳体3-1、设在壳体3-1内的介质流道3-2、设在介质流道3-2两侧的空气流道3-3、高压混合腔3-4以及可拆卸喷嘴3-5，高压混合腔3-4的底部与介质流道3-2连通，在高压混合腔3-4的两侧均设有至少2个气密接口4，可拆卸喷嘴3-5与高压混合腔3-4的上端连通，高压混合腔3-4的四角均设有三角形导液板5，各导液板5的表面端设有若干个同向的弧形凸起5-1。

在本实施例中，同一导液板5表面端上的弧形凸起5-1之间间隔10mm~15mm。

在本实施例中，还包括防堵罩座6，可拆卸喷嘴3-5与高压混合腔3-4之间通过防堵罩座6连接。

在本实施例中，雾化喷嘴3的喷射方向均为倾斜向上或向下。

在本实施例中，所述雾化喷嘴3沿喷盘本体1的中心轴向均匀对称分布，雾化喷嘴3的喷射轨迹在喷盘本体1的中心轴线处交汇。

在本实施例中，介质经介质流道3-2通过高压混合腔3-4时，根据可拆卸喷嘴3-5喷出的粉末量及粉粒大小，可选择性开启高压混合腔3-4两侧的气密接口4数，同时，通过在高压混合腔3-4的四角装设导液板5，介质在高压混合腔3-4内被高压气体破碎时可更加彻底，有效提高粉碎效率。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除