一种制备碳材料的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及碳材料制备技术领域，具体为一种制备碳材料的装置。


背景技术：

[0002]
活性炭尤其是高比表面积活性炭具有发达的微孔结构和大的吸附容量，因而在燃料气存储、气体分离、催化反应等方面具有巨大的应用潜力，近年来，对具有高比表面积和特定孔隙结构活性炭的需求越来越多，现有技术的碳材料制备比较繁琐费事，并且制备量比较少，整体生产效率比较低，还耗费过多人力和物力，不够方便和经济环保。
[0003]
为了解决以上所提出的碳材料制备所存在的缺陷和不足，结构设置合理，以便原料和水蒸气逆向流动接触活化，活化比较快速方便，劳动强度小，有助于提高整体生产效率，从而提供一种制备碳材料的装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的碳材料制备比较繁琐费事，并且制备量比较少，整体生产效率比较低，还耗费过多人力和物力，不够方便和经济环保的缺陷，提供一种制备碳材料的装置。所述一种制备碳材料的装置具有结构设置合理，以便原料和水蒸气逆向流动接触活化，活化比较快速方便，劳动强度小，有助于提高整体生产效率等特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备碳材料的装置，包括底座、干燥筒和活化筒,所述活化筒的中部外套置有干燥筒，且活化筒的左部设置有炉头,炉头的左端头固定在左边的支撑架上，并且炉头的中部下固定有第一固定座，同时活化筒的右部设置有炉尾,炉尾的右端头固定右边的支撑架上，且炉尾的中部下固定有第二固定座；
[0006]
所述干燥筒安装在底座的上端面中部，且左右两边的支撑架分别垂直固定在底座的上端面左右两部，并且炉头的左端面上连接有第二尾气输送管，同时炉尾的右端上部安装有进料斗。
[0007]
优选的，所述支撑架的上端面右部上固定有安装架，且安装架的上端面上安装有电机，并且电机上转动连接有转轴，同时转轴转动在活化筒内部中心，且活化筒上安装有螺旋桨。
[0008]
优选的，所述干燥筒的内壁上环设有多圈加热棒，且加热棒套置在活化筒的中部外。
[0009]
优选的，所述支撑架的中部内安装有第二输送管，且第二输送管的左端连接有第一输送管,并且第一输送管的另一端连接在蒸汽炉上，同时蒸汽炉的下部连接有冷凝水管。
[0010]
优选的，所述第二输送管的上部连接多组第三输送管，且每组第三输送管的上管体均伸入一组蒸汽罩内，蒸汽罩安装在干燥筒的下部，并且第三输送管的上管口通向活化筒内。
[0011]
优选的，所述炉头的左上部固定有固定架，且固定架上安装有燃烧咀，并且燃烧咀
的底部连接有燃气管，同时第二尾气输送管的上管口通向燃烧咀的上部内，且燃烧咀的上端连接有第一尾气输送管。
[0012]
优选的，所述炉头的左下部设置有出料口，且出料口的中部上面安装有开关控制阀。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.该制备碳材料的装置，整体结构设置合理，本设备主要在底座的上端面上的两组支撑架之间安装上活化筒,活化筒的中部套置在干燥筒内，活化筒的左右两部分别设置为炉头和炉尾，方便开始往炉尾内投入原料，通过干燥筒下方的蒸汽炉向活化筒内输送水蒸气，以便原料与水蒸气进行逆向流动接触活化，活化快速便利；
[0015]
2.在活化筒内转动的转轴和螺旋桨方便搅拌并输送原料，使原料在被输送的过程加速干燥，干燥后可以增大与水蒸气的接触面积，加速活化效率，提高生产效率，使用快速便利；
[0016]
3.在炉头的左上部设置的燃烧咀用于煅烧尾气，通过第二尾气输送管将活化筒内的使用结束后的尾气输送至燃烧咀内进行完全煅烧，煅烧后的气体通过第一尾气输送管输送至气体收集设备，进行过滤后再排出，避免污染环境，更安全可靠。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构的正视示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构的内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型结构的水蒸气输送结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型结构的干燥筒的内部结构示意图。
[0021]
图中标号：1、底座，2、支撑架，3、出料口，4、炉头，5、第一固定座，6、蒸汽炉，7、冷凝水管，8、第一输送管，9、第二输送管，10、干燥筒，11、加热棒，12、活化筒，13、转轴，14、螺旋桨，15、第三输送管，16、蒸汽罩，17、第二固定座，18、炉尾，19、安装架，20、电机，21、进料斗，22、固定架，23、燃气管，24、燃烧咀，25、第一尾气输送管，26、第二尾气输送管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备碳材料的装置，包括底座1、支撑架2、出料口3、炉头4、第一固定座5、蒸汽炉6、冷凝水管7、第一输送管8、第二输送管9、干燥筒10、加热棒11、活化筒12、转轴13、螺旋桨14、第三输送管15、蒸汽罩16、第二固定座17、炉尾18、安装架19、电机20、进料斗21、固定架22、燃气管23、燃烧咀24、第一尾气输送管25和第二尾气输送管26,活化筒12的中部外套置有干燥筒10，且活化筒12的左部设置有炉头4,炉头4的左端头固定在左边的支撑架2上，并且炉头4的中部下固定有第一固定座5，炉头4的左上部固定有固定架22，且固定架22上安装有燃烧咀24，并且燃烧咀24的底部连接有燃气管23，同时第二尾气输送管26的上管口通向燃烧咀24的上部内，且燃烧咀24的上端连
接有第一尾气输送管25，炉头4的左下部设置有出料口3，且出料口3的中部上面安装有开关控制阀，同时活化筒12的右部设置有炉尾18,炉尾18的右端头固定右边的支撑架2上，支撑架2的中部内安装有第二输送管9，且第二输送管9的左端连接有第一输送管8,并且第一输送管8的另一端连接在蒸汽炉6上，同时蒸汽炉6的下部连接有冷凝水管7，第二输送管9的上部连接多组第三输送管15，且每组第三输送管15的上管体均伸入一组蒸汽罩16内，蒸汽罩16安装在干燥筒10的下部，并且第三输送管15的上管口通向活化筒12内，且炉尾18的中部下固定有第二固定座17，干燥筒10的内壁上环设有多圈加热棒11，且加热棒11套置在活化筒12的中部外，干燥筒10安装在底座1的上端面中部，且左右两边的支撑架2分别垂直固定在底座1的上端面左右两部，并且炉头4的左端面上连接有第二尾气输送管26，同时炉尾18的右端上部安装有进料斗21，支撑架2的上端面右部上固定有安装架19，且安装架19的上端面上安装有电机20，并且电机20上转动连接有转轴13，同时转轴13转动在活化筒12内部中心，且活化筒12上安装有螺旋桨14。
[0024]
如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在底座1的上端面上的两组支撑架2之间安装上活化筒12,活化筒12的中部套置在干燥筒10内，活化筒12的左右两部分别设置为炉头4和炉尾18，方便开始往炉尾18内投入原料，通过干燥筒10下方的蒸汽炉6向活化筒12内输送水蒸气，以便原料与水蒸气进行逆向流动接触活化，活化快速便利；
[0025]
在活化筒12内转动的转轴13和螺旋桨14方便搅拌并输送原料，使原料在被输送的过程加速干燥，干燥后可以增大与水蒸气的接触面积，加速活化效率，提高生产效率，使用快速便利；
[0026]
同时在炉头4的左上部设置的燃烧咀24用于煅烧尾气，通过第二尾气输送管26将活化筒12内的使用结束后的尾气输送至燃烧咀24内进行完全煅烧，煅烧后的气体通过第一尾气输送管25输送至气体收集设备，进行过滤后再排出，避免污染环境，更安全可靠。
[0027]
工作原理：在使用该制备碳材料的装置时，通过进料斗21向炉尾18内投入原料，经过干燥筒10内加热棒11的高温烘干后，加入水蒸气进行活化，活化后的碳材料通过炉头4下左下部的出料口3输送出去，活化筒12内的气体通过第二尾气输送管26输送至燃烧咀24内，在燃烧咀24内经过燃气煅烧后再通过第一尾气输送管25输送至气体回收设备中，避免污染，使其经过过滤后再排放，在活化筒12内的原料会通过转轴13和螺旋桨14进行由右向左的输送，也就是有炉尾18输送至活化筒12的方向，整个过程时原料和水蒸气逆向流动接触活化，活化比较快速方便，劳动强度小，有助于提高整体生产效率。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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