一种实验室用轻骨料预湿装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种实验室用轻骨料预湿装置。


背景技术：

[0002]
近年来，随着国家基建的发展，越来越多的工程开始使用轻骨料混凝土，轻骨料混凝土具有轻质、保温、隔音、耐火等特点，但是由于轻骨料吸水率高、强度较低等原因，使得在实际工程应用中有较多难题要解决，在此背景下，我国关于轻骨料混凝土的研发工作也越来越多。
[0003]
由于轻骨料吸水率高、吸水速度快，在实验室研发轻骨料混凝土配合比的过程中不可避免的会遇到轻骨料的预湿环节，目前大多数实验室采用的是将轻骨料预先浸泡，然后晾干到饱和面干的状态。此方法只适用于试验工作量较小时使用，当试验工作量较大时影响工作效率，并不能很好的满足试验需求，急需提供一种能快速大量实现轻骨料预湿的装置以满足试验所需。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种实验室用轻骨料预湿装置，其通过在预湿桶的下部设置用于筛分轻骨料的网格状导料槽，并通过挡板式封堵机构对预湿桶的下端开口进行封堵，可一次性完成轻骨料的浸泡和下料，不需要再对轻骨料进行晾干，下料的同时可实现水和轻骨料的分离，能有效减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：包括支撑架和安装在支撑架顶部用于对轻骨料进行预湿的预湿桶，所述预湿桶的两端均开口，所述预湿桶的下端设置有用于对预湿桶的下端开口进行封堵的挡板式封堵机构，所述挡板式封堵机构包括两个铰接在预湿桶两侧底部的挡板，所述预湿桶上设置有两个用于固定挡板的卡扣式连接件，所述预湿桶的下部设置有用于筛分轻骨料的网格状导料槽，所述网格状导料槽的横截面为弧形且其凹弧面朝上布设，所述网格状导料槽安装在所述支撑架上且网格状导料槽的一端向下倾斜布设，所述网格状导料槽的宽度由上至下逐渐减小，所述网格状导料槽上宽度较小的一端下部设置有集料箱，所述支撑架的底部设置有集水槽，所述集水槽布设在网格状导料槽的下方。
[0006]
上述的一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：所述预湿桶为圆台形桶且其呈竖向布设，所述预湿桶的内径由上至下逐渐减小。
[0007]
上述的一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：所述挡板为与预湿桶相互配合的半圆形挡板，两个所述挡板分别铰接在预湿桶的两侧。
[0008]
上述的一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：所述卡扣式连接件包括卡扣环和两个与卡扣环相配合的挂钩，所述卡扣环固定安装在预湿桶上，两个所述挂钩分别安装在两个挡板上。
[0009]
上述的一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：所述支撑架为由四个竖向支撑杆、两个横向水平连接杆、以及两个纵向水平连接杆连接而成的矩形支撑架，所述横向水平连接杆和纵向水平连接杆布设在同一水平面上且其均布设在网格状导料槽的下方。
[0010]
上述的一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：所述支撑架上设置有一个供网格状导料槽的上端固定的纵向支撑杆，所述纵向支撑杆与纵向水平连接杆相互平行，所述纵向支撑杆布设在一个所述纵向水平连接杆的正上方，所述纵向支撑杆的两端分别固定在两个相邻的竖向支撑杆上，所述支撑架上还设置有一个供网格状导料槽的下端固定的横向支撑杆，所述横向支撑杆固定在两个纵向水平连接杆的中部，所述横向支撑杆上靠近集料箱的一端伸出至所述支撑架的外侧。
[0011]
上述的一种实验室用轻骨料预湿装置，其特征在于：所述网格状导料槽的边界为由第一劣弧边界、第一直线边界、第二劣弧边界和第二直线边界组成的封闭边界，所述第一劣弧边界所在平面和第二劣弧边界所在平面相互平行，所述第一劣弧边界位于网格状导料槽的上端，所述第二劣弧边界位于网格状导料槽的下端，所述第一劣弧边界的弧长大于第二劣弧边界的弧长，所述第一直线边界和第二直线边界的长度相等且其对称布设在网格状导料槽的两侧。
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0013]
1、本实用新型通过在预湿桶的下端设置挡板式封堵机构，不仅能够通过关闭挡板式封堵机构来实现轻骨料的浸泡预湿，当轻骨料预湿完成后，还可以直接通过打开挡板式封堵机构来完成预湿桶中轻骨料的下料，操作简单，工作效率高效。
[0014]
2、本实用新型通过在预湿桶的下部设置用于筛分轻骨料的网格状导料槽，当预湿桶内的轻骨料预湿好后，不需要再对轻骨料进行晾干，轻骨料和水的混合物可直接从预湿桶的下端开口处排出，下料的同时可实现水和轻骨料的分离，能有效减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0015]
3、本实用新型通过在支撑架的底部设置集水槽，能够对网格状导料槽的孔隙处留下的水进行收集，进而有助于实现水资源的再次利用，避免水资源的浪费。
[0016]
综上所述，本实用新型通过在预湿桶的下部设置用于筛分轻骨料的网格状导料槽，并通过挡板式封堵机构对预湿桶的下端开口进行封堵，可一次性完成轻骨料的浸泡和下料，不需要再对轻骨料进行晾干，下料的同时可实现水和轻骨料的分离，能有效减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0017]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型支撑架的结构示意图。
[0020]
图3为图2的左视图。
[0021]
图4为图2的俯视图。
[0022]
图5为本实用新型网格状导料槽的结构示意图。
[0023]
附图标记说明:
[0024]
1—预湿桶；
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2—挡板；
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3—网格状导料槽；
[0025]
3-1—第一劣弧边界；
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3-2—第一直线边界；
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3-3—第二劣弧边界；
[0026]
3-4—第二直线边界；
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4—集料箱；
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5—集水槽；
[0027]
6—卡扣环；
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7—挂钩；
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8—竖向支撑杆；
[0028]
9—横向水平连接杆；
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10—纵向水平连接杆；
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11—纵向支撑杆；
[0029]
12—横向支撑杆。
具体实施方式
[0030]
如图1至图5所示，本实用新型包括支撑架和安装在支撑架顶部用于对轻骨料进行预湿的预湿桶1，所述预湿桶1的两端均开口，所述预湿桶1的下端设置有用于对预湿桶1的下端开口进行封堵的挡板式封堵机构，所述挡板式封堵机构包括两个铰接在预湿桶1两侧底部的挡板2，所述预湿桶1上设置有两个用于固定挡板2的卡扣式连接件，所述预湿桶1的下部设置有用于筛分轻骨料的网格状导料槽3，所述网格状导料槽3的横截面为弧形且其凹弧面朝上布设，所述网格状导料槽3安装在所述支撑架上且网格状导料槽3的一端向下倾斜布设，所述网格状导料槽3的宽度由上至下逐渐减小，所述网格状导料槽3上宽度较小的一端下部设置有集料箱4，所述支撑架的底部设置有集水槽5，所述集水槽5布设在网格状导料槽3的下方。
[0031]
实际使用时，预湿桶1的上端开口为进料口，预湿桶1的下端开口则为出料口，通过在预湿桶1的下端设置挡板式封堵机构，不仅能够通过关闭挡板式封堵机构来实现轻骨料的浸泡预湿，当轻骨料预湿完成后，还可以直接通过打开挡板式封堵机构来完成预湿桶1中轻骨料的下料，操作简单，工作效率高效。
[0032]
需要说明的是，通过在预湿桶1的下部设置用于筛分轻骨料的网格状导料槽3，当预湿桶1内的轻骨料预湿好后，不需要再对轻骨料进行晾干，轻骨料和水的混合物可直接从预湿桶1的下端开口处排出，在网格状导料槽3的作用下，轻骨料中混合的水从网格状导料槽3的间隙处排出，轻骨料沿网格状导料槽3下落至集料箱4内进行收集，能快速完成大量轻骨料和水的分离，提高工作效率。
[0033]
本实施例中，通过在支撑架的底部设置集水槽5，能够对网格状导料槽3的孔隙处留下的水进行收集，进而有助于实现水资源的再次利用，避免水资源的浪费。
[0034]
本实施例中，所述预湿桶1的上方设置有供水管，所述集水槽5内设置有过滤器，通过过滤器过滤后的清水可以通过加压水泵泵送至供水管，进而通过供水管对预湿桶1内加水，实现水资源的重复利用。
[0035]
本实施例中，所述集料箱4和集水槽5的上部均开口，所述集料箱4上设置有箱盖，当集料箱4中轻骨料装满时，盖上箱盖，防止预湿后轻骨料中水分的蒸发；将装满轻骨料的集料箱4移开，同时在支撑架一侧放一个空的集料箱4。
[0036]
本实施例中，所述预湿桶1为圆台形桶且其呈竖向布设，所述预湿桶1的内径由上至下逐渐减小。
[0037]
实际使用时，通过将预湿桶1设置为圆台形桶，不仅能够便于向预湿桶1内添加轻骨料，同时还能够便于预湿桶1轻骨料的下料。
[0038]
本实施例中，所述挡板2为与预湿桶1相互配合的半圆形挡板，两个所述挡板2分别铰接在预湿桶1的两侧。
[0039]
实际使用时，两个挡板2拼接在一起形成一个圆形挡板，两个挡板2上圆弧段的中部分别设置有一个下部铰接座，所述预湿桶1底部对称设置有两个与下部铰接座相配合的上部铰接座。
[0040]
需要说明的是，当需要进行轻骨料的预湿时，两个挡板2均呈水平布设且拼接在一起对预湿桶1的下端开口进行封堵，当需要进行轻骨料的下料时，两个挡板2均向下旋转打开，完成轻骨料的下料。
[0041]
本实施例中，所述卡扣式连接件包括卡扣环6和两个与卡扣环6相配合的挂钩7，所述卡扣环6固定安装在预湿桶1上，两个所述挂钩7分别安装在两个挡板2上。
[0042]
实际使用时，挡板2上圆弧段的两端分别设置有一个挂钩7，挂钩7通过连接件固定在挡板2上，两个挡板2上相对应的两个挂钩7卡装在同一个卡扣环6上，卡扣环6通过连接件安装在预湿桶1上。
[0043]
本实施例中，当需要将两个挡板2打开时，手动将卡扣环6与挂钩7分离，两个挡板2向下旋转打开；当需要将两个挡板2闭合时，手动向上旋转两个挡板2，使两个挡板2均呈水平布设，然后使每个卡扣环6均和与其对应的两个挂钩7扣合，对两个挡板2进行固定。
[0044]
如图2至图4所示，本实施例中，所述支撑架为由四个竖向支撑杆8、两个横向水平连接杆9、以及两个纵向水平连接杆10连接而成的矩形支撑架，所述横向水平连接杆9和纵向水平连接杆10布设在同一水平面上且其均布设在网格状导料槽3的下方。
[0045]
本实施例中，所述支撑架上设置有一个供网格状导料槽3的上端固定的纵向支撑杆11，所述纵向支撑杆11与纵向水平连接杆10相互平行，所述纵向支撑杆11布设在一个所述纵向水平连接杆10的正上方，所述纵向支撑杆11的两端分别固定在两个相邻的竖向支撑杆8上，所述支撑架上还设置有一个供网格状导料槽3的下端固定的横向支撑杆12，所述横向支撑杆12固定在两个纵向水平连接杆10的中部，所述横向支撑杆12上靠近集料箱4的一端伸出至所述支撑架的外侧。
[0046]
实际使用时，网格状导料槽3的上端搭设在纵向支撑杆11上，网格状导料槽3的下端搭设在横向支撑杆12上伸出至所述支撑架的一端。
[0047]
本实施例中，网格状导料槽3和横向支撑杆12均伸出至所述支撑架的外侧，便于网格状导料槽3将轻骨料导入至所述支撑架一侧的集料箱4内。
[0048]
如图5所示，本实施例中，所述网格状导料槽3的边界为由第一劣弧边界3-1、第一直线边界3-2、第二劣弧边界3-3和第二直线边界3-4组成的封闭边界，所述第一劣弧边界3-1所在平面和第二劣弧边界3-3所在平面相互平行，所述第一劣弧边界3-1位于网格状导料槽3的上端，所述第二劣弧边界3-3位于网格状导料槽3的下端，所述第一劣弧边界3-1的弧长大于第二劣弧边界3-3的弧长，所述第一直线边界3-2和第二直线边界3-4的长度相等且其对称布设在网格状导料槽3的两侧。
[0049]
实际使用时，网格状导料槽3的形状就类似于将一个圆台形筒体沿其长度方向一分为二后形成的曲面槽的形状。
[0050]
本实用新型实际使用时，首先通过卡扣环6和挂钩7将两个挡板2固定，进而将预湿桶1的下端开口处进行封堵，将需要预湿的轻骨料装入预湿桶1内，向预湿桶1内加入适量的水，将轻骨料在预湿桶1里面浸泡一段时间，当轻骨料预湿好之后，将卡扣环6和对应的挂钩7分离，两个挡板2在水和轻骨料的混合物的重力作用下向下旋转打开，预湿桶1内的水和轻
骨料的混合物向下流动，当水和轻骨料的混合物落入至网格状导料槽3内时，水从网格状导料槽3的孔隙处进入集水槽5中，轻骨料沿着网格状导料槽3流动至集料箱4内，在下料过程中同时完成轻骨料和水的分离。
[0051]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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