热风温度自动调节保护系统的制作方法

本发明属于高炉热风炉技术领域，具体涉及一种热风温度自动调节保护系统。

背景技术：

高炉冶炼需要将低温的空气通过热风炉加热为高温的空气送入高炉。为确保热风温度的稳定，需要控制混风管道上的调节阀。调节阀的人工操作会导致控制精度差、调节滞后等问题。冷风侧供给出现问题时，如果操作人员发现不及时会导致高温的热风通过混风管道灌入低温侧的冷风管道，导致供风设备受损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热风温度自动调节保护系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热风温度自动调节保护系统，包括热风炉、分别连接于热风炉两侧的热风管道和冷风管道，所述热风管道和冷风管道通过混风管道连通，冷风管道上在混风管道连接处的外侧设有冷风压力传感器，热风管道上在混风管道连接处的外侧依次设有热风压力传感器和热风温度传感器，混风管道上设有调节阀和切断阀，热风温度传感器、热风压力传感器、冷风压力传感器、调节阀、切断阀均与可编程控制器连接，可编程控制器还与上位机连接。

具体地，所述调节阀设置于靠近热风管道的一侧，切断阀设置于靠近冷风管道的一侧。

本发明具有以下有益效果：本发明将冷风压力传感器、热风压力传感器、热风温度传感器接入可编程控制器，可编程控制器通过对热风温度预设值与实际值比较，自动调节混风管道调节阀。当冷风压力小于热风压力时，可编程控制器自动关闭混风管道切断阀，并在上位机发出报警信号，提醒操作人员。本发明热风温度自动调节保护系统消除了人工控制精度差、调节滞后的问题，混风自动切断避免了人工操作因关注不到引起的供风设备损坏事故。

附图说明

图1是本发明保护系统的结构示意图。

图中，1、热风管道，2、冷风管道，3、热风炉，4、热风温度传感器，5、热风压力传感器，6、冷风压力传感器，7、混风管道，8、调节阀，9、切断阀，10、可编程控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

如图1所示，热风温度自动调节保护系统，包括热风炉3、分别连接于热风炉3两侧的热风管道1和冷风管道2，所述热风管道1和冷风管道2通过混风管道7连通，冷风管道2上在混风管道7连接处的外侧设有冷风压力传感器6，热风管道1上在混风管道7连接处的外侧依次设有热风压力传感器5和热风温度传感器4，混风管道7上靠近热风管道1的一侧设有调节阀8，混风管道7上靠近冷风管道2的一侧设有切断阀9，热风温度传感器4、热风压力传感器5、冷风压力传感器6、调节阀8、切断阀9均与可编程控制器10连接，可编程控制器10还与上位机连接。

冷风压力传感器安装在热风炉冷风侧的冷风管道上，负责检测150-200℃的空气的压力。热风压力传感器及热风温度传感器安装在热风炉热风侧的热风管道上，负责检测1100-1400℃的加热后的热空气的压力及温度。为确保给高炉所供热风温度的稳定，从冷风管道至热风管道间还有混风管道连通，上位机上可设置高炉生产所需的热风温度，可编程控制器通过比较热风温度预热值与实际值的差异，调节混风管道调节阀的开度，确保提供稳定的热风温度。

将冷风压力传感器、热风压力传感器、热风温度传感器接入可编程控制器，将可编程控制器的控制信号接入混风管道调节阀及混风管道切断阀。操作人员根据生产需要在上位机上设置热风温度预设值，可编程控制器通过对比预设值与实际值的差异控制混风管道调节阀进行调节。当冷风压力<热风压力时，自动关闭混风管道切断阀防止热风倒灌入冷风管道，保护冷风供风设备,并在上位机报警提醒操作人员关注异常状态。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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