一种降低六氟磷酸锂产品中酸度含量的装置的制作方法
2021-01-30 16:01:25|311|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及一种降低酸度含量的装置,特别涉及一种降低六氟磷酸锂产品中酸度含量的装置。
背景技术:
[0002]
六氟磷酸锂在卧式干燥机中进行干燥,卧式干燥机搅拌两端轴侧密封为四氟盘根,密封效果不好,且更换不方便使用寿命较为短,经常有渗漏现象,在轴侧形成酸水,对产品品质影响较大。四氟盘根使用过程中,磨损会造成的密封性差的问题,酸度、水分、不溶物较高,从而造成六氟磷酸锂产品中酸度的含量较高,卧式干燥机现用的四氟盘根密封,密封效果不好,空气通过机封缝隙进入卧式干燥机内部,而且四氟盘根密封,物料会串入机封内部,对弹簧进行腐蚀。
技术实现要素:
[0003]
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种降低六氟磷酸锂产品中酸度含量的装置,由四氟盘根改为机械密封,极大的避免了渗漏现象,避免在轴侧形成酸水,减少对产品品质影响,解决了四氟盘根使用过程磨损造成的密封性差的问题,酸度、水分、不溶物分别平均降低,从而有效的改善了六氟磷酸锂产品中酸度的含量。
[0004]
其技术方案是:包括压盖、氮气线、氮气压力表、挡圈、介质侧静环、介质侧动环、动环座、弹簧、大气侧动环、大气侧静环,在轴的一侧通过螺栓连接固定有压盖,在压盖的侧边设有挡圈,压盖与挡圈通过连接螺栓连接固定,在挡圈上设有氮气密封系统,氮气密封系统包括氮气密封装置、氮气线、氮气压力表,氮气密封装置设置在挡圈上,氮气密封装置上连接氮气线,氮气线上设有氮气压力表,在挡圈内安装有介质侧静环,在压盖内设有大气侧静环,介质侧静环与大气侧静环均通过辅助密封圈密封和定位,在挡圈内设有动环座,介质侧动环、大气侧动环设置在动环座内。
[0005]
优选的,在介质侧动环、大气侧动环之间设有弹簧,弹簧设置在动环座内。
[0006]
优选的,在轴的外侧设有轴套,轴套与轴之间通过轴套密封圈固定密封,动环座通过螺栓固定在轴套上。
[0007]
优选的,在轴的侧边一体设置有定位挡块,定位挡块与轴套的侧边抵触接触。
[0008]
优选的,氮气密封装置包括氮气密封系统接管、氮气过滤器,氮气密封系统接管贯穿挡圈,氮气密封系统接管上螺纹连接有氮气过滤器,氮气过滤器连接到氮气线。
[0009]
本实用新型的有益效果是:本实用新型卧式干燥机轴侧机封由四氟盘根改为机械密封,极大的避免了渗漏现象,避免在轴侧形成酸水,减少对产品品质影响,解决了四氟盘根使用过程磨损造成的密封性差的问题,酸度、水分、不溶物分别平均降低,从而有效的改善了六氟磷酸锂产品中酸度的含量,本实用新型卧式干燥机现用的四氟盘根密封形式改为干磨式耐腐蚀双端面机械密封,中间通入氮气进行保护,一是防止空气通过机封缝隙进入卧式干燥机内部,二是防止物料串入机封内部,对弹簧进行腐蚀。
附图说明
[0010]
附图1是本实用新型的结构示意图;
[0011]
附图2是氮气密封装置的结构示意图;
[0012]
附图3是实施例2的结构示意图;
[0013]
上图中:压盖1、氮气线2、氮气压力表3、挡圈4、介质侧静环5、介质侧动环6、动环座7、弹簧8、大气侧动环9、大气侧静环10、氮气密封装置11、辅助密封圈12、轴套13、轴14、轴套密封圈15、定位挡块16、第一压紧套17、第二压紧套18、楔形挤压孔19、楔形挤压块20、调节螺栓21、定位钉22、氮气密封系统接管11.1、氮气过滤器11.2。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0015]
实施例1:
[0016]
如图1,本实用新型包括压盖1、氮气线2、氮气压力表3、挡圈4、介质侧静环5、介质侧动环6、动环座7、弹簧8、大气侧动环9、大气侧静环10,在轴14的一侧通过螺栓连接固定有压盖1,在压盖1的侧边设有挡圈4,压盖1与挡圈4通过连接螺栓连接固定,在挡圈4上设有氮气密封系统,氮气密封系统包括氮气密封装置11、氮气线2、氮气压力表3,氮气密封装置11设置在挡圈4上,氮气密封装置11上连接氮气线2,氮气线2上设有氮气压力表3,在挡圈4内安装有介质侧静环5,在压盖1内设有大气侧静环10,介质侧静环5与大气侧静环10均通过辅助密封圈12密封和定位,在挡圈4内设有动环座7,介质侧动环6、大气侧动环9设置在动环座7内,通过介质侧密封、大气侧密封多层机械密封,加强密封效果,介质侧静环5、大气侧静环10均采用浮装式结构,通过辅助密封圈12起定位和密封的作用,可以保证介质侧静环5、大气侧静环10在承压后达到最佳变形状态,从而保证所述密封的良好密封性能。
[0017]
其中,在介质侧动环6、大气侧动环9之间设有弹簧8,弹簧8设置在动环座7内,弹簧8为大气侧和介质侧共用,使介质侧动环6、大气侧动环9受力均匀,保证介质侧静环5、大气侧静环10受力均匀。
[0018]
另外,在轴14的外侧设有轴套13,轴套13与轴14之间通过轴套密封圈15固定密封,动环座7通过螺栓固定在轴套13上,实现动环座7的固定连接。
[0019]
另外,在轴14的侧边一体设置有定位挡块16,定位挡块16与轴套13的侧边抵触接触,采用定位挡块16定位,便于安装和运输。
[0020]
还有,氮气密封装置11包括氮气密封系统接管11.1、氮气过滤器11.2,氮气密封系统接管11.1贯穿挡圈4,氮气密封系统接管11.1上螺纹连接有氮气过滤器11.2,氮气过滤器11.2连接到氮气线2,氮气从氮气线进入氮气过滤器11.2,氮气过滤器11.2能够过滤氮气,保证通入的氮气干净稳定,过滤后的氮气通过氮气密封系统接管11.1通入,一是防止空气通过机封缝隙进入卧式干燥机内部,二是防止物料串入机封内部,对弹簧进行腐蚀。
[0021]
本实用新型卧式干燥机轴侧机封由四氟盘根改为机械密封,极大的避免了渗漏现象,避免在轴侧形成酸水,减少对产品品质影响,解决了四氟盘根使用过程磨损造成的密封性差的问题,酸度、水分、不溶物分别平均降低,从而有效的改善了六氟磷酸锂产品中酸度的含量,本实用新型卧式干燥机现用的四氟盘根密封形式改为干磨式耐腐蚀双端面机械密
封,中间通入氮气进行保护,一是防止空气通过机封缝隙进入卧式干燥机内部,二是防止物料串入机封内部,对弹簧进行腐蚀。
[0022]
实施例2:
[0023]
如图1,本实用新型包括压盖1、氮气线2、氮气压力表3、挡圈4、介质侧静环5、介质侧动环6、动环座7、弹簧8、大气侧动环9、大气侧静环10,在轴14的一侧通过螺栓连接固定有压盖1,在压盖1的侧边设有挡圈4,压盖1与挡圈4通过连接螺栓连接固定,在挡圈4上设有氮气密封系统,氮气密封系统包括氮气密封装置11、氮气线2、氮气压力表3,氮气密封装置11设置在挡圈4上,氮气密封装置11上连接氮气线2,氮气线2上设有氮气压力表3,在挡圈4内安装有介质侧静环5,在压盖1内设有大气侧静环10,介质侧静环5与大气侧静环10均通过辅助密封圈12密封和定位,在挡圈4内设有动环座7,介质侧动环6、大气侧动环9设置在动环座7内,通过介质侧密封、大气侧密封多层机械密封,加强密封效果,介质侧静环5、大气侧静环10均采用浮装式结构,通过辅助密封圈12起定位和密封的作用,可以保证介质侧静环5、大气侧静环10在承压后达到最佳变形状态,从而保证所述密封的良好密封性能。
[0024]
其中,在介质侧动环6、大气侧动环9之间设有弹簧8,弹簧8设置在动环座7内,弹簧8为大气侧和介质侧共用,使介质侧动环6、大气侧动环9受力均匀,保证介质侧静环5、大气侧静环10受力均匀。
[0025]
另外,在轴14的外侧设有轴套13,轴套13与轴14之间通过轴套密封圈15固定密封,动环座7通过螺栓固定在轴套13上,实现动环座7的固定连接。
[0026]
另外,在轴14的侧边一体设置有定位挡块16,定位挡块16与轴套13的侧边抵触接触,采用定位挡块16定位,便于安装和运输。
[0027]
还有,氮气密封装置11包括氮气密封系统接管11.1、氮气过滤器11.2,氮气密封系统接管11.1贯穿挡圈4,氮气密封系统接管11.1上螺纹连接有氮气过滤器11.2,氮气过滤器11.2连接到氮气线2,氮气从氮气线进入氮气过滤器11.2,氮气过滤器11.2能够过滤氮气,保证通入的氮气干净稳定,过滤后的氮气通过氮气密封系统接管11.1通入,一是防止空气通过机封缝隙进入卧式干燥机内部,二是防止物料串入机封内部,对弹簧进行腐蚀。
[0028]
与实施例1不同之处在于:
[0029]
轴套13与轴之间通过压紧组件实现固定连接,压紧组件包括第一压紧套17和第二压紧套18,第一压紧套17的内侧设有楔形挤压孔19,第二压紧套18上一体设有楔形挤压块20,第一压紧套17套设于轴套13上,第二压紧套18上的楔形挤压块20与第一压紧套17上的楔形挤压孔19对接,第一压紧套17和第二压紧套18之间通过调节螺栓21实现轴套13与轴14的紧固连接,轴套13与第一压紧套17之间设有定位钉22,定位钉 22与轴14抵紧。
[0030]
本实用新型卧式干燥机轴侧机封由四氟盘根改为机械密封,极大的避免了渗漏现象,避免在轴侧形成酸水,减少对产品品质影响,解决了四氟盘根使用过程磨损造成的密封性差的问题,酸度、水分、不溶物分别平均降低,从而有效的改善了六氟磷酸锂产品中酸度的含量,本实用新型卧式干燥机现用的四氟盘根密封形式改为干磨式耐腐蚀双端面机械密封,中间通入氮气进行保护,一是防止空气通过机封缝隙进入卧式干燥机内部,二是防止物料串入机封内部,对弹簧进行腐蚀。轴套与轴之间通过压紧组件实现固定连接,保证轴套与轴的固定。
[0031]
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利
用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
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