退火窑辊道精调装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种退火窑，尤其涉及的是一种退火窑辊道精调装置。


背景技术：

[0002]
辊道式退火窑主要用于平板玻璃退火，如浮法、平拉法生产的平板玻璃以及压延玻璃、夹丝玻璃、装饰玻璃的退火；
[0003]
退火窑包括退火窑壳体，退火窑内具有多个辊子，用于传输玻璃带，退火窑壳体的外部一次为传动侧，传动侧具有齿轮系、驱动部件，用于驱动辊子转动，另一侧为非传动侧。
[0004]
浮法玻璃基板的生产工艺为：各种原材料经窑炉熔化、锡槽成型后，进入退火窑。普通的浮法玻璃带进入退火窑的温度约600℃，此时玻璃已经完成成型，进入退火窑。退火窑内部传输结构是玻璃带在上百组辊轮的拉引下，传送至冷端进行切割。
[0005]
目前，玻璃带在退火窑辊道内容易跑偏，退火窑辊道跑偏量大的主要原因是以退火窑壳体中心线为基础，辊子中心线之间不平行，容易造成玻璃带随着辊子向一个方向偏移，从而造成玻璃带与退火窑壳体接触，影响玻璃正常生产。目前对于跑偏后的辊道，校准过程通常需要一个基准，但目前仅根据调整人员目测或感觉进行调整，无法保证校准的精确度，也不能保证校正的统一性，校正后仍不满足平行度的要求。
[0006]
如申请号：201520164874.0，一种用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，包括：滑动套设在传送辊上用于阻挡传送网带边沿的防跑偏挡环；套设在传送辊端部以防止防跑偏挡环脱出的紧固套；连接在紧固套与传送辊之间的固定螺栓。通过挡环的硬连接实现防跑偏，但并未给出跑偏后如何校正的方案。
[0007]
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有对辊道跑偏后对于辊子的校正方式不能满足辊子的平行度要求，仍无法解决玻璃带跑偏的问题。
[0009]
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0010]
退火窑辊道精调装置，包括定位部、连接部、摆杆部、基准钢丝绳，所述定位部包括设置在辊子端部的定位孔、以及设置在连接部一端的定位轴，定位轴插入定位孔进行连接，所述连接部的另一端与摆杆部的端部连接，所述摆杆部包括摆杆、平板、调节杆组件，所述摆杆与所述连接部垂直，所述摆杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在摆杆上，所述平板与摆杆平行的连接在调节杆组件的端部，基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，基准钢丝绳设置在退火窑壳体与摆杆部之间。
[0011]
本实用新型通过设置一个基准钢丝绳，使其与退火窑壳体中心线平行，以该基准钢丝绳为基准，来判断辊子的平行度，定位部实现精调装置与辊子端部实现轴向定位安装，
连接部实现精调装置与辊子端部的固定连接，摆杆与连接部垂直，平板与摆杆平行，因此，平板与辊子为垂直状态，可以通过平板与基准钢丝绳是否平行或重合来判断辊子是否与基准钢丝绳垂直，若不平行或重合，则辊子需要调整，若平行或重合，则辊子与退火窑壳体中心线垂直，依次类推，所有辊子中心线与壳体中心线都垂直，确保辊子中心线是平行的，本实用新型提供的辊道精调装置，能够精确检验出辊子是否退火窑壳体中心线垂直，继而进行调整，并能够进行复校，检验准确，为保证多个辊子的平行度提供基础，与从而保证玻璃带的跑偏量小，保证玻璃带的正常运输。
[0012]
优选的，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁位于沿定位轴的轴线方向上，第一磁铁与第二磁铁实现磁化时，第二磁铁位于第一磁铁的两端。
[0013]
软磁材料是指在较弱的磁场下，容易磁化也易退磁的一种铁氧体材料，通过转动第一磁铁，当第一磁铁的两极(n或s)呈水平方向时，第一磁铁的n或s极正对第二磁铁时,第二磁铁就被磁化了，这个方向上具有强磁，能够用于吸住辊子轴头表面，当第一磁铁旋转90度时，当磁铁的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对第二磁铁时，长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记，第二磁铁不会被磁化，所以此时连接部没有磁力，就可以很容易地从辊子轴头上取下来了，本实用新型利用软磁性材料的磁化和退磁快的特性以及第一磁铁的中间部位磁场极弱而两端磁场极强的特性，可以实现轻松的固定和拆卸。
[0014]
优选的，还包括旋钮，所述旋钮与第一磁铁连接，并置于连接壳体外部。旋钮用于控制第一磁铁的方向。
[0015]
优选的，所述调节杆组件包括调节杆、调节螺母，所述摆杆上设有多个贯穿孔，所述调节杆的两端具有螺纹，所述调节杆穿过贯穿孔，且两端伸出，所述调节螺母与调节杆的两端连接。
[0016]
通过两侧的调节螺母的旋拧，调节调节杆伸出的长度，继而调节平板的位置。
[0017]
优选的，还包括加长杆，所述加长杆通过销轴连接在所述摆杆的端部，所述加长杆与所述摆杆位于同一轴线上。
[0018]
通常情况下，摆杆的长度越长，平板越是远离辊子，能够将平板与基准钢丝绳之间的夹角放大，越是能够得知辊子倾斜的程度，便于精确调整，可以根据对精度的要求情况，适应性的调整摆杆的长度，以及是否增加加长杆和加长杆的长度；在未采用摆杆进行检测的时候，也可以用加长杆与基准钢丝绳重合来检验摆杆的直线度。
[0019]
优选的，所述加长杆上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在加长杆上，加长杆上的调节组件的端部连接平板。
[0020]
加长杆的基本作用与摆杆相同，都可以用于检验辊子的平行度，还可以因为增加了长度，提高校核的精度。
[0021]
本实用新型还提供一种退火窑辊道精调方法，采用上述退火窑辊道精调装置，包括以下步骤：
[0022]
s01：以退火窑壳体中心线为基础，在退火窑的两侧布置基准钢丝绳，使基准钢丝绳与退火窑壳体中心线平行，按照原设计尺寸将传动侧的辊子的高度进行调整，传动侧调整完成后，传动侧的辊子的高度作为非传动侧的调整基准；
[0023]
s02：将定位轴插入定位孔，并将精调装置与辊子固定连接；
[0024]
s03：调整调节杆组件使平板与基准钢丝绳靠近，观察平板与基准钢丝绳是否平行或重合，再将摆杆部连通辊子旋转180
°
后，观察平板与基准钢丝绳是否平行或重合，若不平行或重合，则判断辊子不平行，则进行调整，直至平板与基准钢丝绳平行或重合；
[0025]
s04：通过调节杆组件与平板安装在摆杆不同的安装位，进行多次检验平板与基准钢丝绳是否平行或重合；
[0026]
s05：按照so2-s04的步骤依次调整所有辊子，直至所有的辊子均平行为止。
[0027]
本实用新型的方法可以根据精度要求设定摆杆的长度，适应性强，检验准确、检验快速，为后续的调整提供基础。
[0028]
优选的，所述连接部包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁、软磁材料制得的第二磁铁，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁为条形状，第一磁铁置入连接壳体内，所述第二磁铁嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁位于沿定位轴的轴线方向上，第一磁铁与第二磁铁实现磁化时，第二磁铁位于第一磁铁的两端；在步骤s02中，将定位轴插入定位孔后，将第一磁铁转动使其与第二磁铁位于同一线上，定位轴与辊子通过磁力固定连接。
[0029]
优选的，还包括加长杆，在步骤s02中，在定位轴插入定位孔前，将加长杆通过销轴与摆杆连接，将摆杆与加长杆与基准钢丝绳靠近，检验摆杆的直线度，检验完成后将加长杆拆卸。
[0030]
优选的，待步骤so4完成后，再次将加长杆通过销轴与摆杆连接，通过调节组件与平板连接在加长杆上进行复核。
[0031]
本实用新型的优点在于：
[0032]
(1)本实用新型通过设置一个基准钢丝绳，使其与退火窑壳体中心线平行，以该基准钢丝绳为基准，来判断辊子的平行度，定位部实现精调装置与辊子端部实现轴向定位安装，连接部实现精调装置与辊子端部的固定连接，摆杆与连接部垂直，平板与摆杆平行，因此，平板与辊子为垂直状态，可以通过平板与基准钢丝绳是否平行或重合来判断辊子是否与基准钢丝绳垂直，若不平行或重合，则辊子需要调整，若平行或重合，则辊子与退火窑壳体中心线垂直，依次类推，所有辊子中心线与壳体中心线都垂直，确保辊子中心线是平行的，本实用新型提供的辊道精调装置，能够精确检验出辊子是否退火窑壳体中心线垂直，继而进行调整，并能够进行复校，快速准确的调整辊子间的平行度，保证辊距正确，为保证多个辊子的平行度提供基础，与从而保证玻璃带的跑偏量小，保证玻璃带的正常运输；
[0033]
(2)软磁材料是指在较弱的磁场下，容易磁化也易退磁的一种铁氧体材料，通过转动第一磁铁，当第一磁铁的两极(n或s)呈水平方向时，第一磁铁的n或s极正对第二磁铁时,第二磁铁就被磁化了，这个方向上具有强磁，能够用于吸住辊子轴头表面，当第一磁铁旋转90度时，当磁铁的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对第二磁铁时，长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记，第二磁铁不会被磁化，所以此时连接部没有磁力，就可以很容易地从辊子轴头上取下来了，本实用新型利用软磁性材料的磁化和退磁快的特性以及第一磁铁的中间部位磁场极弱而两端磁场极强的特性，可以实现轻松的固定和拆卸；
[0034]
(3)通常情况下，摆杆的长度越长，平板越是远离辊子，能够将平板与基准钢丝绳之间的夹角放大，越是能够得知辊子倾斜的程度，便于精确调整，可以根据对精度的要求情况，适应性的调整摆杆的长度，以及是否增加加长杆和加长杆的长度；在未采用摆杆进行检
测的时候，也可以用加长杆与基准钢丝绳重合来检验摆杆的直线度，适应性强；
[0035]
(4)本实用新型的方法可以根据精度要求设定摆杆的长度，适应性强，检验准确、检验快速，为后续的调整提供基础。
附图说明
[0036]
图1是本实用新型实施例一退火窑辊道精调装置的结构示意图；
[0037]
图2是第二磁铁被磁化时的示意图；
[0038]
图3是第二磁铁不被磁化时的示意图；
[0039]
图4是具有加长杆的结构示意图；
[0040]
图5是退火窑与退火窑辊道精调装置的安装示意图；
[0041]
图6是摆杆旋转180度的结构示意图；
[0042]
图中标号：1、辊子；11、定位孔；2、连接部；21、定位轴；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、旋钮；3、摆杆部；31、摆杆；32、平板；33、调节杆；34、调节螺母；4、基准钢丝绳；
具体实施方式
[0043]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
实施例一：
[0045]
如图1所示，退火窑辊道精调装置，安装在辊子1端部，包括定位部、连接部2、摆杆部3、基准钢丝绳4，所述定位部包括设置在辊子1端部的定位孔11、以及设置在连接部2一端的定位轴21，定位轴21插入定位孔11进行连接，所述连接部2的另一端与摆杆部3的端部连接，所述摆杆部3包括摆杆31、平板32、调节杆组件，所述摆杆31与所述连接部2垂直，所述摆杆31上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在摆杆上，所述平板32与摆杆31平行的连接在调节杆组件的端部，基准钢丝绳4与退火窑壳体中心线平行，基准钢丝绳4设置在退火窑壳体与摆杆部3之间。
[0046]
退火窑在初设立时，就在地面或底板上标记了退火窑壳体中心线，在退火窑壳体与摆杆部3之间拉一根基准钢丝绳4，以原标记为基准，保证基准钢丝绳4与退火窑壳体中心线的平行。
[0047]
定位部是在辊子1轴头精加工出来的定位孔11，与精加工出来的定位轴21通过配合来定位，二者精度要求较高，同心度高，同时摆杆31与定位轴21要保证垂直。
[0048]
结合图1、图2所示，所述连接部2包括连接壳体、具有永磁磁性的第一磁铁22、软磁材料制得的第二磁铁23、旋钮24，所述连接壳体内部为空，所述第一磁铁22为条形状，第一磁铁22置入连接壳体内，所述第二磁铁23嵌入连接壳体的壳壁上，第二磁铁23位于沿定位轴21的中心轴线方向上，第一磁铁22与第二磁铁23实现磁化时，第二磁铁23位于第一磁铁22的两端，所述旋钮24与第一磁铁22连接，并置于连接壳体外部，旋钮24用于控制第一磁铁22的旋转方向。
[0049]
本实施例中，第一磁铁22为永久磁体或恒磁磁铁，软磁材料是指在较弱的磁场下，容易磁化也易退磁的一种铁氧体材料；
[0050]
如图2所示，通过转动第一磁铁22，当第一磁铁22的两极(n或s)呈水平方向时，第一磁铁22的n或s极正对第二磁铁23时，第二磁铁23就被磁化了，这个方向上具有强磁，能够用于吸住辊子1轴头表面，如图3所示，当第一磁铁22旋转90度时，当第一磁铁22的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对第二磁铁23时，长条形的第一磁铁22的正中间只有极小的磁性，可以不记，此时，第二磁铁23不会被磁化，所以此时连接部2没有磁力，就可以很容易地从辊子1轴头上取下来了，本实施例利用软磁性材料的磁化和退磁快的特性以及第一磁铁22的中间部位磁场极弱而两端磁场极强的特性，可以实现轻松的固定和拆卸。
[0051]
所述摆杆部3包括摆杆31、平板32、调节杆组件，所述调节杆组件包括调节杆33、调节螺母34，所述摆杆31上设有多个贯穿孔，所述调节杆33的两端具有螺纹，所述调节杆33穿过贯穿孔，且两端伸出，所述调节螺母34与调节杆33的两端连接，通过两侧的调节螺母34的旋拧，调节调节杆33伸出的长度，继而调节平板32的位置，螺纹配合的调节，精确度更高，且具有自锁功能。
[0052]
本实施例通过设置一个基准钢丝绳4，使其与退火窑壳体中心线平行，以该基准钢丝绳4为基准，来判断辊子1的平行度，定位部实现精调装置与辊子1端部实现轴向定位安装，通过第一磁铁22对第二磁铁23的磁化与退磁的实现精调装置与辊子1端部的固定连接和拆除；
[0053]
摆杆31与定位轴21垂直，平板32与摆杆31平行，因此，平板32与辊子1为垂直状态，可以通过平板32与基准钢丝绳4是否平行或重合来判断辊子1是否与基准钢丝绳4垂直，若平板32与基准钢丝绳4不平行或重合，则辊子1需要调整，若平行或重合，则辊子1与退火窑壳体中心线垂直，依次类推，所有辊子1中心线与壳体中心线都垂直，确保所有的辊子1的中心线都是平行的；
[0054]
本实施例提供的辊道精调装置，能够精确检验出辊子1是否退火窑壳体中心线垂直，继而进行调整，并能够进行复校，检验准确，为保证多个辊子1的平行度提供基础，与从而保证玻璃带的跑偏量小，保证玻璃带的正常运输。
[0055]
实施例二：
[0056]
如图4所示，在上述实施例一的基础上，辊道精调装置还包括加长杆35，所述加长杆35通过销轴连接在所述摆杆31的端部，对摆杆31进行延长，所述加长杆35与所述摆杆31位于同一轴线上。
[0057]
通常情况下，摆杆31的长度越长，平板32越是远离辊子1，能够将平板32与基准钢丝绳4之间的夹角放大，越是能够得知辊子1倾斜的程度，也就更便于精确调整，可以根据对精度的要求情况，适应性的调整摆杆31的长度，以及是否增加加长杆35和加长杆35的长度；在未采用摆杆31进行检测的时候，也可以用加长杆35与基准钢丝绳重合4来检验摆杆31的直线度，如摆杆31与加长杆35合并后的杆与基准钢丝绳4始终重合，说明该杆的直线度较好。
[0058]
所述加长杆35上设有多个用于安装调节杆组件的安装位，所述调节杆组件能够调节的安装在加长杆35上，加长杆5上的调节组件的端部连接平板32，校准时，调节组件与平板32仅选择一个位置进行连接，如图5中的位置1、位置2、位置3、位置4中的一个，可以通过
安装在不同位置上进行检验校准的如何。
[0059]
加长杆35的基本作用与摆杆31相同，都可以用于检验辊子1的平行度，还可以因为增加了长度，提高校核的精度。
[0060]
实施例三：
[0061]
如图5所示，本实施例提供一种退火窑辊道精调方法，采用上述退火窑辊道精调装置，包括以下步骤：
[0062]
s01：以退火窑壳体中心线为基础，在退火窑的一侧或两侧布置基准钢丝绳4，使基准钢丝绳4与退火窑壳体中心线平行，按照原设计尺寸将传动侧的辊子1的高度进行调整，传动侧调整完成后，传动侧的辊子1的高度作为非传动侧的调整基准；
[0063]
s02：将所述加长杆35通过销轴连接在所述摆杆31的端部，使加长杆35与所述摆杆31位于同一轴线上，将摆杆31与加长杆35与基准钢丝绳4靠近，检验摆杆31的直线度，如摆杆31与加长杆35合并后的杆与基准钢丝绳4始终重合，说明该杆的直线度较好，若二者存在夹角，则说明摆杆31可能存在弯曲，应更换，检验完成后将加长杆35拆卸；
[0064]
后将定位轴21插入定位孔11，通过转动第一磁铁22，当第一磁铁22的两极(n或s)呈水平方向时，第一磁铁22的n或s极正对第二磁铁23时，第二磁铁23就被磁化了，这个方向上具有强磁，能够用于吸住辊子1轴头表面，将该装置与辊子1固定；
[0065]
s03：调整调节杆组件使平板32与基准钢丝绳4靠近，观察平板32与基准钢丝绳4是否平行或重合，如图6所示，再将摆杆部3连通辊子1旋转180
°
后，观察平板32与基准钢丝绳4是否平行或重合，当平板32与辊子1两侧中心线都贴合或平行状态，说明这根辊子与退火窑壳体中心线垂直，若不平行或重合，则判断辊子1不平行，则进行调整，直至平板32与基准钢丝绳平行或重合；依次类推，所有辊子1的中心线与壳体中心线都垂直，确保所有辊子1的中心线是平行的。从而保证玻璃带的跑偏量小；调整方式为通过垫高、捶打等方式，直至使辊子1与退火窑壳体中心线垂直。
[0066]
s04：通过调节杆组件与平板32安装在摆杆31不同的安装位，进行多次检验平板32与基准钢丝绳4是否平行或重合；还可以通过将加长杆35重新与摆杆31连接，进行复核和验证。
[0067]
s05：按照so2-s04的步骤依次调整所有辊子1，直至所有的辊子1均平行为止。
[0068]
本实施例的方法可以根据精度要求设定摆杆31的长度，适应性强，检验准确、检验快速，为后续的调整提供基础。
[0069]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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