一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置。


背景技术：

[0002]
太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。
[0003]
浮法玻璃的生产工艺大致包括配料、熔制、成形、退火等工序。流水线生产过程中，现有的光伏玻璃输送方式通常采用电机带动滚轮旋转，光伏玻璃在滚轮组的上公切面上，从而光伏玻璃被带动前进的方法。现有的水平式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，光伏玻璃是沿着既定的传送带从固化炉的进口输送到出口处的。为了使得光伏玻璃得到充分加热固化，现有技术中大多采用增长固化炉以及输送辊道的长度的方法，但是这样会造成设备成本高的问题。因此，现有技术中通过采取降低输送辊的传输速度的措施，增长光伏玻璃在固化炉中的停留时间，但是这样会造成光伏玻璃膜层固化的效率低下的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高固化效率，降低设备成本的立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]
一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，包括机架、第一辊道输送机、提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构、下降输送装置和第二辊道输送机；所述机架两端贯通形成输送通道；所述第一辊道输送机设置在所述机架的进料端下方；所述提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构、下降输送装置沿玻璃输送的方向依次设置在所述机架内部上方；所述第二辊道输送机设置在所述机架的出料端下方；
[0007]
所述提升输送装置的进料端与所述第一辊道输送机的出料端对接，所述提升输送装置向上提升运动致使其出料端与所述第一横向输送机构的进料端对接，所述第一横向输送机构出料端与所述第二横向输送机构的进料端对接，所述第二横向输送机构的出料端与所述下降输送装置的进料端对接，所述下降输送装置向下伸长运动致使其出料端与所述第二辊道输送机的进料端对接。
[0008]
先将玻璃放置在第一辊道输送机上，启动第一辊道输送机，第一辊道输送机将玻璃输送至提升输送装置上，启动提升输送装置，提升输送装置向上提升运动，直至提升输送装置的出料端与第一横向输送机构的进料端对接，提升输送装置将玻璃向上垂直提升输送至第一横向输送机构上，启动第一横向输送机构和第二横向输送机构，第一横向输送机构将玻璃输送至第二横向输送机构上，第二横向输送机构上再将玻璃输送至下降输送装置
上，启动下降输送装置，下降输送装置向下伸长运动，直至下降输送装置的出料端与第二辊道输送机的进料端对接，下降输送装置将玻璃垂直向下输送至第二辊道输送机上，启动第二辊道输送机，将玻璃输送离开该辊道。
[0009]
本实用新型通过提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构和下降输送装置的设置，使得玻璃固化过程中能实现先向上移动、再水平移动、最后向下移动的操作，增长了玻璃固化过程中的输送轨迹，增加了玻璃固化停留的时间，使得玻璃能得到充分加热固化，提高了光伏玻璃膜层固化的效率，相比于现有的水平式玻璃输送装置，还降低了设备成本。
[0010]
优选地，所述机架包括立柱和连接杆，所述立柱和连接杆均设置有多个；多个所述立柱相互竖直平行设置构成机架的支撑架，所述连接杆水平设置，且所述连接杆与所述立柱相互垂直，相邻两个所述立柱之间通过一个连接杆固定连接。
[0011]
优选地，所述提升输送装置包括第一提升气缸、第一支撑架、第一套杆和第一套筒；所述第一提升气缸固定在靠近所述第一辊道输送机一端后侧的连接杆上，所述第一提升气缸的活塞杆能向下伸长；所述第一支撑架顶端与所述第一提升气缸的活塞杆端部固定连接；所述第一套杆设置有多个，多个所述第一套杆呈等间距水平排列，且所述第一套杆一端垂直连接在所述第一支撑架一侧；所述第一套筒套设在所述第一套杆外部，且所述第一套筒与所述第一套杆通过轴承连接。
[0012]
优选地，所述第一横向输送机构包括第一插辊装置；所述第一插辊装置包括第一固定框架、第一插辊气缸和第一横移导轨；
[0013]
所述第一固定框架固定连接在与所述提升输送装置相对的一侧的立柱上；所述第一插辊气缸固定在所述第一固定框架顶部中间，且所述第一插辊气缸的活塞杆能向所述提升输送装置的方向伸长；所述第一横移导轨设置有两组，两组所述第一横移导轨对称固定在所述第一固定框架顶部两侧。
[0014]
优选地，所述第一横向输送机构还包括第一提辊装置，所述第一提辊装置包括第一横移支架、第一滑块、第一提升导杆、第一提辊气缸、第一辊道连接架和第一辊道组件；
[0015]
所述第一横移支架为一体成型的“工”型框架结构，所述第一横移支架中部与所述第一插辊气缸的活塞杆端部固定连接；所述第一滑块设置有两组，两组所述第一滑块对称固定在所述第一横移支架底部两端，且所述第一滑块与所述第一横移导轨在其长度方向上滑动配合；所述第一提升导杆设置有多个，多个所述第一提升导杆竖直连接在所述第一横移支架顶部；所述第一提辊气缸固定在所述第一横移支架顶部中间；所述第一辊道连接架中部与所述第一提辊气缸的活塞杆顶端固定连接，且所述第一辊道连接架两端套设在第一提升导杆上并与所述第一提升导杆在其长度方向上滑动配合；所述第一辊道组件设置在所述第一辊道连接架上。
[0016]
优选地，所述第一辊道组件包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第一连接轴、第四锥齿轮和第一辊子；
[0017]
所述第一电机固定在所述第一辊道连接架前侧；所述第一锥齿轮与所述第一电机的输出轴同轴焊接固定；所述第二锥齿轮通过轴承座连接在所述第一辊道连接架的前侧壁上，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动；所述第一传动杆一端与第二锥齿轮同轴固定，所述第一传动杆另一端通过轴承连接在所述第一辊道连接架的前侧壁上；
[0018]
第三锥齿轮、第一连接轴、第四锥齿轮和第一辊子均设置有多组；所述第三锥齿轮与第一传动杆同轴固定；所述第一连接轴通过轴承固定在所述第一辊道连接架上；所述第四锥齿轮与所述第一连接轴一端同轴固定，且所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合传动；所述第一辊子一端与所述第一连接轴另一端固定连接，且多个所述第一辊子分别与多个所述第一套杆错位排列。
[0019]
优选地，所述第二横向输送机构包括第二插辊装置，所述第二插辊装置包括第二固定框架、第二插辊气缸和第二横移导轨；
[0020]
所述第二固定框架固定连接在与所述下降输送装置相对的一侧的立柱上；所述第二插辊气缸固定在所述第二固定框架顶部中间，且所述第二插辊气缸的活塞杆能向所述下降输送装置的方向伸长；所述第二横移导轨设置有两组，两组所述第二横移导轨对称固定在所述第二固定框架顶部两侧。
[0021]
优选地，所述第二横向输送机构还包括第二提辊装置，所述第二提辊装置包括第二横移支架、第二滑块、第二提升导杆、第二提辊气缸、第二辊道连接架和第二辊道组件；
[0022]
所述第二横移支架为一体成型的“工”型框架结构，所述第二横移支架中部与所述第二插辊气缸的活塞杆端部固定连接；所述第二滑块设置有两组，两组所述第二滑块对称固定在所述第二横移支架底部两端，且所述第二滑块与所述第二横移导轨在其长度方向上滑动配合；所述第二提升导杆设置有多个，多个所述第二提升导杆竖直连接在所述第二横移支架顶部；所述第第二提辊气缸固定在所述第二横移支架顶部中间；所述第二辊道连接架中部与所述第二提辊气缸的活塞杆顶端固定连接，且所述第二辊道连接架两端套设在第二提升导杆上并与所述第二提升导杆在其长度方向上滑动配合；所述第二辊道组件设置在所述第二辊道连接架上。
[0023]
优选地，所述第二辊道组件包括第二电机、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二传动杆、第七锥齿轮、第二连接轴、第八锥齿轮、和第二辊子；
[0024]
所述第二电机固定在所述第二辊道连接架前侧；所述第五锥齿轮与所述第二电机的输出轴同轴焊接固定；所述第六锥齿轮通过轴承座连接在所述第二辊道连接架的前侧壁上，且所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合传动；所述第二传动杆一端与第六锥齿轮同轴固定，所述第二传动杆另一端通过轴承连接在所述第二辊道连接架的前侧壁上；
[0025]
所述第七锥齿轮、第二连接轴、第八锥齿轮、和第二辊子均设置有多组；所述第七锥齿轮与第二传动杆同轴固定；所述第二连接轴通过轴承固定在所述第二辊道连接架上；所述第八锥齿轮与所述第二连接轴一端同轴固定，且所述第八锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合传动；所述第二辊子一端与所述第二连接轴另一端固定连接。
[0026]
优选地，所述下降输送装置包括第二提升气缸、第二支撑架、第二套杆和第二套筒；所述第一提升气缸固定在靠近所述第一辊道输送机另一端后侧的连接杆上，所述第一提升气缸的活塞杆向下伸长；所述第二支撑架顶端与所述第一提升气缸的活塞杆端部固定连接；所述第二套杆设置有多个，多个所述第二套杆呈等间距水平排列，且所述第二套杆一端垂直连接在所述第二支撑架一侧，多个所述第二套杆与多个所述第二辊子错位排列；所述第二套筒套设在所述第二套杆外部，且所述第二套筒与所述第二套杆通过轴承连接。
[0027]
本实用新型通过第一横向输送机构和第二横向输送机构的设置，可实现玻璃的对接输送。
[0028]
工作原理：首先启动第一辊道输送机，此时提升输送装置为初始状态，第一提升气缸的活塞杆为伸长的状态，第一套杆与第一辊道输送机位于同一水平位置，由于第一套筒与第一套杆是转动连接的，因此，第一辊道输送机的辊子带动玻璃移动并将玻璃输送至第一套筒顶部，然后启动第一提升气缸，第一提升气缸的活塞杆的向上收缩并带动玻璃向上移动，直至第一套筒的高度高于第一横向输送机构高度为止停下；此时第一插辊气缸处于收缩工位，启动第一插辊装置，第一插辊气缸的活塞杆伸长并推动第一提辊装置向提升输送装置的方向移动，直至第一辊子位于第一套杆的正下方为止停下，然后启动第一提辊气缸，第一提辊气缸的活塞杆伸长并推动第一辊道连接架向上移动，同时带动第一辊道组件向上移动，第一辊子穿过第一套杆之间的空隙并接触玻璃，进而将玻璃提升适当高度使得玻璃离开第一套杆，然后分别启动第二插辊装置和第二提辊装置，直至第二辊子位于第二套杆正上方，第二辊子与第一辊子在同一水平面上，然后启动第一电机和第二电机，第一辊子转动并带动玻璃移动至第二辊子上，辊子停止转动，再次启动第二提辊装置，第二提辊气缸的活塞杆向下收缩并带动第二辊道连接架和第二辊道组件下降，第二辊子穿过各第二套杆之间的间隙，并离开玻璃下表面适当距离，玻璃落到第二套杆上，再次启动第二插辊装置，第二插辊气缸的活塞杆收缩并带动第二提辊装置回到初始状态，此时第二提升气缸的活塞杆处于收缩的状态，然后启动下降输送装置，第二提升气缸的活塞杆向下伸长并带动第二套杆上的玻璃向下移动，直至第二套杆与第二辊道输送机的进料端对接，最后再启动第二辊道输送机将玻璃输送离开该辊道。
[0029]
本实用新型的优点在于：
[0030]
1、本实用新型通过提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构和下降输送装置的设置，使得玻璃固化过程中能实现先向上移动、再水平移动、最后向下移动的操作，增长了玻璃固化过程中的输送轨迹，增加了玻璃固化停留的时间，使得玻璃能得到充分加热固化，提高了光伏玻璃膜层固化的效率，相比于现有的水平式玻璃输送装置，还降低了设备成本。
[0031]
2、本实用新型通过第一横向输送机构和第二横向输送机构的设置，可实现玻璃的对接输送。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置的结构示意图；
[0033]
图2为本实用新型实施例的机架的结构示意图；
[0034]
图3为本实用新型实施例的提升输送装置的结构示意图；
[0035]
图4为本实用新型实施例的第一插辊装置的结构示意图；
[0036]
图5为本实用新型实施例的第一提辊装置的结构示意图；
[0037]
图6为本实用新型实施例的第一提辊装置的部分结构示意图；
[0038]
图7为本实用新型实施例的第一辊道组件的结构示意图；
[0039]
图8为本实用新型实施例的下降输送装置的结构示意图。
[0040]
附图标号说明：
[0041]
1、机架；11、立柱；12、连接杆；2、第一辊道输送机；3、提升输送装置；31、第一提升
气缸；32、第一支撑架；33、第一套杆；34、第一套筒；4、第一横向输送机构；41、第一插辊装置；411、第一固定框架；412、第一插辊气缸；413、第一横移导轨；42、第一提辊装置；421、第一横移支架；422、第一滑块；423、第一提升导杆；424、第一提辊气缸；425、第一辊道连接架；426、第一辊道组件；4261、第一电机；4262、第一锥齿轮；4263、第二锥齿轮；4264、第一传动杆；4265、第三锥齿轮；4266、第一连接轴；4267、第四锥齿轮；4268、第一辊子；5、第二横向输送机构；第二插辊装置；第二固定框架；第二插辊气缸；第二横移导轨；第二提辊装置；第二横移支架；第二滑块；第二提升导杆；第二提辊气缸；第二辊道连接架；第二辊道组件；第二电机；第五锥齿轮；第六锥齿轮；第二传动杆；第七锥齿轮；第二连接轴；第八锥齿轮；第二辊子；6、下降输送装置；61、第二提升气缸；62、第二支撑架；63、第二套杆；64、第二套筒；7、第二辊道输送机。
具体实施方式
[0042]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
实施例一
[0044]
如图1所示，本实施例公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，包括机架1、第一辊道输送机2、提升输送装置3、第一横向输送机构4、第二横向输送机构5、下降输送装置6和第二辊道输送机7。
[0045]
如图2所示，并具体以图2的方位为参照，本实施例的机架1具体为现有的方钢和角钢相互焊接而成的框架结构，机架1具体通过螺栓安装在固化炉的内部，且机架1的两端贯通形成一个输送通道；本实施例的机架1是由多个立柱11和多个连接杆12相互连接而成，首先，多个立柱11相互竖直平行设置构成机架1的支撑架，连接杆12水平设置，且连接杆12与立柱11相互垂直，相邻两个立柱11之间通过一个连接杆12固定连接，连接杆12两端分别与相邻两个立柱11的顶端侧边焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定。
[0046]
如图1所示，本实施例的第一辊道输送机2为现有技术的链条式辊道输送机。
[0047]
如图3所示，具体以图3的方位为参照，提升输送装置3包括第一提升气缸31、第一支撑架32、第一套杆33和第一套筒34；
[0048]
第一提升气缸31的缸体采用现有的气缸安装座并配以螺栓或者螺钉安装在机架1后侧且靠左边的连接杆12上，第一提升气缸31的活塞杆能向下伸长；
[0049]
第一支撑架32顶端中部与第一提升气缸31的活塞杆端部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；
[0050]
第一套杆33设置有多个，多个第一套杆33呈等间距水平排列，且第一套杆33与第一支撑架32相互垂直，第一套杆33后端焊接在第一支撑架32的前侧，第一套杆33后端也可以采用螺栓或者螺钉固定连接在第一支撑架32的前侧；
[0051]
第一套筒34套设在第一套杆33外部，且第一套筒34与第一套杆33通过轴承连接，轴承的内孔壁与第一套杆33的外壁焊接固定，第一套筒34的内孔壁与轴承的外环壁焊接固
定，这样可保证第一套筒34能在第一套杆33外转动。
[0052]
如图4-8所示，本实施例的第一横向输送机构4包括第一插辊装置41和第一提辊装置42；
[0053]
如图4、图5所示，第一插辊装置41包括第一固定框架411、第一插辊气缸412和第一横移导轨413；
[0054]
如图4、图6和图7所示，第一提辊装置42包括第一横移支架421、第一滑块422、第一提升导杆423、第一提辊气缸424、第一辊道连接架425和第一辊道组件426。
[0055]
本实施例的第二横向输送机构5包括第二插辊装置(图中未标示)和第二提辊装置(图中未标示)；第二插辊装置包括第二固定框架、第二插辊气缸和第二横移导轨；第二提辊装置包括第二横移支架、第二滑块、第二提升导杆、第二提辊气缸、第二辊道连接架和第二辊道组件。
[0056]
由于本实用新型的第一横向输送机构4与第二横向输送机构5的结构相同，本本实用新型以第一横向输送机构4的结构为对象进行介绍，第二横向输送机构5的结构参照第一横向输送机构4的结构。
[0057]
如图1、图2和图5所示，具体以图1的方位为参照，本实施例的第一固定框架411为矩形的框架结构，第一固定框架411的横向框体的两端分别通过螺栓或者螺钉安装在机架1前侧且靠左边的两个立柱11的侧面；
[0058]
第一插辊气缸412的缸体采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一固定框架411的横向框体的顶部，且第一插辊气缸412的活塞杆能向提升输送装置3的方向伸长；
[0059]
本实施例的第一横移导轨413设置有两个，且两个第一横移导轨413的底部可以直接分别焊接在第一固定框架411的轴向框体的顶部。
[0060]
如图1、图2、图6和图7所示，具体以图1的方位为参照，本实施例的第一横移支架421为一体成型的“工”型框架结构，本实施例的第一横移支架421也可以是由两个轴向杆和一个横向杆连接而成，横向杆的两端分别与两个轴向杆的中部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定连接，第一横移支架421的横向杆中部采用现有的螺栓或者螺钉与第一插辊气缸412的活塞杆端部固定连接，第一横移支架421的横向杆中部也可以直接与第一插辊气缸412的活塞杆端部焊接固定；
[0061]
本实施例的第一横移支架421的两个轴向杆的底部分别焊接有两个第一滑块422，第一滑块422还可以采用现有的螺栓或者螺钉安装在第一横移支架421的两个轴向杆的底部，且两个第一滑块422分别与两个第一横移导轨413相匹配，第一滑块422与第一横移导轨413在其长度方向上滑动连接；
[0062]
本实施例的第一提升导杆423设置有四个，且四个第一提升导杆423的底部分别焊接在第一横移支架421的两个轴向杆顶部前后两端；
[0063]
本实施例的第一提辊气缸424的缸体采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一横移支架421的横向杆顶部中间位置，也可以直接焊接在第一横移支架421的横向杆顶部中间，且第一提辊气缸424的活塞杆端部套接在第一辊道连接架425上的通孔内，第一提辊气缸424的活塞杆能向上伸长。
[0064]
本实施例的第一辊道连接架425由两个u形框架、两个轴向杆以及一个安装块连接
而成，两个轴向杆和安装块均设置在两个u形框架之间，且两个轴向杆的前后两端分别焊接在两个u形框架的内侧两端，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定连接；安装块的前后两端分别与两个u形框架的内侧壁中部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定连接；本实施例的第一辊道连接架425的两个轴向杆上开设有与第一提升导杆423相对应的四个导杆滑孔图中未示出，第一辊道连接架425的导杆滑孔套设在第一提升导杆423并与第一提升导杆423在其长度方向上滑动配合。
[0065]
如图4、图6和图8所示，第一辊道组件426包括第一电机4261、第一锥齿轮4262、第二锥齿轮4263、第一传动杆4264、第三锥齿轮4265、第一连接轴4266、第四锥齿轮4267、和第一辊子4268。
[0066]
第二辊道组件(图中未标示)包括第二电机、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二传动杆、第七锥齿轮、第二连接轴、第八锥齿轮、和第二辊子。
[0067]
由于本实用新型的第一辊道组件426与第二辊道组件的结构相同，本本实用新型以第一辊道组件426的结构为对象进行介绍，第二辊道组件的结构参照第一辊道组件426的结构。
[0068]
如图4、图6和图8所示，并具体以图3的方位为参照，本实施例的第一电机4261采用现有的电机安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一辊道连接架425的前侧的u形框架的外壁上；
[0069]
第一锥齿轮4262(图中未标示)与第一电机4261的输出轴同轴焊接固定；
[0070]
第二锥齿轮4263(图中未标示)采用轴承座安装在第一辊道连接架425的前侧的u形框架的外壁上，且第二锥齿轮4263与第一锥齿轮4262啮合传动；
[0071]
第一传动杆4264一端与第二锥齿轮4263同轴焊接固定，第一传动杆4264另一端通过轴承并配以螺栓或者螺钉与第一辊道连接架425的前侧的u形框架的外壁固定连接；
[0072]
本实施例的第三锥齿轮4265、第一连接轴4266、第四锥齿轮4267、和第一辊子4268均设置有多组；多个第三锥齿轮4265与第一传动杆4264同轴焊接固定；第一连接轴4266采用现有的轴承安装在第一辊道连接架425的u形框架上，且第一连接轴4266的前端伸出至第一辊道连接架425的u形框架的前侧；第四锥齿轮4267套接在第一连接轴4266的前端，且第四锥齿轮4267与第三锥齿轮4265啮合传动；第一连接轴4266的后端伸出至第一辊道连接架425的u形框架的后侧，第一辊子4268的前端与第一连接轴4266的后端焊接固定，多个第一辊子4268等间距排列，且本实施例的多个第一辊子4268分别与多个第一套杆33错位排列。
[0073]
本实用新型的第一辊道组件426和第二辊道组件还可以是现有技术的链条式辊道输送机结构。
[0074]
如图3所示，具体以图3的方位为参照，下降输送装置6包括第二提升气缸61、第二支撑架62、第二套杆63和第二套筒64；
[0075]
第二提升气缸61采用现有的气缸安装座并配以螺栓或者螺钉安装在机架1的内部顶端右侧且靠后的连接杆12上；
[0076]
第二支撑架62顶端中部与第二提升气缸61的活塞杆端部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；
[0077]
第二套杆63设置有多个，多个第二套杆63呈等间距水平排列，第二套杆63与第二支撑架62相互垂直，且第二套杆63后端焊接在第二支撑架62的前侧，第二套杆63后端也可
以采用螺栓或者螺钉固定连接在第二支撑架62的前侧；
[0078]
第二套筒64套设在第二套杆63外部，且第二套筒64与第二套杆63通过轴承连接，轴承的内孔壁与第二套杆63的外壁焊接固定，第二套筒64的内孔壁与轴承的外环壁焊接固定，这样可保证第二套筒64能在第二套杆63外转动。
[0079]
如图1所示，本实施例的第二辊道输送机7和为现有技术的链条式辊道输送机。
[0080]
本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，首先启动第一辊道输送机2，此时提升输送装置3为初始状态，第一提升气缸31的活塞杆为伸长的状态，第一套杆33与第一辊道输送机2位于同一水平位置，由于第一套筒34与第一套杆33是转动连接的，因此，第一辊道输送机2的辊子带动玻璃移动并将玻璃输送至第一套筒34顶部，然后启动第一提升气缸31，第一提升气缸31的活塞杆的向上收缩并带动玻璃向上移动，直至第一套筒34的高度高于第一横向输送机构4高度为止停下；此时第一插辊气缸412处于收缩工位，启动第一插辊装置41，第一插辊气缸412的活塞杆伸长并推动第一提辊装置42向提升输送装置3的方向移动，直至第一辊子4268位于第一套杆33的正下方为止停下，然后启动第一提辊气缸424，第一提辊气缸424的活塞杆伸长并推动第一辊道连接架425向上移动，同时带动第一辊道组件426向上移动，第一辊子4268穿过第一套杆33之间的空隙并接触玻璃，进而将玻璃提升适当高度使得玻璃离开第一套杆33，然后分别启动第二插辊装置和第二提辊装置，直至第二辊子位于第二套杆63正上方，第二辊子与第一辊子4268在同一水平面上，然后启动第一电机4261和第二电机，第一辊子4268转动并带动玻璃移动至第二辊子上，辊子停止转动，再次启动第二提辊装置，第二提辊气缸的活塞杆向下收缩并带动第二辊道连接架和第二辊道组件下降，第二辊子穿过各第二套杆63之间的间隙，并离开玻璃下表面适当距离，玻璃落到第二套杆63上，再次启动第二插辊装置，第二插辊气缸的活塞杆收缩并带动第二提辊装置回到初始状态，此时第二提升气缸61的活塞杆处于收缩的状态，然后启动下降输送装置6，第二提升气缸61的活塞杆向下伸长并带动第二套杆63上的玻璃向下移动，直至第二套杆63与第二辊道输送机7的进料端对接，最后再启动第二辊道输送机7将玻璃输送离开该辊道。
[0081]
本实用新型相比现有技术存在以下优点：其一，本实用新型通过提升输送装置3、第一横向输送机构4、第二横向输送机构5和下降输送装置6的设置，使得玻璃固化过程中能实现先向上移动、再水平移动、最后向下移动的操作，增长了玻璃固化过程中的输送轨迹，增加了玻璃固化停留的时间，使得玻璃能得到充分加热固化，提高了光伏玻璃膜层固化的效率，相比于现有的水平式玻璃输送装置，还降低了设备成本。其二，本实用新型通过第一横向输送机构4和第二横向输送机构5的设置，可实现玻璃的对接输送。
[0082]
实施例二
[0083]
本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的第一辊道输送机2和第二辊道输送机7可以为一个整体的链条式辊道输送机，该链条式辊道输送机包括减速机、第一链轮、链条、传动轴、第二链轮、第一斜齿轮、传动辊和第二斜齿轮；减速机固定在机架1下端；第一链轮与减速机的输出轴同轴焊接固定；传动轴通过轴承座并配以螺栓安装在机架1另一端，第二链轮与传动轴一端同轴焊接固定，且第二链轮通过链条与第一斜齿轮啮合传动；第一斜齿轮与传动轴另一端同轴焊接固定；传动辊通过轴承固定在机架1上；第二斜齿轮与传动辊同轴焊接固定，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动。
[0084]
实施例三
[0085]
本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的第一横向输送机构4还可以包括多组第一插辊装置41和第一提辊装置42，且本实施例的第二横向输送机构5还可以包括多组第二插辊装置和第二提辊装置，多组第一插辊装置41和第一提辊装置42同时使用，共同支撑提升输送装置3上的玻璃并将该玻璃输送至第二横向输送机构5上，多组第二插辊装置和第二提辊装置同时使用，对接从第一横向输送机构4输送而来的玻璃，进而将玻璃输送至下降输送装置6上。
[0086]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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