一种立式三维数控淬火机床的制作方法

本发明涉及淬火技术领域，具体为一种立式三维数控淬火机床。

背景技术：

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

现有的技术在使用立体式三维数控淬火机床对轴类装置进行淬火时，淬火机构进行升降横向位移控制的时候，都是通过气缸和气泵来实现其位移，这样就需要对气缸的运行，还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；不仅如此，在对工作台进行升降位移的时候，由于缺少很好的导向作用，使得在长期工作以后，工作台容易发生偏移，降低了设备的可靠性，且现有的冷却系统，对轴类装置冷却时，冷却水在工件外壁分布不够均匀，因此需要更多的淬火时间，并且容易导致淬火失败。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式三维数控淬火机床，解决了通过气缸和气泵来实现位移，需要对气缸的运行还有气泵的控制进行多方位的监控，大大增加了位移控制的成本和难度；在长期工作以后，工作台容易发生偏移，且现有的冷却系统，冷却水在工件外壁分布不够均匀，因此需要更多的淬火时间，并且容易导致淬火失败的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式三维数控淬火机床，包括本体，所述本体包括机身，所述机身包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述机身的内部设置有加热机构，所述机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，所述加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述丝杆的表面套设有螺母，所述螺母的内表面与丝杆之间嵌合有滚珠，所述顶板与底板之间且位于丝杆的左方转动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套设有套筒，所述套筒的右侧和螺母的左侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有感应线圈，所述套筒的左侧和螺母的右侧均设置有同步机构。

优选的，所述同步机构包括顶板与底板之间固定连接的两个支架，所述支架靠近感应线圈的一侧设置有齿牙，所述套筒的左侧和螺母的右侧均固定连接有连接座，所述连接座远离感应线圈的一侧转动连接有与齿牙相啮合的第一齿轮。

优选的，所述丝杆的表面且位于保护罩的内部套设有第二齿轮，所述保护罩与顶板之间滑动连接有转轴。

优选的，所述转轴的表面且位于保护罩的内部套设有与第二齿轮相啮合的上齿轮，所述转轴的表面且位于顶板的下方套设有下齿轮。

优选的，所述顶板的下方和底板的上方均设置有固定机构，所述固定机构包括固定桩，所述固定桩靠近感应线圈的一侧固定连接有卡盘。

优选的，下方所述固定桩与顶板的顶部转动连接，上方所述固定桩贯穿顶板并延伸至保护罩的内部，上方所述固定桩的表面且位于顶板的下方套设有与下齿轮相啮合的第三齿轮。

优选的，所述冷却机构包括与左侧连接杆底部固定连接的第一竖杆，所述第一竖杆的右侧的下方固定连接有挡水板，右侧所述连接杆的底部固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的左侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的上方连通有喷水嘴。

优选的，所述挡水板的形状为半圆管，所述连接管的形状为圆形，所述喷水嘴设置有多组，且圆形阵列分布在连接管的上方。

有益效果

本发明提供了一种立式三维数控淬火机床。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该立式三维数控淬火机床，通过在本体包括机身，机身包括底板，底板顶部的右侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶板，机身的内部设置有加热机构，机身的内部且位于加热机构下方设置有冷却机构，加热机构包括固定在顶板顶部的保护罩，保护罩的内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆贯穿顶板并延伸至顶板的下方，丝杆的表面套设有螺母，螺母的内表面与丝杆之间嵌合有滚珠，顶板与底板之间且位于丝杆的左方转动连接有滑杆，滑杆的表面滑动套设有套筒，套筒的右侧和螺母的左侧均固定连接有连接杆，两个连接杆之间固定连接有感应线圈，套筒的左侧和螺母的右侧均设置有同步机构，同步机构包括顶板与底板之间固定连接的两个支架，支架靠近感应线圈的一侧设置有齿牙，套筒的左侧和螺母的右侧均固定连接有连接座，连接座远离感应线圈的一侧转动连接有与齿牙相啮合的第一齿轮，通过伺服电机带动螺母和感应线圈移动，实现了在工作中可以更平稳的带动感应线圈移动，且利用第一齿轮、齿牙和支架的配合，可以限制感应线圈两端的移动位置，起到防抖效果，使其位移更稳定，从而省去了对感应线圈位移的监控，大大减少了位移控制的成本和难度。

（2）、该立式三维数控淬火机床，通过在丝杆的表面且位于保护罩的内部套设有第二齿轮，保护罩与顶板之间滑动连接有转轴，转轴的表面且位于保护罩的内部套设有与第二齿轮相啮合的上齿轮，转轴的表面且位于顶板的下方套设有下齿轮，顶板的下方和底板的上方均设置有固定机构，固定机构包括固定桩，固定桩靠近感应线圈的一侧固定连接有卡盘，下方固定桩与顶板的顶部转动连接，上方固定桩贯穿顶板并延伸至保护罩的内部，上方固定桩的表面且位于顶板的下方套设有与下齿轮相啮合的第三齿轮，通过设置有与丝杆同轴转动的第二齿轮，再配合上齿轮、下齿轮和第三齿轮的配合，实现了在淬火的过程中工件能保持转动，增加了淬火的均匀性和淬火的效果，且利用现有的动力源，减少了成本。

（3）、该立式三维数控淬火机床，通过在冷却机构包括与左侧连接杆底部固定连接的第一竖杆，第一竖杆的右侧的下方固定连接有挡水板，右侧连接杆的底部固定连接有第二竖杆，第二竖杆的左侧的底部固定连接有连接管，连接管的上方连通有喷水嘴，挡水板的形状为半圆管，连接管的形状为圆形，喷水嘴设置有多组，且圆形阵列分布在连接管的上方，通过设置在感应线圈下方的挡水板和连接管，配合喷水嘴，实现了对工件表面的均匀冷却，增加了淬火效果和成功率，避免了因淬火效果不好和失败耽误工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明图2中a处的局部放大图；

图4为本发明图2中b处的局部放大图；

图5为本发明图2中c处的局部放大图；

图6为本发明图2中伺服电机、丝杆、第一齿轮和上齿轮的结构示意图；

图7为本发明挡水板的仰视图；

图8为本发明连接管和喷水嘴的俯视图。

图中：1、本体；101、机身；1011、底板；1012、支撑架；1013、顶板；102、加热机构；103、冷却机构；1021、保护罩；1022、伺服电机；1023、丝杆；1024、螺母；1025、滚珠；1026、滑杆；1027、套筒；1028、连接杆；1029、感应线圈；104、同步机构；1041、支架；1042、齿牙；1043、连接座；1044、第一齿轮；2、第二齿轮；3、转轴；4、上齿轮；5、下齿轮；6、固定机构；7、固定桩；8、卡盘；9、第三齿轮；1031、第一竖杆；1032、挡水板；1033、第二竖杆；1034、连接管；1035、喷水嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种立式三维数控淬火机床，包括本体1，本体1包括机身101，机身101包括底板1011，底板1011顶部的右侧固定连接有支撑架1012，支撑架1012的顶部固定连接有顶板1013，机身101的内部设置有加热机构102，机身101的内部且位于加热机构102下方设置有冷却机构103，加热机构102包括固定在顶板1013顶部的保护罩1021，保护罩1021的内壁固定连接有伺服电机1022，伺服电机1022的输出端固定连接有丝杆1023，丝杆1023贯穿顶板1013并延伸至顶板1013的下方，丝杆1023的表面套设有螺母1024，螺母1024的内表面与丝杆1023之间嵌合有滚珠1025，顶板1013与底板1011之间且位于丝杆1023的左方转动连接有滑杆1026，滑杆1026的表面滑动套设有套筒1027，套筒1027的右侧和螺母1024的左侧均固定连接有连接杆1028，两个连接杆1028之间固定连接有感应线圈1029，套筒1027的左侧和螺母1024的右侧均设置有同步机构104，同步机构104包括顶板1013与底板1011之间固定连接的两个支架1041，支架1041靠近感应线圈1029的一侧设置有齿牙1042，套筒1027的左侧和螺母1024的右侧均固定连接有连接座1043，连接座1043远离感应线圈1029的一侧转动连接有与齿牙1042相啮合的第一齿轮1044，通过伺服电机1022带动螺母1024和感应线圈1029移动，实现了在工作中可以更平稳的带动感应线圈1029移动，且利用第一齿轮1044、齿牙1042和支架1041的配合，可以限制感应线圈1029两端的移动位置，起到防抖效果，使其位移更稳定，从而省去了对感应线圈1029位移的监控，大大减少了位移控制的成本和难度，丝杆1023的表面且位于保护罩1021的内部套设有第二齿轮2，保护罩1021与顶板1013之间滑动连接有转轴3，转轴3的表面且位于保护罩1021的内部套设有与第二齿轮2相啮合的上齿轮4，转轴3的表面且位于顶板1013的下方套设有下齿轮5，顶板1013的下方和底板1011的上方均设置有固定机构6，固定机构6包括固定桩7，固定桩7靠近感应线圈1029的一侧固定连接有卡盘8，下方固定桩7与顶板1013的顶部转动连接，上方固定桩7贯穿顶板1013并延伸至保护罩1021的内部，上方固定桩7的表面且位于顶板1013的下方套设有与下齿轮5相啮合的第三齿轮9，通过设置有与丝杆1023同轴转动的第二齿轮2，再配合上齿轮4、下齿轮5和第三齿轮9的配合，实现了在淬火的过程中工件能保持转动，增加了淬火的均匀性和淬火的效果，且利用现有的动力源，减少了成本，冷却机构103包括与左侧连接杆1028底部固定连接的第一竖杆1031，第一竖杆1031的右侧的下方固定连接有挡水板1032，右侧连接杆1028的底部固定连接有第二竖杆1033，第二竖杆1033的左侧的底部固定连接有连接管1034，连接管1034的上方连通有喷水嘴1035，挡水板1032的形状为半圆管，连接管1034的形状为圆形，喷水嘴1035设置有多组，且圆形阵列分布在连接管1034的上方，通过设置在感应线圈1029下方的挡水板1032和连接管1034，配合喷水嘴1035，实现了对工件表面的均匀冷却，增加了淬火效果和成功率，避免了因淬火效果不好和失败耽误工作效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，先将工件安装在两个卡盘8之间，然后通电伺服电机1022开启，感应线圈1029开始工作，开始加热工件伺服电机1022带动丝杆1023开始转动，丝杆1023带动螺母1024向上位移，然后螺母1024带动连接杆1028、感应线圈1029、套筒1027和连接座1043向上移动，连接座1043带动齿轮向上移动，移动过程中被齿牙1042带动开始旋转，连接杆1028在移动的过程中带动第一竖杆1031和第二竖杆1033开始向上移动，然后喷水嘴1035喷出冷却水，经过挡水板1032的限制方向后，对工件进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除