一种原材玻璃切割生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃切割技术领域，具体公开了一种原材玻璃切割生产线。


背景技术：

[0002]
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2o
·
cao
·
6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]
制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺。目前，对于玻璃的切割，通常是人工进行切割，切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源，为了改善以上问题，现在会使用机械切割，提高效率。但是，影响机械切割玻璃效率的因素主要是，人工将玻璃搬运至传送带上，具体的：操作人员将玻璃从放置架取下，然后放置于传送机构上，传送机构将玻璃运输至切割设备。人工搬运玻璃存在工作效率低的问题，同时，在搬运过程中，还容易导致操作人员受伤。


技术实现要素：

[0004]
本发明意在提供一种原材玻璃切割生产线，以提高玻璃搬运的效率，且降低操作人员受伤的几率。
[0005]
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种原材玻璃切割生产线，机架上交错设置有第一吸附机构和第二吸附机构，第一吸附机构朝向机架的一侧运动，第二吸附机构朝向机架的另一侧运动；第一吸附机构和第二吸附机构的上方设置有辊送机构，辊送机构由驱动机构驱动；辊送机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构传送方向的末端设置有切割机构，切割机构包括支撑座和竖向滑动连接在切割机构上的调节台，调节台上固定有支撑台，支撑台上固定有若干直线模组，直线模组上固定有驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定有切割刀；切割机构的下方设置有若干支撑板，相邻支撑板之间均设置有带送机构。
[0006]
本发明的原理以及有益效果：本方案中，利用第一吸附机构和第二吸附机构对玻璃进行吸附，然后运输至辊送机构上，由于辊送机构位于第一吸附机构和第二吸附机构的上方，第一吸附机构和第二吸附机构复位时，可以使得玻璃直接与第一吸附机构和第二吸附机构脱离。尤为重要的是，本方案中，第一吸附机构将机架一侧的玻璃取走后，可以利用第二吸附机构对机架另一侧的玻璃进行取放，此时，向第一吸附机构的一侧放置玻璃。如此，可以连续不断的对玻璃进行运输，保证整个生产线连续工作。
[0007]
辊送机构将玻璃输送至传送机构，然后通过传送机构输送至支撑板上，带送机构将玻璃再次进行运输,并且运输至切割机构的下方。根据玻璃的厚度，可以竖向滑动调节台，然后调节支撑台的高度，进而调节直线模组和驱动件的高度，以便于切割刀对不同厚度
的玻璃进行切割。并且，由于直线模组的设置，可以水平调节驱动件和切割刀的位置，进而以便于切割不同宽度的玻璃。
[0008]
综上所述，本方案不仅可以连续对玻璃进行运输，同时，采用吸附运输的方式，降低操作人员的劳动强度，以及受到玻璃伤害的几率。以直线模组调节，可以调节切割宽度，减少了操作人员的调节，并且以机械切割的方式，显著的提高了玻璃的切割效率。
[0009]
进一步，第一吸附机构和第二吸附机构均包括转动座和固定在转动座上的转动板，转动板上固定有若干吸盘，机架上转动连接有贯穿转动座且与转动座固定连接的转轴，机架上固定有单相电机，单相电机的输出轴与转轴同轴固定连接。
[0010]
有益效果：单相电机带动转轴，转轴带动转动座，进而通过转动座带动转动板，转动板带动吸盘，如此，以使得吸盘转动至玻璃上，便于对玻璃进行吸附。利用吸盘运输，不仅保证玻璃运输的稳定性，同时，还避免了人工搬运，提高了玻璃搬运的效率。
[0011]
进一步，还包括安装座，安装座上开有若干转动槽，转动槽与转动座的数量相同，转动座与转动槽转动连接。
[0012]
有益效果：通过安装座对转动座进行支撑，以使得转动座稳定转动，并通过转动槽的限位，降低转动座在转动过程中发生位置偏移的几率。
[0013]
进一步，吸盘连通有负压泵。
[0014]
有益效果：负压泵对吸盘进行抽真空，以增强吸盘的吸附能力，即提高吸盘吸附玻璃的稳定性。
[0015]
进一步，辊送机构包括若干与机架转动连接的辊轴，辊轴上同轴固定有若干传送辊，辊送机构一侧的若干辊轴位于转动板的两侧。
[0016]
有益效果：辊轴位于转动板的两侧，以便于转动板复位时，传送辊将玻璃顶下。
[0017]
进一步，驱动机构包括第一电机和与辊轴同轴固定连接的从齿轮，第一电机的输出轴上同轴固定有与从齿轮啮合的主齿轮。
[0018]
有益效果：第一电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，从齿轮带动辊轴转动，进而辊轴带动传送辊对玻璃进行运输，与皮带传送的方式相比，可以避免转动板发生干涉。
[0019]
进一步，传送机构包括若干传送轴，传送轴的下方设置有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有动力轴，动力轴上套设有若干交叉皮带，交叉皮带的数量与传送轴的数量相同，交叉皮带一端套设在传送轴上，交叉皮带一端套设在动力轴上。
[0020]
有益效果：第二电机将动力轴带动，动力轴带动交叉皮带，交叉皮带带动传送轴转动，进而传送轴对玻璃进行运输，本方案中通过第二电机带动传送机构工作，减少驱动设备的设置，降低设备成本。
[0021]
进一步，调节台上固定有与支撑座竖向滑动连接的齿条，支撑座上固定有第三电机，第三电机的输出轴上同轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。
[0022]
有益效果：第三电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动齿条，齿条带动调节台，进而对调节台的位置进行调节，以达到调节驱动件和切割刀位置的目的，如此，切割刀可以切割不同厚度的玻璃。
[0023]
进一步，带送机构包括支架，支架的两端均转动连接有滚轮，支架上设置有皮带，皮带套设在滚轮上，支架的下方设置有第四电机，第四电机的输出轴上同轴固定有主动齿
轮，支架一端的滚轮上同轴固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0024]
有益效果：第四电机驱动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动滚轮和皮带转动，以达到玻璃运输的目的，支架对皮带支撑，以避免皮带在运输玻璃过程中发生形变，同时，利用第四电机驱动带送机构工作，减少驱动设备的设置，降低设备设置成本。
[0025]
进一步，传送轴的两侧均设置有与机架转动连接的限位辊。
[0026]
有益效果：限位辊对玻璃进行限位，以避免玻璃滑出传送轴，降低玻璃损坏的几率。
附图说明
[0027]
图1为本发明实施例一中一种原材玻璃切割生产线的轴测图；
[0028]
图2为本发明实施例一中一种原材玻璃切割生产线的俯视图；
[0029]
图3为本发明实施例一中一种原材玻璃切割生产线的侧视图；
[0030]
图4为本发明实施例一中传送机构的结构示意图；
[0031]
图5为本发明实施例一中驱动机构的结构示意图；
[0032]
图6为图3的g-g向剖视图；
[0033]
图7为本发明实施例二中切割机构的结构示意图；
[0034]
图8为图7的a部分放大图。
具体实施方式
[0035]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0036]
说明书附图中的附图标记包括：转动座11、转动板12、吸盘13、转轴14、辊轴21、传送辊22、固定架23、从齿轮24、主齿轮25、传送轴31、限位辊32、动力轴33、交叉皮带34、支撑板41、带送机构42、支架421、皮带422、从动齿轮423、第四电机424、驱动轴425、主动齿轮426、限位块43、支撑台51、支撑座52、直线模组53、调节台54、齿条55、驱动齿轮56、第三电机57、固定座58、第五电机581、切割刀582、外轴583、打磨轴584、打磨槽585、内轴586、轴承587、安装座6、转动槽61。
[0037]
实施例一：
[0038]
基本如附图1、附图2和附图3所示：一种原材玻璃切割生产线，包括机架，机架上设置有第一吸附机构和第二吸附机构。第一吸附机构和第二吸附机构均包括安装座6，安装座6上开有若干转动槽61，转动槽61内均转动连接有转动座11，转动座11上螺栓固定有转动板12，转动板12上螺钉固定有若干吸盘13，吸盘13连通有气管，气管连通有负压泵(图中未示出)。本实施例中，第一吸附机构的安装座6位于机架一侧，第二吸附机构的安装座6位于机架的另一侧，第一吸附机构和第二吸附机构的转动板12交错设置，并且第一吸附机构朝向机架的一侧运动，第二吸附机构朝向机架的另一侧运动。第一吸附机构和第二吸附机构还包括转轴14，转轴14贯穿转动座11，机架上螺栓固定有单相电机，单相电机的输出轴与转轴14同轴螺栓固定连接。当第一吸附机构工作时，单相电机驱动转轴14，进而转轴14带动转动座11，转动座11带着转动板12转动，以使得转动板12带着吸盘13朝向玻璃运动，吸盘13与玻璃相贴时，启动负压泵，负压泵对吸盘13内的空腔吸负压，进而将玻璃吸附在转动板12上。然后，单相电机带动转动板12复位。当第一吸附机构一侧的玻璃运输完之后，启动第二吸附
机构工作，再向第一吸附机构的一侧运输玻璃，如此，连续的对玻璃进行运输，玻璃生产线上始终有玻璃进行切割工作。
[0039]
第一吸附机构和第二吸附机构的上方设置有辊送机构，本实施例中，辊送机构包括若干辊轴21，辊轴21上转动连接有固定架23，固定架23与机架固定连接。辊轴21上均同轴螺栓固定有若干传送辊22，本实施例中传送辊22由橡胶材料制成。本实施例中，辊送机构右侧的若干辊轴21位于转动板12的两侧，如此使得辊轴21与转动板12错开。辊送机构通过驱动机构驱动，结合附图5所示，驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴上同轴螺栓固定连接有主齿轮25，辊轴21上同轴螺钉固定连接有与主齿轮25啮合的从齿轮24。工作时，第一电机带动主齿轮25转动，主齿轮25带动从齿轮24和辊轴21转动，进而辊轴21带动传送辊22转动以对玻璃进行运输。由于传送辊22由橡胶材料制成，当传送辊22受到玻璃的挤压时，传送辊22发生一定的形变，增大传送辊22与玻璃之间的摩擦力，提高玻璃运输的稳定性。
[0040]
辊送机构传送方向的末端设置有传送机构，传送机构包括若干传送轴31，传送轴31与机架转动连接，传送轴31的两侧均设置有若干限位辊32，限位辊32与机架转动连接。结合附图4所示，传送机构的下方设置有第二电机，第二电机螺栓固定在机架上，第二电机的输出轴上同轴螺栓固定有动力轴33，动力轴33上设置有若干交叉皮带34，交叉皮带34的数量与传送轴31的数量相同，并且一一对应，交叉皮带34的一端套设在传送轴31上，交叉皮带34的另一端套设在动力轴33上。工作时，第二电机带动动力轴33，动力轴33带动交叉皮带34，交叉皮带34带动传送轴31，进而传送轴31对玻璃进行运输，并且通过限位辊32对玻璃进行限位。
[0041]
传送机构的末端设置有切割机构，结合附图6所示，切割机构包括螺栓固定在机架上的支撑座52，支撑座52上竖向滑动连接有调节台54，具体的：调节台54上螺栓固定有与支撑座52竖向滑动连接的齿条55，支撑座52上螺栓固定有第三电机57，第三电机57的输出轴上同轴螺钉固定有驱动齿轮56，驱动齿轮56与齿条55啮合。调节台54上螺栓固定有支撑台51，支撑台51上螺栓固定有若干直线模组53，直线模组53的输出端螺栓固定有固定座58，固定座58上螺栓固定有第五电机581，第五电机581的输出轴上同轴螺栓固定有切割刀582。工作时，第三电机57带动驱动齿轮56转动，驱动齿轮56带动齿条55，进而齿条55带动调节台54，调节台54带动支撑台51以调节第五电机581和切割刀582的竖向位置，如此适应不同厚度的玻璃。直线模组53带动支撑座52水平移动，进而支撑座52带动第三电机57和切割刀582水平移动，以调节切割刀582的位置，如此调节玻璃的切割位置，适应不同宽度玻璃的切割需求。
[0042]
切割刀582的下方设置有若干支撑板41，支撑板41与机架螺栓固定连接，相邻支撑板41之间设置有带送机构42，本实施例中带送机构42包括与支撑板41螺栓固定连接的支架421，支架421的两端均转动连接有滚轮，支架421上设置有皮带422，皮带422套设在支架421和滚轮上，本实施例中，支架421一端的滚轮上同轴固定连接从动齿轮423。支撑板41下方设置有第四电机424，第四电机424与机架螺栓固定连接，第四电机424的输出轴上同轴固定有驱动轴425，驱动轴425上同轴螺栓固定有若干主动齿轮426，主动齿轮426的数量与从动齿轮423的数量相等且一一对应，主动齿轮426与从动齿轮423啮合。支撑台51下方的两侧均设置有纵截面为l型的限位块43，限位块43螺钉固定在支撑板41上。工作时，当玻璃传送至切割机构的下方后，限位块43对玻璃进行限位，同时，支撑板41对玻璃进行支撑，保证切割的
稳定。第四电机424带动驱动轴425，驱动轴425带动主动齿轮426和从动齿轮423工作，从动齿轮423带动滚轮和皮带422，皮带422对玻璃进行运输，如此，通过一个第四电机424带动所有的带送机构42工作，减少设备的设置。本实施例中，切割刀582对玻璃进行切割时，切割刀582的作用力容易使得玻璃发生位置偏移，因此通过限位块43进行限位，使得玻璃不会因切割刀582的作用力发生位置偏移。
[0043]
实施例二：
[0044]
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图7和附图8所示，支撑座52上设置有打磨机构，本实施例中打磨机构包括固定安装在支撑座52上的外轴583，外轴583中空且下部开口，外轴583内竖向滑动连接有内轴586，内轴586的下部套设有轴承587，轴承587套设在第五电机581的输出轴上，轴承587上螺钉固定有打磨轴584，打磨轴584的底部开有打磨槽585，打磨轴584的长度小于切割刀582的直径(切割刀582的纵截面为圆形)。
[0045]
具体实施过程如下：
[0046]
切割刀582对玻璃进行切割，打磨槽585与玻璃切割后的侧边上部相抵，在带送机构的传送作用下，打磨槽585对玻璃侧边的上部进行打磨。打磨过后，将玻璃取下时，操作人员可以握持玻璃没有棱角的部分，降低操作人员对玻璃搬运过程中受到伤害的几率。
[0047]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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