一种矿筛片用不锈钢钢板及其制造方法与流程

本发明涉及不锈钢钢板制备技术领域，特别是指一种矿筛片用不锈钢钢板及其制造方法。

背景技术：

不锈钢筛片广泛应用于矿山、煤炭、石油、化肥、粮食、食盐、环保等行业，筛分液体、粉末等材料。目前矿山筛分矿粉，主要采用不锈钢筛网，它的开孔率为30％，有效透筛面积大，不易堵孔，筛分速度快产率高。但是和不锈钢筛片相比，筛网牢固性、耐冲击和耐磨性能较差，寿命短、易变形而且变形后网孔尺寸无法精确控制，在使用过程中经常出现筛网断裂破损和腐蚀等质量问题，此外更换筛网严重影响了生产效率。相比之下，不锈钢筛片具有冲孔尺寸精确，力学性能优异，耐腐蚀性能良好等诸多优点。

目前，只有少数企业在进行不锈钢筛片的研制，主要采用的不锈钢材质为304和316奥氏体不锈钢，虽然耐腐蚀性能较强，但强度和耐磨损性能较差，且价格昂贵。

本发明中采用204c2奥氏体不锈钢取代原有的两种不锈钢作为矿筛片用不锈钢钢板，在保证能满足矿山选矿的耐腐蚀性能基础上，提高了材料的强度、硬度，同时降低了材料成本。因此，采用204c2奥氏体不锈钢作为矿筛片用不锈钢钢板可以有效地解决寿命短、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种矿筛片用不锈钢钢板及其制造方法。

一种矿筛片用不锈钢钢板，其特征在于：牌号为204c2，按重量百分比计，含有如下成分：c0.010-0.020％，si≤2.00％，mn6.00-10.00％，p≤0.100％，s≤0.050％，cr16.00-18.00％，ni1.0-3.0％，cu1.0-2.0％，n≤0.3％，余量铁和不可避免的杂质。

一种如上所述的矿筛片用不锈钢钢板的制造方法，包括步骤如下：

(1)炼钢连铸；(2)热连轧；(3)热轧退火酸洗；(4)冷轧；(5)冷轧退火酸洗；(6)盘卷、包装。

进一步地，所述步骤(1)中的炼钢连铸包括电弧炉、转炉、钢包精炼炉及钢坯连铸机。

进一步地，所述精炼包括氩氧脱碳，其中，氩氧脱碳后出钢si含量≥0.20％，出钢s含量≤0.150％，炉渣碱度≥1.5。

进一步地，所述精炼包括钢包精炼，钢包精炼后出钢s含量≤0.030％，炉渣碱度≥1.6，温度1500-1510℃。

进一步地，所述步骤(2)中热连轧带钢宽度800-1600mm，带钢厚度1.8-10mm，轧制道次6-10次，出炉温度为1150-1270℃。

进一步地，所述步骤(3)中热轧带钢酸洗依次经过碎锈机及喷砂机以保证良好板型，之后进行预水洗，酸洗区钢带温度为1100-1200℃，硫酸区浓度为200-240g/l、温度为78-85℃，混酸区hf浓度为20-40g/l、hno3浓度为150-180g/l、温度为40-60℃。

进一步地，所述步骤(4)中冷轧带钢宽度800-1300mm，带钢厚度1.5-6.0mm，轧制道次6-10次，加热炉温度≤1250℃，出炉温度为850-1000℃。

进一步地，所述步骤(5)中硫酸钠浓度为150-250g/l、温度50-90℃，混酸区hf浓度为10-25g/l、hno3浓度为100-200g/l、金属浓度20-30g/l、温度40-65℃。

进一步地，所述步骤(6)中在冷轧酸洗后进行调质精整、张力整平、裁剪，之后进行盘卷及包装，包装前确认钢卷宽度、重量等。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该204c2不锈钢钢板表面平整光亮，外观无缺陷，强度高的同时有优良的塑形，易于加工成形，耐腐蚀；其力学性能为：抗拉强度≥515mpa，屈服强度≥205mpa，延伸率≥35％，硬度hv≤250。制备的不锈钢钢板在加工成矿筛片后，矿筛片产品能够具有较好的强度，韧性和耐腐蚀性，性能优于国家现行标准及市面大部分产品性能。

附图说明

图1为本发明的矿筛片用不锈钢钢板制造方法工艺流程图，其中图1(a)为实施例1的工艺流程图；图1(b)为实施例2的工艺流程图；图1(c)为实施例3的工艺流程图。

图2为本发明实施例中204c2不锈钢钢板的金相组织，其中，(a)为200x，(b)为500x。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种矿筛片用不锈钢钢板及其制造方法。

一种不锈钢板，该不锈钢钢板牌号为204c2，该不锈钢板由以下的重量百分比的合金元素组成：c0.087％，si0.58％，mn9.01％，p0.034％，cr16.46％，ni1.88％，cu1.41％，n0.17％，余量铁和不可避免的杂质。

实施例1，如图1(a)所示，制造该矿筛片用不锈钢钢板的方法，包括步骤如下：

(1)炼钢连铸中包括电弧炉、转炉、真空精炼炉及钢坯连铸机。精炼包括氩氧脱碳及钢包精炼，钢包精炼后温度为1500℃左右；

(2)热连轧中，带钢宽度800mm，带钢厚度2mm，轧制道次为10次，加热炉共十段，温度为1050-1250℃之间，出炉温度为1200℃左右。

(3)热轧带钢酸洗中，钢板依次经过碎锈机及喷砂机以保证良好板型，之后进行预水洗，酸洗区钢带温度为1120℃，硫酸区浓度为220g/l、温度为80℃，混酸区hf浓度为30g/l、hno3浓度为160g/l、温度为50℃、金属浓度为30g/l。

(4)冷轧带钢采用三机架轧制，轧制道次6次，轧制后设立除油区，加热炉温度为1050-1200℃之间，出炉温度为1100℃左右。

(5)冷轧电解酸洗区中，钢带温度为1140℃，硫酸钠浓度为190g/l、金属浓度10g/l、温度80℃，混酸区hf浓度为23g/l、hno3浓度为150g/l、金属浓度25g/l、温度50℃。

(6)冷轧酸洗后进行调质精整、张力整平、裁剪，之后进行盘卷及包装，包装前确认钢卷宽度、重量等。

实施例2，如图1(b)所示，制造该矿筛片用不锈钢钢板的方法，包括步骤如下：

(1)炼钢连铸中包括电弧炉、转炉、真空精炼炉及钢坯连铸机。精炼包括氩氧脱碳及钢包精炼，钢包精炼后温度为1500℃左右；

(2)热连轧中，带钢宽度800mm，带钢厚度2mm，轧制道次为10次，加热炉共十段，温度为1050-1250℃之间，出炉温度为1200℃左右。

(3)热轧带钢酸洗中，钢板依次经过碎锈机及喷砂机以保证良好板型，之后进行预水洗，酸洗区钢带温度为1120℃，硫酸区浓度为220g/l、温度为80℃，混酸区hf浓度为30g/l、hno3浓度为160g/l、温度为50℃、金属浓度为30g/l。

(4)冷轧带钢采用三机架轧制，轧制道次6次，轧制后设立除油区，加热炉温度为1050-1200℃之间，出炉温度为1100℃左右。

(5)光亮退火温度范围在850度1120度，钢卷退火之后需要spm整平。

实施例3，如图1(c)所示，制造该矿筛片用不锈钢钢板的方法，包括步骤如下：

(1)炼钢连铸中包括电弧炉、转炉、真空精炼炉及钢坯连铸机。精炼包括氩氧脱碳及钢包精炼，钢包精炼后温度为1500℃左右；

(2)热连轧中，带钢宽度1000mm，带钢厚度4mm，轧制道次为8次，加热炉共十段，温度为1050-1250℃之间，出炉温度为1150℃左右。

(3)热轧带钢酸洗中，钢板依次经过碎锈机及喷砂机以保证良好板型，之后进行预水洗，酸洗区钢带温度为1150℃，硫酸区浓度为200g/l、温度为85℃，混酸区hf浓度为35g/l、hno3浓度为170g/l、温度为60℃、金属浓度为30g/l。

(4)冷轧带钢采用三机架轧制，轧制道次6次，轧制后设立除油区，加热炉温度为1050-1200℃之间，出炉温度为900℃左右。

(5)冷轧电解酸洗区中，钢带温度为1140℃，硫酸钠浓度为150g/l、金属浓度25g/l、温度80℃，混酸区hf浓度为20g/l、hno3浓度为150g/l、金属浓度25g/l、温度50℃。

(6)冷轧酸洗后进行调质精整、张力整平、裁剪，之后进行盘卷及包装，包装前确认钢卷宽度、重量等。

表1和表2为204c2和304主要化学成分以及同规格下力学性能对比。

表1204c2与304主要化学成分对比(％)

表2204c2与304同规格(0.45mm)下力学性能对比

如图2所示，为本发明制备的204c2不锈钢钢板的金相组织。

本发明制造得到的矿筛片用不锈钢钢板，表面光亮，外观无缺陷，抗拉强度高，延伸好，耐腐蚀。其力学性能为：抗拉强度940mpa，屈服强度475mpa，延伸率35％。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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