一种碱性玻璃AG蚀刻工艺及装置的制作方法

2021-01-30 16:01:07|

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一种碱性玻璃ag蚀刻工艺及装置
技术领域
[0001]
本发明涉及玻璃ag蚀刻领域，具体的是一种碱性玻璃ag蚀刻工艺及装置。

背景技术：

[0002]
玻璃ag蚀刻也称为玻璃蒙砂，防眩玻璃(ag玻璃)。是通过对玻璃表面进行化学特殊处理后，使得玻璃表面微观粒子结构变化成不均匀粒子，从而人为的将玻璃的镜面反射转换为漫反射。同时通过增强透光率的化学工艺处理，将玻璃表面粗燥的颗粒变圆滑的颗粒，可大大提高防眩玻璃的透光率，可使透光率≥90％。达到清新透明的防眩效果，让观赏者体验更佳舒适的视觉享受。该玻璃在建筑材料、太阳能利用、光学仪器制造等诸多的领域中有着广阔的市场及发展前景。目前主流的ag蚀刻工艺是酸性玻璃蚀刻，也就是化学法，但是该方法的蚀刻效果不稳定，极容易出现蚀刻不均，三伤等不良影响。

技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种碱性玻璃ag蚀刻工艺及装置，采用物理蚀刻结合化学蚀刻，成本小，良率高，工艺简单。
[0004]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]
本发明提供了一种碱性玻璃ag蚀刻工艺，包括以下步骤：
[0006]
s1、ag蚀刻：将玻璃产品放置在蚀刻装置传送线上，产品运行时，通过喷管垂直化左右摆动将蚀刻液喷射在产品表面，蚀刻液在产品表面打出一个个细小密集的凹坑，蚀刻结束后采用纯水清洗除去蚀刻液；
[0007]
s2、脱油墨：进入双面化抛前采用碱性药水浸泡脱除产品一面覆盖的保护油墨，定期补加补水，温度85-95℃，脱油墨结束后采用纯水清洗除去药水；
[0008]
s3、碱泡：蚀刻后产品表面经过碱泡，碱泡槽温度控制在90-100℃，持续补充水分，尽量减少蒸发，每15d补加一次naoh，碱泡结束后采用纯水清洗除去碱液；
[0009]
s4、清洗烤干：采用清洗剂对产品清洁表面杂质进行清洗后烤干，清洗线采用药液浸泡加超声波同时作用，清洗槽液3d更换一次。
[0010]
进一步优选地，步骤s1中传送线上玻璃产品放置倾斜角为45-60
°
。
[0011]
进一步优选地，步骤s2中碱性药水主要成份为naoh，温度为90℃。
[0012]
进一步优选地，步骤s3中碱泡槽温度为95℃。
[0013]
本发明还提供了一种碱性玻璃ag蚀刻装置，包括蚀刻箱，蚀刻箱内贯穿设有传送机构，蚀刻箱沿传送机构运行方向依次设有进料室、喷淋室、水洗室和出料室。
[0014]
进一步优选地，传送机构包括导轨，导轨水平固定安装在蚀刻箱内壁上侧，导轨上固定安装传送座，传送座底部固定安装连接杆，连接杆下端滑动安装蚀刻篮，蚀刻篮上端通过牵引绳与收卷轮连接，收卷轮固定安装在传送座顶部。
[0015]
进一步优选地，蚀刻篮侧壁对应连接杆处设有滑动座，连接杆下端贯穿滑动座，蚀刻篮侧壁上端对称开设有滑孔，滑孔内设有第一滑块和第二滑块，第一滑块远离第二滑块
一侧与电动推杆的输出轴连接，第一滑块之间固定安装支撑杆，支撑杆与第一滑块转动连接，第二滑块远离第一滑块一侧通过弹簧与滑孔侧壁连接，第二滑块上固定安装夹杆，夹杆与第二滑块转动连接。
[0016]
进一步优选地，喷淋室上方固定安装药液泵，喷淋室顶部固定安装固定架，固定架底部固定安装喷管，喷管与固定架转动连接，喷管底部固定安装若干喷头。
[0017]
进一步优选地，水洗室顶部固定安装热风机，水洗室底部固定安装水洗槽。
[0018]
本发明的有益效果：
[0019]
本发明碱性玻璃ag蚀刻工艺采用物理蚀刻结合化学蚀刻，通过喷管垂直化左右摆动将蚀刻液喷射在产品表面，蚀刻液在产品表面打出一个个细小密集的凹坑，再通过碱泡，可以在玻璃表面形成圆滑的颗粒，可大大提高防眩玻璃的透光率，成本小，良率高，工艺简单。本发明碱性玻璃ag蚀刻装置通过蚀刻篮固定带处理的玻璃基板，可以对玻璃基板的角度进行调节，方便蚀刻液冲击玻璃基板表面，同时可以控制蚀刻液在基板表面停留时间，蚀刻篮通过牵引绳拉伸，可以沿连接杆上下滑动，方便将蚀刻篮中的玻璃基板放入清洗池中进行冲洗。
附图说明
[0020]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021]
图1是本发明碱性玻璃ag蚀刻工艺的流程图；
[0022]
图2是本发明碱性玻璃ag蚀刻装置的整体结构示意图；
[0023]
图3是本发明碱性玻璃ag蚀刻装置喷淋室的结构示意图；
[0024]
图4是本发明碱性玻璃ag蚀刻装置蚀刻篮的结构示意图。
[0025]
图中：
[0026]
1-蚀刻箱，2-传送机构，3-进料室，4-喷淋室，5-水洗室，6-出料室，7-导轨，8-传送座，9-连接杆，10-蚀刻篮，11-牵引绳，12-收卷轮，13-药液泵，14-固定架，15-喷管，16-热风机，17-水洗槽，101-滑动座，102-滑孔，103-第一滑块，104-第二滑块，105-电动推杆，106-支撑杆，107-弹簧，108-夹杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
一种碱性玻璃ag蚀刻工艺，包括以下步骤：
[0030]
s1、ag蚀刻：将玻璃产品放置在蚀刻装置传送线上，玻璃产品放置倾斜角为45
°
，产品运行时，通过喷管垂直化左右摆动将蚀刻液喷射在产品表面，蚀刻液在产品表面打出一
个个细小密集的凹坑，蚀刻结束后采用纯水清洗除去蚀刻液；
[0031]
s2、脱油墨：进入双面化抛前采用碱性药水浸泡脱除产品一面覆盖的保护油墨，定期补加补水，温度90℃，脱油墨结束后采用纯水清洗除去药水；
[0032]
s3、碱泡：蚀刻后产品表面经过碱泡，碱泡槽温度控制在90℃，持续补充水分，尽量减少蒸发，每15d补加一次naoh，碱泡结束后采用纯水清洗除去碱液；
[0033]
s4、清洗烤干：采用清洗剂对产品清洁表面杂质进行清洗后烤干，清洗线采用药液浸泡加超声波同时作用，清洗槽液3d更换一次。
[0034]
一种碱性玻璃ag蚀刻装置，包括蚀刻箱1，蚀刻箱1内贯穿设有传送机构2，蚀刻箱1沿传送机构2运行方向依次设有进料室3、喷淋室4、水洗室5和出料室6。
[0035]
传送机构2包括导轨7，导轨7水平固定安装在蚀刻箱1内壁上侧，导轨7上固定安装传送座8，传送座8底部固定安装连接杆9，连接杆9下端滑动安装蚀刻篮10，蚀刻篮10上端通过牵引绳11与收卷轮12连接，收卷轮12固定安装在传送座8顶部。
[0036]
蚀刻篮10侧壁对应连接杆9处设有滑动座101，连接杆9下端贯穿滑动座101，蚀刻篮10侧壁上端对称开设有滑孔102，滑孔102内设有第一滑块103和第二滑块104，第一滑块103远离第二滑块104一侧与电动推杆105的输出轴连接，第一滑块103之间固定安装支撑杆106，支撑杆106与第一滑块103转动连接，第二滑块104远离第一滑块103一侧通过弹簧107与滑孔102侧壁连接，第二滑块104上固定安装夹杆108，夹杆108与第二滑块104转动连接。
[0037]
喷淋室4上方固定安装药液泵13，喷淋室4顶部固定安装固定架14，固定架14底部固定安装喷管15，喷管15与固定架14转动连接，喷管14底部固定安装若干喷头。
[0038]
水洗室5顶部固定安装热风机16，水洗室5底部固定安装水洗槽17。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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