一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及工业用盐无害处理领域，具体而言，涉及一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺。


背景技术：

[0002]
钾盐，是指天然含钾矿物。包括钾石岩、钾盐镁矾、光卤石、硫酸镁石和氯化钾等。钾盐一般都是可溶性的，有很高的纯度。钾盐矿床包括可溶性含钾矿物和卤水的总称，是含钾水体经过蒸发浓缩、沉积形成。可溶性固体钾盐矿床(如钾石盐、光卤石、杂卤石等)和含钾卤水。钾盐矿主要用于制造钾肥。主要产品有氯化钾和硫酸钾，是农业不可缺少的三大肥料之一，只有少量产品作为化工原料，应用在工业方面。
[0003]
目前，我国已查明钾盐资源储量不大，尚难满足农业对钾肥的需求。因此，钾盐矿被国家列入急缺矿种之一。
[0004]
我国一方面所开发的钾资源无法满足国内工农业的需求，每年大量进口；另一方面工业副产含钾废料大量浪费污染环境甚至给一些不良商家为谋利在农用肥料上非法使用导致作物损伤减产或绝收。
[0005]
因此，工业含钾固废的无害化、低成本处理技术亟待研究。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺，其包括以下步骤：
[0007]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体送入煅烧炉；
[0008]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至300-600℃，煅烧时间为0.5-1.5h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为2s-3s；
[0009]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入除氟剂，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入除重金属剂，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0010]
结晶分离：将三级滤液进行结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0011]
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0012]
本申请实施例提供一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺，其包括以下步骤：预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体送入煅烧炉；去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至300-600℃，煅烧时间为0.5-1.5h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分
解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为2s-3s；去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入除氟剂，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入除重金属剂，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；结晶分离：将三级滤液进行结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，在以及溶解槽中将煅烧渣配置成溶液再加入除氟剂，搅拌得到饱和的混合溶液，进行过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，将二级滤液返回到一级溶解槽；一级滤液加入除重金属剂，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，母液返回蒸发结晶器继续蒸发。
[0013]
将含有杂质的氯化钾固体通过破碎成颗粒进行煅烧能够有效提高煅烧的功效，使氯化钾固体颗粒能够充分受热煅烧并分离其杂质中的有机物，物料高温有氧条件下煅烧其内部的有机物被燃烧殆尽或碳化的煅烧后的煅烧渣，煅烧渣通过加入不同处理药剂进行分离过滤煅烧渣内的无机物质，通过加入不同处理药剂分离无机物的形式其成本低廉且对无机物的分离效果较为全面高效，分离无机物后的滤液中溶质成分基本氯化钾，通过结晶处理的方式制取高纯度氯化钾晶体，此种分离方法能够将氯化钾晶体悉数分离，且制备方法操作简单，制备成本低廉，分离后剩余的母液可回收在进行结晶分离，进而保证物料的充分利用，降低制备成本。
[0014]
本发明增加了国内钾盐的自给率，且生产成本低廉，远低于市场同类产品价格，给投资者带来客观的经济效益，利于大量推广。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]
图1为本发明实施例所述钾盐农用无害化处理工艺流程图。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0018]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
[0019]
一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺，其包括以下步骤：
[0020]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体送入煅烧炉；
[0021]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至300-600℃，煅烧时间为0.5-1.5h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为2s-3s；
[0022]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入除氟剂，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入除重金属剂，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0023]
结晶分离：将三级滤液进行结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0024]
上述实施例中，将含有杂质的氯化钾固体通过破碎成颗粒进行煅烧能够有效提高煅烧的功效，使氯化钾固体颗粒能够充分受热煅烧并分离其杂质中的有机物，物料高温有氧条件下煅烧其内部的有机物被燃烧殆尽或碳化的煅烧后的煅烧渣，煅烧渣通过加入不同处理药剂进行分离过滤煅烧渣内的无机物质，通过加入不同处理药剂分离无机物的形式其成本低廉且对无机物的分离效果较为全面高效，分离无机物后的滤液中溶质成分基本氯化钾，通过结晶处理的方式制取高纯度氯化钾晶体，此种分离方法能够将氯化钾晶体悉数分离，且制备方法操作简单，制备成本低廉，分离后剩余的母液可回收在进行结晶分离，进而保证物料的充分利用，降低制备成本；本发明增加了国内钾盐的自给率，且生产成本低廉，远低于市场同类产品价格，给投资者带来客观的经济效益，利于大量推广。
[0025]
在本发明的一些实施例中，上述除氟剂为氯化钙、氯化镁或钙镁盐中的一种。
[0026]
本实施例中采用的除氟剂为氯化钙，氯化钙溶剂与一级滤渣中的氟离子反应生成氟化钙，氟化钙是一种无机化合物，化学式为caf2，是无色结晶或白色粉末，难溶于水，通过除氟剂将一级滤渣中氟离子去除并生成沉淀进行有效过滤处理。
[0027]
上述实施例中采用的除氟剂为氯化镁，氯化镁溶剂与一级滤渣中的氟离子反应生成氟化镁，氟化镁也称为二氟化镁，分子式为mgf2，是一种无色四方晶体或粉末，无味，难溶于水通过除氟剂将一级滤渣中氟离子去除并生成沉淀进行有效过滤处理。
[0028]
在本发明的一些实施例中，上述除重金属剂为含有能生成难溶于水重金属盐的阴离子盐溶液。
[0029]
本实施例中除重金属剂为含有能生成难溶于水重金属盐的阴离子盐溶液为含有硫离子的溶液，通过含有硫离子的溶液加入一级滤液和二级滤液的混合液中，使硫离子与混合液中的重金属离子反应生成重金属沉淀进而进行分离处理，得到无机物三级滤液。
[0030]
上述实施例中的含有硫离子的溶液为硫化钠，根据组成该重金属盐的水溶性情况选择明显减少水中溶解度的普通阴离子盐，选择依据为：难溶》微溶。
[0031]
上述实施例中的含有硫离子的溶液为硫酸钠，根据组成该重金属盐的水溶性情况选择明显减少水中溶解度的普通阴离子盐，选择依据为：难溶》微溶。
[0032]
在本发明的一些实施例中，上述预处理过程中，向破碎后含有杂质的氯化钾固体原料中添加石灰。在预处理过程中，氯化钾原料在投料前检测出现酸性，则向破碎后的氯化钾原料中加入石灰并充分搅拌，进而中和氯化钾原料中的酸性物质，避免带有酸性物质的氯化钾在进入煅烧设备后对煅烧设备造成腐蚀，大大延长了煅烧设备的使用寿命。
[0033]
在本发明的一些实施例中，上述去除有机杂质的过程中，产生的气体通过碱洗液
进行碱洗。由于氯化钾结晶在煅烧后，煅烧设备内还存有残留气体，残留气体中存在酸性气体，通过将残留气体通过碱洗液进行清洗中和，避免排出的气体对环境造成污染。
[0034]
在本发明的一些实施例中，上述向所述碱洗液中添加碱性氧化物或氢氧化物。
[0035]
本实施例中向碱洗液中添加氧化钙，由于残留气体中还存在氟化氢气体，通过氧化钙与氟化氢气体反应生成氟化钙沉淀和水，进而保证氟化氢气体排入大气中造成环境污染。
[0036]
在本发明的一些实施例中，上述结晶分离过程中，将三级滤液先进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钠结晶体和四级滤液，将离心分离后的四级滤液再进行降温结晶得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。由于三级滤液中成分基本氯化钾，但含少量氯化钠，采用分盐系统进行氯化钾和氯化钠的分离，通过蒸发结晶将三级滤液中的氯化钠结晶体析出并离心分离得到四级滤液，四级滤液中仅含有氯化钾，通过降温结晶的方式析出高纯度氯化钾固体并进行收集，残存的母液则再次进行结晶分离操作，使母液中的氯化钾固体全数析出，使氯化钾结晶提能够分离完全，降低物料的浪费。
[0037]
在本发明的一些实施例中，上述结晶分离过程中，产生的冷凝水冲洗二级滤渣并进行回收。结晶产生的冷凝水能够进行回收并对二级滤渣进行清洗，清洗后的二级滤渣收集后可进行外部销售，进而保证整体制备流程物料的充分利用，大大降低了制备成本。
[0038]
在本发明的一些实施例中，上述预处理过程中，将粉碎后的含有杂质的氯化钾结晶的等量分成进行煅烧。将粉碎后的氯化钾结晶进行均量连续进行煅烧，使整体煅烧流程更加顺畅，便于控制物料温度和降低煅烧成本，初期煅烧温度不到的物料可以回炉继续煅烧。
[0039]
在本发明的一些实施例中，上述预处理中粉碎后的氯化钾固体大小为1mm-3mm。将氯化钾晶体粉碎成小型颗粒，能够提高煅烧的精度和效果，使氯化钾晶体能够进行充分煅烧处理。
[0040]
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0041]
实施例1
[0042]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为2mm的含有杂质的氯化钾固体送入煅烧炉；
[0043]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至400℃，煅烧时间为1h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5s，煅烧炉中残留的气体通过碱洗液进行碱洗；
[0044]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0045]
结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0046]
实施例2
[0047]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为3mm的含有杂质
的氯化钾固体送入煅烧炉；
[0048]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至300℃，煅烧时间为1.5h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为3s，煅烧炉中残留的气体通过碱洗液进行碱洗；
[0049]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0050]
结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0051]
实施例3
[0052]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为1mm的含有杂质的氯化钾固体送入煅烧炉；
[0053]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至600℃，煅烧时间为0.5h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧时间为2s，煅烧炉中残留的气体通过碱洗液进行碱洗；
[0054]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0055]
结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0056]
实施例4
[0057]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为2mm的氯化钾固体再进行等量称量并分多批依次连续送入煅烧炉进行煅烧；
[0058]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至400℃，煅烧时间为1h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5s，煅烧炉中残留的气体通过碱洗液进行碱洗；
[0059]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0060]
结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0061]
实施例5
[0062]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为2mm的含有杂质
的氯化钾固体加入石灰进行搅拌，搅拌完全的氯化钾固体再进行等量称量并分多批依次连续送入煅烧炉进行煅烧；
[0063]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至400℃，煅烧时间为1h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5s，煅烧炉中残留的气体通过碱洗液进行碱洗；
[0064]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0065]
结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0066]
实施例6
[0067]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为2mm的含有杂质的氯化钾固体加入石灰进行搅拌，搅拌完全的氯化钾固体再进行等量称量并分多批依次连续送入煅烧炉进行煅烧；
[0068]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至400℃，煅烧时间为1h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5s，煅烧炉中残留的气体通过含有氧化钙的碱洗液进行碱洗；
[0069]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0070]
结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0071]
实施例7
[0072]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为2mm的含有杂质的氯化钾固体加入石灰进行搅拌，搅拌完全的氯化钾固体再进行等量称量并分多批依次送入煅烧炉进行煅烧；
[0073]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至400℃，煅烧时间为1h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5s，煅烧炉中残留的气体通过含有氧化钙的碱洗液进行碱洗；
[0074]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0075]
结晶分离：将三级滤液先进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钠结晶体和
四级滤液，将离心分离后的四级滤液再进行降温结晶得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。
[0076]
实施例8
[0077]
预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后颗粒大小为2.5mm的含有杂质的氯化钾固体加入石灰进行搅拌，搅拌完全的氯化钾固体再进行等量称量并分多批依次连续送入煅烧炉进行煅烧；
[0078]
去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至400℃，煅烧时间为1h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5s，煅烧炉中残留的气体通过含有氧化钙的碱洗液进行碱洗；
[0079]
去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入氯化钙，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入含有硫离子的溶液，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；
[0080]
结晶分离：将三级滤液先进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钠结晶体和四级滤液，将离心分离后的四级滤液再进行降温结晶得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离，将结晶分离中产生的冷凝水冲洗二级滤渣并对二级滤渣进行回收。
[0081]
综上所述，本发明实施例的一种工业副产钾盐农用无害化处理工艺，其包括以下步骤：预处理：将含有杂质的氯化钾固体进行粉碎，将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体送入煅烧炉；去除有机杂质：将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，氯化钾固体逐步升温至300-600℃，煅烧时间为0.5-1.5h，得到煅烧渣，氯化钾固体中的有机物逐步升温分解挥发并在高温环境进行再次煅烧，煅烧温度为1000-1200℃，煅烧时间为2s-3s；去除无机杂质：将煅烧渣溶解并加入除氟剂，搅拌得到饱和的混合溶液，再过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，二级滤液回流再次溶解煅烧渣得到一级滤液和一级滤渣，将一级滤液加入除重金属剂，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；结晶分离：将三级滤液进行结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，将母液送回系统进行再结晶分离。将粉碎后的含有杂质的氯化钾固体在煅烧炉中进行煅烧，在以及溶解槽中将煅烧渣配置成溶液再加入除氟剂，搅拌得到饱和的混合溶液，进行过滤，得到一级滤液和一级滤渣，一级滤渣进一步洗涤过滤，得到二级滤液和二级滤渣，将二级滤液返回到一级溶解槽；一级滤液加入除重金属剂，搅拌过滤得到三级滤液和三级滤渣；结晶分离：将三级滤液进行蒸发结晶，然后通过离心分离得到氯化钾固体和母液，母液返回蒸发结晶器继续蒸发。
[0082]
将含有杂质的氯化钾固体通过破碎成颗粒进行煅烧能够有效提高煅烧的功效，使氯化钾固体颗粒能够充分受热煅烧并分离其杂质中的有机物，物料高温有氧条件下煅烧其内部的有机物被燃烧殆尽或碳化的煅烧后的煅烧渣，煅烧渣通过加入不同处理药剂进行分离过滤煅烧渣内的无机物质，通过加入不同处理药剂分离无机物的形式其成本低廉且对无机物的分离效果较为全面高效，分离无机物后的滤液中溶质成分基本氯化钾，通过结晶处理的方式制取高纯度氯化钾晶体，此种分离方法能够将氯化钾晶体悉数分离，且制备方法操作简单，制备成本低廉，分离后剩余的母液可回收在进行结晶分离，进而保证物料的充分
利用，降低制备成本。
[0083]
本发明增加了国内钾盐的自给率，且生产成本低廉，远低于市场同类产品价格，给投资者带来客观的经济效益，利于大量推广。
[0084]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除