餐厨垃圾处理堆肥一体全过程系统的制作方法

[0001]
本发明涉及一种肥料制造设备，尤其涉及餐厨垃圾处理堆肥一体全过程系统。


背景技术：

[0002]
在日常生活中，经常需要对物料进行堆肥处理，如食物垃圾，传统的堆肥处理方式是需要先将食物垃圾进行脱水处理，然后再堆放到空地上，等待其自然发酵，但食物垃圾由于体积不一，在进行脱水处理时难以控制其脱水效果，影响到最终的堆肥处理效果，并且食物垃圾在发酵过程中会产生异味，对空气造成污染，尽管一些人会将食物垃圾倒入到桶体内，以减少气味的逸出，并且在桶体内部增设搅拌机构，以实现对食物垃圾进行定时搅拌，但在搅拌时也难以控制对食物垃圾的搅拌效果，桶体内不同位置的食物垃圾其发酵程度亦不一致，难以把控整体的发酵效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明目的在于提供餐厨垃圾处理堆肥一体全过程系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]
本发明解决其技术问题的解决方案是：
[0005]
餐厨垃圾处理堆肥一体全过程系统，包括：机架，所述机架上设置有进料槽，所述进料槽的内壁上设置有排料口，所述进料槽内设置有推送装置，所述推送装置具有推送部，所述推送部的推送方向朝向所述排料口；破碎机，其具有破碎入口与破碎出口，所述破碎入口连接于所述排料口；脱水机，其具有进料口、下料口与出水口，所述进料口与所述破碎出口之间连接有进料管，所述进料管上设置有输送泵；堆肥机，其包括堆肥壳体，所述堆肥壳体的一侧壁设置有堆肥入口，所述下料口与所述堆肥入口相互连通，所述堆肥壳体的另一侧壁设置有堆肥出口，所述堆肥壳体内转动连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴传动连接有搅拌驱动电机，所述搅拌主轴上设置有搅拌片，所述搅拌片沿搅拌主轴的长度延伸方向设置有若干个，每个所述搅拌片远离所述搅拌主轴的一端均设置有推送片，在所述搅拌片远离所述搅拌主轴的一端以平行于所述搅拌主轴的方向作一条基准线，所述推送片的长度延长线与所述基准线之间具有夹角。
[0006]
该技术方案至少具有如下的有益效果：将待处理的物料倒入到进料槽内，进料槽内的推送装置启动，由推送部将物料推送向排料口，物料经过排料口、破碎入口后掉入到破碎机内，破碎机用于将物料进行研磨破碎，经过研磨破碎后的物料从破碎出口排出，并落入到进料管内，输送泵可将进料管内的物料输送向脱水机，由脱水机对物料进行脱水处理，经过脱水处理后的物料从下料口排出，并从堆肥入口落入到堆肥壳体内，而脱出的水则由出水口排出，搅拌驱动电机带动搅拌主轴转动，搅拌主轴上的搅拌片随着搅拌主轴的旋转环绕搅拌主轴转动，搅拌片上的推送片由于与基准线之间具有夹角，推送片在环绕搅拌主轴转动的过程中，可将堆肥壳体内的物料向堆肥出口的方向缓慢推送，因此，在实际使用过程中，从堆肥入口倒入的物料经过一段时间的发酵后，启动电机，使推送片将经过第一次发酵
的物料向堆肥出口方向推送，而此时可再从堆肥入口倒入新的物料，新的物料与经过第一次发酵后的不会相互混合，再经过一段时间的发酵后，利用推送片再将堆肥壳体内的物料向堆肥出口方向缓慢推送，此时第一次发酵的物料完成了第二次发酵，在上次新倒入的物料也完成了第一次发酵，此时可再从堆肥入口倒入新的物料，如此可在外壳体内完成多重的发酵，有效提高发酵效率与发酵效果，因此，本发明可对物料进行研磨破碎后再自动脱水，减少了将物料在不同设备中转移的时间，提高了整体工作效率，并且由于在脱水前对物料进行研磨破碎，提高了对物料的脱水处理效果，在堆放发酵过程中可对物料进行分级把控，极大地提升了最终的堆肥处理效果。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进，所述推送装置包括第一驱动电机、传动轴与推送叶片，所述第一驱动电机设置于所述机架上，所述第一驱动电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述推送叶片沿所述传动轴的长度延伸方向螺旋设置在所述传动轴的外侧，所述推送叶片为所述推送部。第一驱动电机带动传动轴转动，传动轴上的推送叶片亦跟随转动，螺旋的推送叶片在转动时可将物料不断送往排料口。
[0008]
作为上述技术方案的进一步改进，所述破碎机包括：破碎外壳体，其内部设置有腔体，所述破碎外壳体的顶面设置有与所述腔体相互连通的破碎入口，所述破碎外壳体的侧壁上设置有所述破碎出口；内安装筒，其位于所述腔体内，所述内安装筒的内侧壁环绕所述内安装筒的中心线设置有多个固定刀模，任意两个相邻的所述固定刀模之间设置有间隙；第二驱动电机，其连接于破碎外壳体底侧，所述第二驱动电机的输出端伸入所述腔体内，所述第二驱动电机的输出端传动连接有托板，所述托板的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述托板位于所述固定刀模的下方，所述托板的底面与所述腔体的底面之间设置有出料空间，所述破碎出口与所述出料空间相互连通，所述托板的顶面设置有活动刀模。将物料从破碎入口倒入到腔体内，并落在托板上，第二驱动电机带动托板转动，托板上的物料在离心力的作用力下被甩至内安装筒的内侧壁上，活动刀模在转动的过程中不断将物料拨入到间隙内，物料被活动刀模与固定刀模拉扯、压碎并从间隙掉落到出料空间内，然后从出料口排出破碎的物料，如此可降低物料没有经过碎料直接掉落出料的现象，提高了对物料的破碎效率。
[0009]
作为上述技术方案的进一步改进，所述托板的外侧壁设置有辅助刀模，所述辅助刀模位于任一个所述间隙的正下方。辅助刀模同样随着托板的转动而转动，当物料从间隙掉落后，辅助刀模对物料再次切割破碎，进一步提高对物料的破碎效率。
[0010]
作为上述技术方案的进一步改进，所述脱水机包括：脱水外壳体，所述脱水外壳体的顶部设置有所述进料口与所述下料口，所述脱水外壳体的底部设置有所述出水口；送料筒，所述送料筒通过轴承连接于所述脱水外壳体内，所述进料口与所述送料筒相互连通，所述送料筒的外侧套接有输送套筒，所述输送套筒的外侧壁设置有输送片，所述输送片环绕所述输送套筒呈螺旋状设置，所述输送片的顶端与所述下料口位于同一水平面上，所述送料筒的外侧壁设置有第一出料口，所述输送套筒正对所述第一出料口的位置设置有第二出料口；送料主轴，所述送料主轴与所述送料筒传动连接；连接套筒，所述送料主轴穿过所述连接套筒，所述连接套筒上传动连接有筛网，所述筛网为筒状，所述输送片位于所述筛网内；第三驱动电机，所述送料主轴与所述送料筒分别与所述第三驱动电机传动连接。脱水外壳体的顶部设有用于将物料送入脱干处理的进料口、用于将物料脱水处理后变成食物残渣再排出的下料口，在脱水外壳体的底部设有用将物料脱水后的水排出的出水口，物料脱水
过程如下，将物料从进料口倒入至送料筒内，第三驱动电机通过送料主轴带动送料筒转动，套接在送料筒外侧的输送套筒跟随转动，物料从第一出料口、第二出料口排出至筛网内，第三驱动电机通过连接套筒带动筛网转动，物料在筛网内作离心运动，使得水甩出筛网，掉落至脱水外壳体内，积聚的水可从脱水外壳体底部的出水口排出，而筛网内的固体物料则随着螺旋状的输送片由下至上往上输送，当物料输送至输送片的顶端时，在下料口处被甩出，如此可自动将液体物料与固体物料进行分类处理。
[0011]
作为上述技术方案的进一步改进，所有的所述搅拌片沿所述搅拌主轴的延伸方向呈螺旋状分布。在搅拌主轴上呈螺旋状分布的搅拌片在对物料进行搅拌时，可进行分层次的搅拌，如将从进料口至出料口之间的物料分为一、二、三次发酵，分层次的搅拌可将一次发酵物料转移至二次发酵，二次发酵转移次三次发酵，而三次发酵则可从出料口取出。
[0012]
作为上述技术方案的进一步改进，所述推送片的长度延长线与所述基准线之间的夹角为15度。推送片与基准线之间保持15度夹角，使得推送片保持平稳、缓慢地推送。
[0013]
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌片包括并排设置的第一板与第二板，所述第一板与所述第二板的形状均为v型，所述第一板的v型开口与所述第二板的v型开口相互正对，所述第一板与所述第二板的一端连接于所述搅拌主轴上，所述推送片连接于所述第一板与所述第二板的另一端。第一板与第二板v型的设计可增强整个板材的强度，使得搅拌片不容易折弯，而第一板与第二板的v型开口相互正对，使得第一板与第二板的连接处同样形成v型的形状，在搅拌物料时可更容易插入到物料内。
[0014]
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆肥壳体包括多个沿所述搅拌主轴长度方向排列设置的仓体，每个所述仓体内均设置有所述搅拌主轴，所述进料口位于首个所述仓体上，所述堆肥出口位于末个所述仓体上，任意相邻的两个所述仓体之间设置有连通口。堆肥壳体可再分为多个相互独立的仓体，而每个仓体内均有搅拌主轴，利用搅拌主轴上的搅拌片将物料推送，一个仓体内的物料可从连通口处推入到相邻仓体内，如此利用多个仓体将物料分隔，可再将物料的发酵状态进一步细化分类，提高对发酵状态的管理。
[0015]
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆肥壳体上设置有抽湿风机，所述堆肥壳体上设置有与所述堆肥壳体内部相互连通的抽湿口与进风口，所述抽湿风机通过管路连接于所述抽湿口。抽湿风机可抽取堆肥壳体内的气体，从而排走堆肥壳体内的空气，而进风口处可向堆肥壳体内补充气体，如此可更好地调节堆肥壳体内的发酵环境。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]
图1是本发明的整体结构立体图；
[0018]
图2是本发明的推送装置立体图；
[0019]
图3是本发明的破碎机正视图；
[0020]
图4是图3的a-a剖面结构示意图；
[0021]
图5是本发明的托板、活动刀模、辅助刀模、拨板；
[0022]
图6是本发明的脱水机内部结构示意图；
[0023]
图7是本发明的堆肥机去掉部分顶壁后的立体图；
[0024]
图8是本发明的搅拌片与推送片的结构示意图。
[0025]
附图中：100-机架、110-进料槽、210-推送装置、211-第一驱动电机、212-传动轴、213-推送叶片、220-破碎机、221-外壳体、222-内安装筒、223-固定刀模、224-第二驱动电机、225-托板、226-出料空间、227-破碎出口、228-活动刀模、229-辅助刀模、230-拨板、240-脱水机、241-进料口、242-出水口、243-顶盖、244-外套筒、245-底盖、246-送料筒、247-输送套筒、248-输送片、249-送料主轴、250-连接套筒、251-筛网、252-第三驱动电机、261-进料管、262-输送泵、271-液压推杆、272-翻板、300-堆肥壳体、310-堆肥出口、410-搅拌主轴、420-搅拌片、421-第一板、422-第二板、430-推送片、500-抽湿风机。
具体实施方式
[0026]
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0027]
参照图1与图7，餐厨垃圾处理堆肥一体全过程系统，包括：机架100，所述机架100上设置有进料槽110，所述进料槽110的内壁上设置有排料口，所述进料槽110内设置有推送装置210，所述推送装置210具有推送部，所述推送部的推送方向朝向所述排料口；破碎机220，其具有破碎入口与破碎出口227，所述破碎入口连接于所述排料口；脱水机240，其具有进料口241、下料口与出水口242，所述进料口241与所述破碎出口227之间连接有进料管261，所述进料管261上设置有输送泵262；堆肥机，其包括堆肥壳体300，所述堆肥壳体300的一侧壁设置有堆肥入口，所述下料口与所述堆肥入口相互连通，所述堆肥壳体300的另一侧壁设置有堆肥出口310，所述堆肥壳体300内转动连接有搅拌主轴410，所述搅拌主轴410传动连接有搅拌驱动电机，所述搅拌主轴410上设置有搅拌片420，所述搅拌片420沿搅拌主轴410的长度延伸方向设置有若干个，每个所述搅拌片420远离所述搅拌主轴410的一端均设置有推送片430，在所述搅拌片420远离所述搅拌主轴410的一端以平行于所述搅拌主轴410的方向作一条基准线，所述推送片430的长度延长线与所述基准线之间具有夹角。
[0028]
由上述可知，将待处理的物料倒入到进料槽110内，进料槽110内的推送装置210启动，由推送部将物料推送向排料口，物料经过排料口、破碎入口后掉入到破碎机220内，破碎机220用于将物料进行研磨破碎，经过研磨破碎后的物料从破碎出口227排出，并落入到进料管261内，输送泵262可将进料管261内的物料输送向脱水机240，由脱水机240对物料进行脱水处理，经过脱水处理后的物料从下料口排出，并从堆肥入口落入到堆肥壳体300内，而脱出的水则由出水口242排出，搅拌驱动电机带动搅拌主轴410转动，搅拌主轴410上的搅拌片420随着搅拌主轴410的旋转环绕搅拌主轴410转动，搅拌片420上的推送片430由于与基准线之间具有夹角，推送片430在环绕搅拌主轴410转动的过程中，可将堆肥壳体300内的物
料向堆肥出口310的方向缓慢推送，因此，在实际使用过程中，从堆肥入口倒入的物料经过一段时间的发酵后，启动电机，使推送片430将经过第一次发酵的物料向堆肥出口310方向推送，而此时可再从堆肥入口倒入新的物料，新的物料与经过第一次发酵后的不会相互混合，再经过一段时间的发酵后，利用推送片430再将堆肥壳体300内的物料向堆肥出口310方向缓慢推送，此时第一次发酵的物料完成了第二次发酵，在上次新倒入的物料也完成了第一次发酵，此时可再从堆肥入口倒入新的物料，如此可在外壳体221内完成多重的发酵，有效提高发酵效率与发酵效果，因此，本发明可对物料进行研磨破碎后再自动脱水，减少了将物料在不同设备中转移的时间，提高了整体工作效率，并且由于在脱水前对物料进行研磨破碎，提高了对物料的脱水处理效果，在堆放发酵过程中可对物料进行分级把控，极大地提升了最终的堆肥处理效果。
[0029]
为了方便对物料上料，使得整体过程更加自动化，在本实施例中，所述机架100上设置有上料装置，所述上料装置包括液压推杆271与翻板272，所述翻板272转动连接于所述机架100上，所述翻板272的一侧边可转动至所述进料槽110上方，所述液压推杆271具有固定端与活动端，所述活动端可在所述固定端上直线方向往复移动，所述固定端转动连接于所述机架100上，所述活动端转动连接于所述翻板272上，所述翻板272的旋转轴线、所述固定端的旋转轴线与所述活动端的旋转轴线相互平行，所述翻板272上设置有卡接钩。将外设的垃圾桶边缘卡接在卡接钩上，垃圾桶内存放有待处理的物料，然后启动液压推杆271，液压推杆271伸长，其活动端将翻板272向上顶起，使得翻板272翻转，垃圾桶亦跟随翻板272的翻转而转动，垃圾桶内的物料被倾斜倒出，翻板272的一侧边搭在进料槽110上，使得垃圾桶内的物料更准确地倒入到进料槽110内，当垃圾桶内的物料全部倒出后，液压推杆271缩短，活动端带动翻板272向下转动，垃圾桶亦跟随复位，如此对物料的上料更加方便，可实现对物料的自动上料。
[0030]
如图2所示，作为对推送装置210的进一步实施例，所述推送装置210包括第一驱动电机211、传动轴212与推送叶片213，所述第一驱动电机211设置于所述机架100上，所述第一驱动电机211的输出端与所述传动轴212传动连接，所述推送叶片213沿所述传动轴212的长度延伸方向螺旋设置在所述传动轴212的外侧，所述推送叶片213为所述推送部。第一驱动电机211带动传动轴212转动，传动轴212上的推送叶片213亦跟随转动，螺旋的推送叶片213在转动时可将物料不断送往排料口。
[0031]
如图3、图4与图5所示，作为对破碎机220的进一步实施例，所述破碎机220包括：破碎外壳体221，其内部设置有腔体，所述破碎外壳体221的顶面设置有与所述腔体相互连通的破碎入口，所述破碎外壳体221的侧壁上设置有所述破碎出口227；内安装筒222，其位于所述腔体内，所述内安装筒222的内侧壁环绕所述内安装筒222的中心线设置有多个固定刀模223，任意两个相邻的所述固定刀模223之间设置有间隙；第二驱动电机224，其连接于破碎外壳体221底侧，所述第二驱动电机224的输出端伸入所述腔体内，所述第二驱动电机224的输出端传动连接有托板225，所述托板225的旋转轴线沿竖直方向延伸，所述托板225位于所述固定刀模223的下方，所述托板225的底面与所述腔体的底面之间设置有出料空间226，所述破碎出口227与所述出料空间226相互连通，所述托板225的顶面设置有活动刀模228。将物料从破碎入口倒入到腔体内，并落在托板225上，第二驱动电机224带动托板225转动，托板225上的物料在离心力的作用力下被甩至内安装筒222的内侧壁上，活动刀模228在转
动的过程中不断将物料拨入到间隙内，物料被活动刀模228与固定刀模223拉扯、压碎并从间隙掉落到出料空间226内，然后从出料口排出破碎的物料，如此可降低物料没有经过碎料直接掉落出料的现象，提高了对物料的破碎效率。
[0032]
为了进一步提高对物料的研磨破碎效果，在本实施例中，所述托板225的外侧壁设置有辅助刀模229，所述辅助刀模229位于任一个所述间隙的正下方。辅助刀模229同样随着托板225的转动而转动，当物料从间隙掉落后，辅助刀模229对物料再次切割破碎，进一步提高对物料的破碎效率。
[0033]
为了提高物料从出料空间226到破碎出口227排出的效率，在本实施例中，所述托板225的底面设置有拨板230，所述拨板230沿所述托板225的径向延伸。进入到出料空间226内的破碎物料在拨板230的带动下更好地从出料口排出。
[0034]
如图6所示，作为脱水机240的进一步实施例，所述脱水机240包括：脱水外壳体221，所述脱水外壳体221的顶部设置有所述进料口241与所述下料口，所述脱水外壳体221的底部设置有所述出水口242；送料筒246，所述送料筒246通过轴承连接于所述脱水外壳体221内，所述进料口241与所述送料筒246相互连通，所述送料筒246的外侧套接有输送套筒247，所述输送套筒247的外侧壁设置有输送片248，所述输送片248环绕所述输送套筒247呈螺旋状设置，所述输送片248的顶端与所述下料口位于同一水平面上，所述送料筒246的外侧壁设置有第一出料口，所述输送套筒247正对所述第一出料口的位置设置有第二出料口；送料主轴249，所述送料主轴249与所述送料筒246传动连接；连接套筒250，所述送料主轴249穿过所述连接套筒250，所述连接套筒250上传动连接有筛网251，所述筛网251为筒状，所述输送片248位于所述筛网251内；第三驱动电机252，所述送料主轴249与所述送料筒246分别与所述第三驱动电机252传动连接。脱水外壳体221的顶部设有用于将物料送入脱干处理的进料口241、用于将物料脱水处理后变成食物残渣再排出的下料口，在脱水外壳体221的底部设有用将物料脱水后的水排出的出水口242，物料脱水过程如下，将物料从进料口241倒入至送料筒246内，第三驱动电机252通过送料主轴249带动送料筒246转动，套接在送料筒246外侧的输送套筒247跟随转动，物料从第一出料口、第二出料口排出至筛网251内，第三驱动电机252通过连接套筒250带动筛网251转动，物料在筛网251内作离心运动，使得水甩出筛网251，掉落至脱水外壳体221内，积聚的水可从脱水外壳体221底部的出水口242排出，而筛网251内的固体物料则随着螺旋状的输送片248由下至上往上输送，当物料输送至输送片248的顶端时，在下料口处被甩出，如此可自动将液体物料与固体物料进行分类处理。
[0035]
作为脱水外壳体221的进一步实施例，所述脱水外壳体221包括外套筒244、设置于所述外套筒244顶部的顶盖243、设置于所述外套筒244底部的底盖245，所述外套筒244与所述顶盖243、底盖245为可拆卸连接，所述进料口241与所述下料口设置于所述顶盖243上，所述出水口242设置于所述底盖245上，所述送料筒246通过轴承连接于所述顶盖243内。外套筒244内可储存液态物料，液态的物料从出水口242排出，外套筒244与顶盖243、底盖245之间可拆卸连接，提高了对外壳、内部组件清洗、维护的便捷性。
[0036]
如图7所示，为了更好地对堆肥壳体300内的物料进行逐渐移送，所有的所述搅拌片420沿所述搅拌主轴410的延伸方向呈螺旋状分布。在搅拌主轴410上呈螺旋状分布的搅拌片420在对物料进行搅拌时，可进行分层次的搅拌，如将从进料口241至出料口之间的物
料分为一、二、三次发酵，分层次的搅拌可将一次发酵物料转移至二次发酵，二次发酵转移次三次发酵，而三次发酵则可从出料口取出。
[0037]
如图8所示，推送片430与基准线之间的夹角可在12度至18度之间，而在本实施例中，所述推送片430的长度延长线与所述基准线之间的夹角为15度。推送片430与基准线之间保持15度夹角，使得推送片430保持平稳、缓慢地推送。
[0038]
由于搅拌片420在转动时受力较大，因此在本实施例中，所述搅拌片420包括并排设置的第一板421与第二板422，所述第一板421与所述第二板422的形状均为v型，所述第一板421的v型开口与所述第二板422的v型开口相互正对，所述第一板421与所述第二板422的一端连接于所述搅拌主轴410上，所述推送片430连接于所述第一板421与所述第二板422的另一端。第一板421与第二板422v型的设计可增强整个板材的强度，使得搅拌片420不容易折弯，而第一板421与第二板422的v型开口相互正对，使得第一板421与第二板422的连接处同样形成v型的形状，在搅拌物料时可更容易插入到物料内。
[0039]
作为推送片430的进一步实施方式，所述推送片430的形状为v型。v型的推送片430同样可增加推送片430的抗折弯性，推送片430还可设计为w型等形状，其主要是通过折弯提高其受力强度。
[0040]
在本实施例中，所述堆肥壳体300包括多个沿所述搅拌主轴410长度方向排列设置的仓体，每个所述仓体内均设置有所述搅拌主轴410，所述进料口241位于首个所述仓体上，所述堆肥出口310位于末个所述仓体上，任意相邻的两个所述仓体之间设置有连通口。堆肥壳体300可再分为多个相互独立的仓体，而每个仓体内均有搅拌主轴410，利用搅拌主轴410上的搅拌片420将物料推送，一个仓体内的物料可从连通口处推入到相邻仓体内，如此利用多个仓体将物料分隔，可再将物料的发酵状态进一步细化分类，提高对发酵状态的管理。
[0041]
物料在发酵过程中会使得空气湿度提高，为了更好地控制空气湿度，在本实施例中，所述堆肥壳体300上设置有抽湿风机500，所述堆肥壳体300上设置有与所述堆肥壳体300内部相互连通的抽湿口与进风口，所述抽湿风机500通过管路连接于所述抽湿口。抽湿风机500可抽取堆肥壳体300内的气体，从而排走堆肥壳体300内的空气，而进风口处可向堆肥壳体300内补充气体，如此可更好地调节堆肥壳体300内的发酵环境。
[0042]
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除