一种热镀锌悬吊装置的制作方法

本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种热镀锌悬吊装置。

背景技术：

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

如申请号为201910689026.4的中国专利，公开了热镀锌悬吊支架，包括主架及若干支杆，所述支杆设置于主架上，且支架的两端位于主架的两侧，支杆关于主架呈对称分布，所述支杆上设置有若干贯穿孔，所述贯穿孔用于穿插钢索。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述悬吊支架虽然能够用于悬吊多种工件，但是镀后在悬吊支架上难以直接去除工件表面余锌及锌瘤，导致工件的热镀锌效率较低，尚有改进的空间。

技术实现要素：

为了能够在悬吊装置上直接去除工件表面余锌及锌瘤，提高工件的热镀锌效率，本申请提供一种热镀锌悬吊装置。

本申请提供的热镀锌悬吊装置采用如下的技术方案：

一种热镀锌悬吊装置，包括用于盛放工件的镀锌笼、两端分别铰接于镀锌笼两侧的悬挂臂和设于悬挂臂上侧驱使悬挂臂转动的转动电机，所述转动电机的输出轴与镀锌笼呈同心设置。

通过采用上述技术方案，工件在完成热镀锌后，转动电机工作驱使镀锌笼转动，能够直接去除工件表面余锌及锌瘤，而无需借助其它工具，提高了工件的热镀锌效率。

可选的，还包括设于转动电机的一侧驱使镀锌笼绕悬挂臂的铰接点侧翻以倒出镀锌件的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，使得工件热镀锌完成后无需人工干预，即可将镀锌笼内的工件倒出，实现了热镀锌完成后的自动出料，提高了工件的热镀锌效率。

可选的，所述驱动组件包括一端固定于镀锌笼外侧壁上的第一拉绳、供第一拉绳的另一端缠绕且固定于转动电机的输出轴上的绕线轮和固定于转动电机的输出轴上驱使绕线轮转动的第一动力电机。

通过采用上述技术方案，第一动力电机驱使绕线轮转动将第一拉绳收卷于绕线轮上，第一拉绳驱使镀锌笼上升，当方柱滑移至转动槽内后，镀锌笼在第一拉绳的驱使下绕方柱侧翻，将镀锌笼内的工件倒出,无需人工干预，即可将镀锌笼内的工件倒出，实现了热镀锌完成后的自动出料，提高了工件的热镀锌效率。

可选的，所述第一拉绳的一端固定于镀锌笼远离开口的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，第一拉绳的一端固定于镀锌笼远离开口的外侧壁上时，使得镀锌笼在第一拉绳的驱使下能够侧翻更大的角度，以将镀锌笼内的工件完全倒出。

可选的，所述驱动组件包括固定于转动电机输出轴上的第二动力电机、固定于第二动力电机输出轴上的收线轮、一端缠绕于收线轮上的第二拉绳、固定于第二拉绳另一端的第一磁块和至少一个固定于镀锌笼外侧壁上且与第一磁块互相配合的第二磁块。

通过采用上述技术方案，相比于第一拉绳，第二拉绳在不使用时，能够完全收卷于收线轮上，使第二拉绳不易于工件发生干涉，以方便操作人员往镀锌笼内装入工件，提高了工件的热镀锌效率。

可选的，还包括设于转动电机输出轴下端的悬挂组件，所述悬挂组件包括固定于转动电机输出轴下端的基板、固定于基板下侧的悬挂板、固定于悬挂板靠近基板一侧的悬挂柱、固定于悬挂臂上侧且套设于悬挂柱上的套环、夹持于悬挂柱上且抵接于套环远离悬挂板一侧的限位叉、固定于限位叉上侧且穿设于基板上的滑移柱和套设于滑移柱上以驱使限位叉夹持于悬挂柱上的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，套环悬挂于悬挂柱上之后，通过悬挂板与限位叉进行限位，使套环不易沿悬挂柱的轴向与悬挂柱发生相对滑动，提高了热镀锌过程中镀锌笼与套环的稳定性。

可选的，所述限位叉靠近套环的一侧一体设有限位块，所述套环上开设有供限位块插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块插入限位槽，使得套环不易与悬挂柱发生相对转动，进而使镀锌笼在热镀锌过程中不易绕悬挂柱转动，提高了热镀锌过程中镀锌笼与套环的稳定性。

可选的，所述镀锌笼靠近开口的外侧壁上固定有方柱，所述悬挂臂的两端均开设有供方柱穿设的穿设孔，所述悬挂臂上还开设有供方柱穿设并转动的转动槽，所述转动槽与穿设孔互相连通，所述转动槽位于穿设孔的上侧，所述方柱远离镀锌笼的一端固定有限位板。

通过采用上述技术方案，使得转动电机驱使镀锌笼转动时，悬挂臂不易与镀锌笼发生相对转动，进而使镀锌笼不易发生滑动，提高了热镀锌过程中镀锌笼的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件在完成热镀锌后，转动电机工作驱使镀锌笼转动，能够直接去除工件表面余锌及锌瘤，而无需借助其它工具，提高了工件的热镀锌效率；

2.镀锌笼在热镀锌过程中不易发生晃动，提高了热镀锌过程中镀锌笼与套环的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种热镀锌悬吊装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1的方柱与镀锌笼、悬挂臂的爆炸示意图。

图3是图2中a部的放大图。

图4是本申请实施例1的滑移柱与悬挂柱、驱动组件的局部爆炸示意图。

图5是本申请实施例2的一种热镀锌悬吊装置的结构示意图。

图6是图5中b部的放大图。

图7是图5中c部的放大图。

附图标记说明：1、镀锌笼；11、方柱；111、限位板；2、悬挂臂；21、穿设孔；22、转动槽；3、转动电机；4、驱动组件；41、第一拉绳；42、绕线轮；43、第一动力电机；44、第二动力电机；45、收线轮；46、第二拉绳；47、第一磁块；48、第二磁块；5、悬挂组件；51、基板；52、悬挂板；521、固定板；53、悬挂柱；54、套环；541、限位槽；55、限位叉；551、限位块；56、滑移柱；561、拉环；57、压缩弹簧；6、固定架。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热镀锌悬吊装置。

实施例1

参照图1，热镀锌悬吊装置包括镀锌笼1、悬挂臂2、悬挂组件5和转动电机3；镀锌笼1呈桶状设置，镀锌笼1的外侧壁与底壁上均具有若干贯通的通孔，镀锌笼1用于盛放待镀锌工件，悬挂臂2的两端均铰接于镀锌笼1开口处的外侧壁上；转动电机3固定于固定架6上，转动电机3的输出轴竖直朝下设置，转动电机3的输出轴与镀锌笼1呈同心设置，悬挂臂2通过悬挂组件5悬挂于驱动电机的输出轴上，以使得镀锌笼1能够在转动电机3的驱使下转动去除工件表面余锌及锌瘤；使用时，固定架6悬挂于行吊的下侧，以在行吊的驱使下沿水平方向移动以及沿竖直方向升降。

参照图2、3，镀锌笼1靠近开口的外侧壁上固定有两个方柱11，两个方柱11沿镀锌笼1的周向均匀设置，悬挂臂2的两端均开设有穿设孔21，穿设孔21供方柱11穿设，方柱11远离镀锌笼1的一端一体设有限位板111，限位板111与悬挂臂2的两端抵接，以使悬挂臂2的两端不易滑离方柱11；悬挂臂2的两端均开设有转动槽22，转动槽22位于穿设孔21的上侧且与穿设孔21互相连通，转动槽22供方柱11穿设并转动，以使方柱11滑移至转动槽22内时，镀锌笼1能与悬挂臂2绕方柱11发生相对转动。

参照图2、4，悬挂组件5包括基板51、悬挂板52、悬挂柱53、套环54、限位叉55、滑移柱56和压缩弹簧57；基板51固定于转动电机3的输出轴上，基板51的一侧固定有悬挂板52，悬挂板52靠近基板51的一侧固定有悬挂柱53，悬挂柱53位于基板51的下侧，悬挂柱53呈水平设置，套环54固定于悬挂臂2的上侧，套环54套设于悬挂柱53上，套环54的内径与悬挂柱53的外径相等，套环54的一端与悬挂板52抵接，限位叉55夹持于悬挂柱53上且抵接于套环54的另一端，滑移柱56固定于限位槽541的上侧，滑移柱56贯穿基板51且与基板51滑移连接，滑移柱56的上端伸出基板51，压缩弹簧57套设于滑移柱56上，压缩弹簧57的一端与限位叉55抵接另一端与基板51抵接，以驱使限位叉55夹持于悬挂柱53上对套环54进行限位，使套环54不易滑离悬挂柱53。

限位叉55靠近套环54的一侧一体设有限位块551，套环54上开设有供限位块551插入的限位槽541，限位块551插入限位槽541内，以使套环54不易与限位叉55发生相对转动，进而使悬挂臂2与镀锌笼1转动时不易发生晃动；滑移柱56的上端固定有拉环561，以方便操作人员握持拉动滑移柱56。

还包括驱动组件4，驱动组件4用于驱使镀锌笼1绕悬挂臂2的交界点侧翻以倒出镀锌笼1内的工件，驱动组件4包括第一拉绳41、绕线轮42和第一动力电机43；悬挂板52远离悬挂柱53的一侧固定有固定板521，第一动力电机43固定于固定板521上，绕线轮42套设于第一动力电机43的输出轴上且与第一动力电机43的输出轴固定，第一拉绳41可以为钢丝，也可以为钢丝绳，此处第一拉绳41优选为钢丝绳，第一拉绳41的一端固定于镀锌笼1的外侧壁上，此处第一拉绳41的一端固定于镀锌笼1远离开口处的外侧壁上，第一拉绳41的另一端收卷于绕线轮42上；使用时，第一动力电机43驱使绕线轮42转动，将第一拉绳41收卷于绕线轮42上，第一拉绳41驱使镀锌笼1上升，当方柱11滑移至转动槽22内后，镀锌笼1在第一拉绳41的驱使下绕方柱11侧翻，将镀锌笼1内的工件倒出。

实施例1的实施原理为：首先，操作人员将待镀锌工件放置于镀锌笼1内，然后握持拉环561向上拉动滑移柱56驱使压缩弹簧57压缩，将套环54套设于悬挂柱53上，使套环54与悬挂板52抵接，放开拉环561，限位叉55在压缩弹簧57的驱使下夹持于悬挂柱53上，限位块551插入限位槽541内，以将镀锌笼1悬挂于转动电机3的输出轴上，再将第一拉绳41伸出绕线轮42的一端固定于镀锌笼1远离开口的外侧壁上；之后悬吊装置在行吊的驱使下移动至镀锌池内保持预定时间进行热镀锌，随后悬吊装置在行吊的驱使下离开镀锌池，转动电机3驱使镀锌笼1转动或在清洗池内转动去除工件表面的余锌和锌瘤，最后，第一动力电机43驱使绕线轮42收卷第一拉绳41，第一拉升驱使镀锌笼1上升，当方柱11滑移至转动槽22内后，镀锌笼1在第一拉绳41的驱使下绕方柱11侧翻，将镀锌笼1内的工件倒出。

实施例2

参照图5、6、7，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件4包括第二拉绳46、收线轮45、第二动力电机44、第一磁块47和第二磁块48；悬挂板52远离悬挂柱53的一侧固定有固定板521，第二动力电机44固定于固定板521上，收线轮45套设于第二动力电机44的输出轴上且与第二动力电机44的输出轴固定，第二拉绳46可以为钢丝，也可以为钢丝绳，此处第二拉绳46优选为钢丝绳，第二拉绳46的一端收卷于绕线轮42上，第一磁块47固定于第二拉绳46的另一端，第二磁块48固定于镀锌笼1远离开口的外侧壁上，第一磁块47与第二磁块48均为强磁块，第一磁块47与第二磁块48互相吸合，第二磁块48与镀锌笼1的轴线形成的面等分悬挂臂2；使用时，第二动力电机44驱使绕线轮42转动将第二拉绳46从收线轮45上放出，直至第一磁块47与第二磁块48互相吸合，然后第二动力电机44驱使绕线轮42转动将第二拉绳46收卷于收线轮45上，第二拉绳46驱使镀锌笼1上升，当方柱11滑移至转动槽22内后，镀锌笼1在第二拉绳46的驱使下绕方柱11侧翻，将镀锌笼1内的工件倒出。

实施例2的实施原理为：首先，操作人员将待镀锌工件放置于镀锌笼1内，然后握持拉环561向上拉动滑移柱56驱使压缩弹簧57压缩，将套环54套设于悬挂柱53上，使套环54与悬挂板52抵接，放开拉环561，限位叉55在压缩弹簧57的驱使下夹持于悬挂柱53上，限位块551插入限位槽541内，以将镀锌笼1悬挂于转动电机3的输出轴上；之后悬吊装置在行吊的驱使下移动至镀锌池内保持预定时间进行热镀锌，随后悬吊装置在行吊的驱使下离开镀锌池，转动电机3驱使镀锌笼1转动或在清洗池内转动去除工件表面的余锌和锌瘤，最后，第二动力电机44驱使绕线轮42转动将第二拉绳46从收线轮45上放出，直至第一磁块47与第二磁块48互相吸合，然后第二动力电机44驱使绕线轮42转动将第二拉绳46收卷于收线轮45上，第二拉绳46驱使镀锌笼1上升，当方柱11滑移至转动槽22内后，镀锌笼1在第二拉绳46的驱使下绕方柱11侧翻，将镀锌笼1内的工件倒出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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