一种新型砂型铸造用振动式落砂机的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种新型砂型铸造用振动式落砂机。

背景技术：

砂型铸造是砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，在铸造的过程中往往都需要使用落砂机，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。

但是现有大多数的振动式落砂机都没有设置有限位机构，在装置使用的过程中，其内部的沙箱常常会发生偏移，且现有大多数的振动式落砂机也没有设置有冷却机构，常常因为落砂的温度较高而对装置造成损坏，不便于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型砂型铸造用振动式落砂机，以解决上述背景技术中提出现有大多数的振动式落砂机都没有设置有限位机构，在装置使用的过程中，其内部的沙箱常常会发生偏移，且现有大多数的振动式落砂机也没有设置有冷却机构，常常因为落砂的温度较高而对装置造成损坏，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有固定块，所述底座的上端面设置有框体，所述固定块的上端面与框体的下端面均固定安装有多个固定住，所述固定块与框体之间通过固定住固定安装有弹簧，所述框体的内部固定安装有内框，所述内框的上端面开设有四个安装槽，所述内框的内部固定安装有限位板，所述内框的内部设置有沙箱，所述沙箱的外侧固定安装有四个安装块，所述沙箱的内部设置有多个栅格板，所述栅格板的内部设置有多个下砂孔，所述框体的外侧固定安装有四个振动电机，所述框体的底部固定安装有下沙管，所述底座的外侧固定安装有进水管和排水管，所述底座的底部通过螺栓固定安装有振动输送机，所述下沙管的内部设置有下料槽，所述底座的内部设置有冷却液。

优选的，所述框体呈漏斗状结构，所述固定块对称分布在框体的左右两侧，所述固定住设置有五十六个，所述弹簧对称分布在框体的左右两侧。

优选的，所述沙箱的外径等于内框的内径，所述安装块对称分布在沙箱的左右两侧。

优选的，所述栅格板位于沙箱的内部呈等间距分布，所述下砂孔位于栅格板的内部呈等间距分布。

优选的，所述安装块位于安装槽的内部，所述安装块与安装槽为滑动连接。

优选的，所述下料槽呈漏斗状结构分布，所述进水管的左端与排水管的右端均延伸至底座的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该新型砂型铸造用振动式落砂机，在使用装置的过程中，通过多个弹簧与振动电机的相互配合，通过振动电机带动框体进行振动，利用多个弹簧可以为框体提供一定的缓冲能力，大大提高了装置落砂能力，且通过安装槽可以对安装块进行限位，避免了沙箱在振动的过程中发生偏移，大大提高了装置的实用性；

2、该新型砂型铸造用振动式落砂机，在使用装置的过程中，通过框体、下沙管、下料槽和冷却液的相互配合，砂团破碎后通过栅格板上的下砂孔输送至下沙管的内部，利用下沙管内部的下料槽可以减缓落砂的速度，此时下沙管外侧的冷却液可以对下沙管内部的砂进行冷却，减少了因砂温度较高对振动输送机造成损坏的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明弹簧安装结构示意图；

图3为本发明沙箱安装结构示意图；

图4为本发明下沙管安装结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、框体；4、弹簧；5、内框；6、安装槽；7、限位板；8、沙箱；9、安装块；10、栅格板；11、振动电机；12、下沙管；13、进水管；14、排水管；15、振动输送机；16、固定住；17、下料槽；18、冷却液；19、下砂孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型砂型铸造用振动式落砂机，包括底座1，底座1上端面的两侧固定安装有固定块2，底座1的上端面设置有框体3，固定块2的上端面与框体3的下端面均固定安装有多个固定住16，固定块2与框体3之间通过固定住16固定安装有弹簧4，框体3的内部固定安装有内框5，内框5的上端面开设有四个安装槽6，内框5的内部固定安装有限位板7，内框5的内部设置有沙箱8，沙箱8的外侧固定安装有四个安装块9，沙箱8的内部设置有多个栅格板10，栅格板10的内部设置有多个下砂孔19，框体3的外侧固定安装有四个振动电机11，框体3的底部固定安装有下沙管12，底座1的外侧固定安装有进水管13和排水管14，底座1的底部通过螺栓固定安装有振动输送机15，下沙管12的内部设置有下料槽17，底座1的内部设置有冷却液18，振动电机11采用yzo-130-6型号。

进一步的，框体3呈漏斗状结构，固定块2对称分布在框体3的左右两侧，固定住16设置有五十六个，弹簧4对称分布在框体3的左右两侧，在工作人员使用装置的过程中，便于收集框体3内部的落砂。

进一步的，沙箱8的外径等于内框5的内径，安装块9对称分布在沙箱8的左右两侧，可以对沙箱8进行限位，有效的避免了沙箱8发生偏移，提高了装置的稳定性。

进一步的，栅格板10位于沙箱8的内部呈等间距分布，下砂孔19位于栅格板10的内部呈等间距分布，可以更好的将沙箱8内部的砂排出，大大提高了装置的落砂能力。

进一步的，安装块9位于安装槽6的内部，安装块9与安装槽6为滑动连接，在需要清洗的过程中，工作人员可以直接使用将沙箱8从内框5的内部抽出，操作简单，便于使用和拆卸。

进一步的，下料槽17呈漏斗状结构分布，进水管13的左端与排水管14的右端均延伸至底座1的内部，通过进水管13可以向底座1的内部添加冷却液18，通过冷却液18可以对下沙管12与下料槽17中的砂进行冷却，减少了因落砂温度较高对振动输送机15造成损坏。

工作原理：首先，在工作人员使用装置的过程中，先接入外部电源，工作人员将需要落砂的铸型工件放置在沙箱8的内部，此时开启振动电机11，通过振动电机11可以将电力转化为动力并带动框体3进行振动，框体3可以将动力传输至沙箱8上，此时铸型工件在沙箱8的作用下被抛掷，铸型工件受重力影响掉落至栅格板10上，通过铸型工件与栅格板10发生碰撞，铸型工件外侧的型砂与铸型分离，此时砂团破碎后通过栅格板10上的下砂孔19输送至下沙管12的内部，利用下沙管12内部的下料槽17可以减缓落砂的速度，此时下沙管12外侧的冷却液18可以对下沙管12内部的砂进行冷却，减少了因砂温度较高对振动输送机15造成损坏，在经过一定时间的落砂后，工作人员将沙箱8内部的铸型工件拿出即可，操作简单便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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