一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构的制作方法

本发明涉及铸件铸造技术领域，具体为一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构。

背景技术：

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。而冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。冒口需要利于升降翻转机构将冒口从模具内取出。

在中国专利授权公告号为cn107127324b的专利，公开了一种重力浇铸机用双冒口升降翻转装置，采用设置于升降台前的前端油缸支撑冒口架，使翻转机构、冒口架前端的冒口升降，使冒口垂直离开金属模后再翻转，有效避免金属模的冒口行腔对直接翻转产生的弧度的影响。上述专利中的一种重力浇铸机用双冒口升降翻转装置存在以下不足：双冒口升降翻转机构难以将冒口平稳升降翻转，且不能够对不同直径的冒口进行装夹固定，使得升降翻转机构的使用范围较窄。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构，具备能够将冒口平稳升降翻转，也能够对不同直径的冒口进行装夹固定等优点，解决了冒口升降翻转不够平稳容易滑落，不能够对不同直径的冒口进行装夹固定的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够将冒口平稳升降翻转，也能够对不同直径的冒口进行装夹固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构，包括机台，所述机台上端固定连接有载物箱，所述载物箱上端安装有重力浇铸机，所述重力浇铸机上安装有模具，所述模具内对称设有冒口，所述机台上端关于模具对称固定连接有u型的固定架，所述固定架和载物箱上均通过第一轴承转动连接有螺纹杆，位于所述载物箱内的螺纹杆杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条转动连接，所述载物箱底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与螺纹杆一端连接，所述固定架内设有升降板，所述升降板上设有第一螺纹孔，所述升降板螺纹连接在螺纹杆上，两个所述升降板相向的一端均固定连接有l型的侧板，其中一个所述侧板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端通过轴承座与侧板转动连接，所述转杆杆壁上对称固定连接有固定板，两个所述固定板底部共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有调节机构，所述安装板上通过调节机构连接有四个弧形夹板。

优选的，所述调节机构包括两个活动槽、第三电机、连杆、四个活动块和四个滑套，两个所述活动槽对称开设在安装板侧壁上，所述第三电机安装在安装板的一侧，所述第三电机的输出端通过联轴器与连杆一端连接，所述连杆通过四个第二轴承与活动槽槽壁转动连接，所述活动槽内的连杆杆壁上对称设有方向相反的螺纹，两个所述活动块对称滑动连接在同一活动槽内，所述活动块内设有第二螺纹孔，同一所述活动槽内的两个活动块对称螺纹连接在连杆上，四个所述滑套套设在安装板上，所述滑套内侧壁与活动块的一端固定连接，所述弧形夹板固定连接在滑套底部。

优选的，所述机台底部的四角处均固定连接有垫块，所述垫块由弹性材料制成。

优选的，所述机台内对称设有储物柜，所述储物柜上安装有柜门。

优选的，所述弧形夹板的弧形面上呈矩形均匀等距的固定连接有若干个防滑凸块。

优选的，所述滑套内侧壁上设有凹槽，所述滑套上对应凹槽内的位置处转动连接有滑轮。

优选的，所述滑套和弧形夹板之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构，具备以下有益效果：

该重力浇铸机用双冒口升降翻转机构，通过设置机台、载物箱、重力浇铸机、模具、冒口、固定架、螺纹杆、链轮、第一电机、升降板、侧板、第二电机、转杆、固定板、安装板、弧形夹板和调节机构，当需要对冒口进行升降翻转时，第一电机带动螺纹杆转动，使得两个螺纹杆做同时同向转动，从而带动两个升降板向下运动，第三电机带动连杆正转，滑套在安装板上滑动，使得同组两个弧形夹板做相向运动，将冒口夹紧，而第一电机再带动螺纹杆反转，使得升降板向上运动，带动冒口从模具内抽出，第二电机带动转杆转动，使得固定板和安装板转动，即可使得冒口翻转，能够将冒口平稳升降翻转，且也能够对不同直径的冒口进行装夹固定，提高了升降翻转机构的使用范围，便于满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构的滑套和弧形夹板连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构的安装板和滑套连接结构示意图。

图中：1机台、2载物箱、3重力浇铸机、4模具、5冒口、6固定架、7螺纹杆、8链轮、9第一电机、10升降板、11侧板、12第二电机、13转杆、14固定板、15安装板、16弧形夹板、17活动槽、18第三电机、19连杆、20活动块、21滑套、22垫块、23储物柜、24防滑凸块、25滑轮、26加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种重力浇铸机用双冒口升降翻转机构，包括机台1，机台1上端固定连接有载物箱2，载物箱2上端安装有重力浇铸机3，重力浇铸机3上安装有模具4，模具4内对称设有冒口5，机台1上端关于模具4对称固定连接有u型的固定架6，固定架6和载物箱2上均通过第一轴承转动连接有螺纹杆7，位于载物箱2内的螺纹杆7杆壁上固定套接有链轮8，两个链轮8通过链条转动连接，载物箱2底部安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过联轴器与螺纹杆7一端连接，固定架6内设有升降板10，升降板10上设有第一螺纹孔，升降板10螺纹连接在螺纹杆7上，两个升降板10相向的一端均固定连接有l型的侧板11，其中一个侧板11上安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有转杆13，转杆13的另一端通过轴承座与侧板11转动连接，转杆13杆壁上对称固定连接有固定板14，两个固定板14底部共同固定连接有安装板15，安装板15上安装有调节机构，安装板15上通过调节机构连接有四个弧形夹板16。

调节机构包括两个活动槽17、第三电机18、连杆19、四个活动块20和四个滑套21，两个活动槽17对称开设在安装板15侧壁上，第三电机18安装在安装板15的一侧，第三电机18的输出端通过联轴器与连杆19一端连接，连杆19通过四个第二轴承与活动槽17槽壁转动连接，活动槽17内的连杆19杆壁上对称设有方向相反的螺纹，两个活动块20对称滑动连接在同一活动槽17内，活动块20内设有第二螺纹孔，同一活动槽17内的两个活动块20对称螺纹连接在连杆19上，四个滑套21套设在安装板15上，滑套21内侧壁与活动块20的一端固定连接，弧形夹板16固定连接在滑套21底部，当需要对冒口5进行升降翻转时，第一电机9带动螺纹杆7正转，由于链轮8和链条的传动，使得两个螺纹杆7做同时同向转动，从而带动两个升降板10向下运动，第三电机18带动连杆19正转，使得同一活动槽17内的两个活动块20做相向运动，带动滑套21在安装板15上滑动，使得同组两个弧形夹板16做相向运动，将冒口5夹紧，而第一电机9再带动螺纹杆7反转，使得升降板10向上运动，带动冒口5从模具4内抽出，第二电机12带动转杆13转动，使得固定板14和安装板15转动，即可使得冒口5翻转，能够将冒口5平稳升降翻转，且也能够对不同直径的冒口5进行装夹固定，提高了升降翻转机构的使用范围，便于满足使用者的使用需求。

机台1底部的四角处均固定连接有垫块22，垫块22由弹性材料制成，使得机台1的四角处具有一定弹性，而使机台1放置平稳。

机台1内对称设有储物柜23，储物柜23上安装有柜门，能够在储物柜23内放置储放物体。

弧形夹板16的弧形面上呈矩形均匀等距的固定连接有若干个防滑凸块24，增加了弧形夹板16和冒口5之间的摩擦力，使得弧形夹板16装夹冒口5更加稳固。

滑套21内侧壁上设有凹槽，滑套21上对应凹槽内的位置处转动连接有滑轮25，减小了滑套21和安装板15之间的摩擦力，使得滑套21更易于在安装板15上滑动。

滑套21和弧形夹板16之间固定连接有加强筋26，加强筋26的横截面为直角三角形，增加了滑套21和弧形夹板16的连接强度。

综上所述，该重力浇铸机用双冒口升降翻转机构，当需要对冒口5进行升降翻转时，第一电机9带动螺纹杆7正转，由于链轮8和链条的传动，使得两个螺纹杆7做同时同向转动，从而带动两个升降板10向下运动，第三电机18带动连杆19正转，使得同一活动槽17内的两个活动块20做相向运动，带动滑套21在安装板15上滑动，使得同组两个弧形夹板16做相向运动，将冒口5夹紧，而第一电机9再带动螺纹杆7反转，使得升降板10向上运动，带动冒口5从模具4内抽出，第二电机12带动转杆13转动，使得固定板14和安装板15转动，即可使得冒口5翻转，能够将冒口5平稳升降翻转，且也能够对不同直径的冒口5进行装夹固定，提高了升降翻转机构的使用范围，便于满足使用者的使用需求。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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