一种五金零件端面磨削夹具的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，具体是一种五金零件端面磨削夹具。

背景技术：

五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。在五金件的使用过程中，会按照使用要求配合进行磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，而在磨削的过程中为了保证磨削件的稳定，就需利用配合磨削夹具进行使用。

现有的五金零件端面磨削夹具在对零件进行夹持时固定效果差，导致五金配件容易滑动，同时打磨板与配件表面接触面积小，影响打磨效率，而且容易出现打磨不彻底的现象，在打磨过程中由于打磨板与配件摩擦产生热量，现有的打磨设备缺少降温装置，严重影响打磨板的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金零件端面磨削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金零件端面磨削夹具，包括底座，所述底座上方两侧对称设置有支撑柱，所述底座中心处设置有工作台，所述工作台两侧设置有安装柱，所述安装柱靠近工作台一侧连接有安装腔，所述安装腔内安装有气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有固定板；所述支撑柱上方横向固定安装有支撑板，所述支撑板中部设置有电动滑座，所述电动滑座下方设置有传动仓，所述传动仓内设置有升降装置，所述升降装置下方固定连接有打磨板，所述传动仓一侧通过支杆固定连接有喷水管，所述喷水管一侧连接有水管，所述水管另一端连接有储水池，所述喷水管靠近传动仓一侧下部设置有喷头。

作为本发明进一步的方案：所述工作台底部连接有旋转柱，所述旋转柱上安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮下方连接第一驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述工作台表面安装有防滑橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述安装柱内设置有丝杆，所述丝杆底部连接有旋转电机，所述丝杆上螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块一侧通过支杆与安装腔固定连接，所述伸缩杆与固定板连接处外部螺纹连接有活动锁节。

作为本发明进一步的方案：所述升降装置包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上方连接有第二驱动电机，所述圆柱凸轮中部表面滑槽内滑动连接有第一传动杆，所述第一传动杆连接有升降杆，所述升降杆下方与打磨板连接。

作为本发明进一步的方案：所述圆柱凸轮一侧外部滑槽内滑动连接有第二传动杆，所述第二传动杆连接有活塞杆，所述活塞杆下方连接有活塞，所述活塞设置于喷水管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一驱动电机转动带动驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，带动工作台旋转，方便对工件的不同面进行加工；

2.本发明通过设置圆柱凸轮与升降杆连接，使圆柱凸轮在转动时带动升降杆以及打磨板均速上下运动，电动滑座与滑轨配合可以带动打磨板左右运动，使打磨板可以对配件表面进行全面打磨，提高了打磨的效果和打磨效率；

3.本发明通过在转动仓一侧设置喷水管，可以在打磨时对打磨板进行降温，防止打磨时热量过高造成损坏，同时喷水管内设置有活塞，活塞上方的活塞杆与圆柱凸轮配合，在圆柱凸轮转动时带动活塞杆压缩活塞，提高喷水管的喷水压力。

附图说明

图1为五金零件端面磨削夹具的结构示意图。

图2为五金零件端面磨削夹具中a处的结构放大图。

图3为五金零件端面磨削夹具中升降装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-工作台，4-安装柱，5-安装腔，6-气缸，7-伸缩杆，8-固定板，9-支撑板，10-升降装置，101-圆柱凸轮，102-第二驱动电机，103-第一传动杆，104-升降杆，105-限位套筒，106-第二传动杆，107-活塞杆，108-活塞，11-传动仓，12-电动滑座，13-打磨板，14-喷水管，15-水管，16-储水池，17-喷头，18-旋转柱，19-从动锥齿轮，20-驱动锥齿轮，21-第一驱动电机，22-防滑橡胶垫，23-丝杆，24-旋转电机，25-升降滑块，26-活动锁节。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1和2，本发明实施例中，一种五金零件端面磨削夹具，包括底座1，所述底座1上方两侧对称设置有支撑柱2，所述底座1中心处设置有工作台3，所述工作台3两侧设置有安装柱4，所述安装柱4靠近工作台3一侧连接有安装腔5，所述安装腔5内安装有气缸6，所述气缸6连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7一端连接有固定板8；所述支撑柱2上方横向固定安装有支撑板9，所述支撑板9中部设置有电动滑座12，所述电动滑座12下方设置有传动仓11，所述传动仓11内设置有升降装置10，所述升降装置10下方固定连接有打磨板13，所述传动仓11一侧通过支杆固定连接有喷水管14，所述喷水管14一侧连接有水管15，所述水管15另一端连接有储水池16，所述喷水管14靠近传动仓11一侧下部设置有喷头17。

实施例2

本实施例中，所述工作台3底部连接有旋转柱18，所述旋转柱18上安装有从动锥齿轮19，所述从动锥齿轮19一侧啮合有驱动锥齿轮20，所述驱动锥齿轮20下方连接第一驱动电机21，通过第一驱动电机21转动带动驱动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合，带动工作台3旋转，方便对工件的不同面进行加工。

本实施例中，所述工作台3表面安装有防滑橡胶垫22，提高零件在工作台3表面的固定效果。

本实施例中，所述安装柱4内设置有丝杆23，所述丝杆23底部连接有旋转电机24，所述丝杆23上螺纹连接有升降滑块25，所述升降滑块25一侧通过支杆与安装腔5固定连接，所述伸缩杆7与固定板8连接处外部螺纹连接有活动锁节26，通过活动锁节26可以提高对固定板8的拆卸效率，方便对不同形状的零件表面进行加工。

实施例3

请参阅图3，本实施例中，所述升降装置10包括圆柱凸轮101，所述圆柱凸轮101上方连接有第二驱动电机102，所述圆柱凸轮101中部表面滑槽内滑动连接有第一传动杆103，所述第一传动杆103连接有升降杆104，所述升降杆104下方与打磨板13连接，通过第二驱动电机102转动，带动圆柱凸轮101转动，圆柱凸轮101在转动时，表面的滑槽与第一传动杆103配合，实现升降杆104的上下运动，从而带动打磨板13间歇性上下打磨，提高了对工件的打磨效果。

本实施例中，所述圆柱凸轮101一侧外部滑槽内滑动连接有第二传动杆106，所述第二传动杆106连接有活塞杆107，所述活塞杆107下方连接有活塞108，所述活塞108设置于喷水管14内部，圆柱凸轮101在转动时外侧滑槽与第二传动杆106配合，带动活塞杆107上下运动，对喷水管14内部进行压缩，提高喷头17的喷水压力。

综上所述：通过第一驱动电机21转动带动驱动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合，带动工作台3旋转，方便对工件的不同面进行加工；通过设置圆柱凸轮101与升降杆104连接，使圆柱凸轮101在转动时带动升降杆104以及打磨板13均速上下运动，电动滑座12与支撑板9配合可以带动打磨板13左右运动，使打磨板13可以对配件表面进行全面打磨，提高了打磨的效果和打磨效率；通过在传动仓11一侧设置喷水管14，可以在打磨时对打磨板13进行降温，防止打磨时热量过高造成损坏，同时喷水管14内设置有活塞108，活塞108上方的活塞杆107与圆柱凸轮101配合，在圆柱凸轮101转动时带动活塞杆107压缩活塞108，提高喷水管14的喷水压力，方便对打磨板13进行快速降温。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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