一种机械加工用高适用性管材除锈装置的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种机械加工用高适用性管材除锈装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，建筑上使用的管材大多采用金属管，这些金属管在存储和使用过程中会出现铁锈，影响产品的外观和质量，影导致管材无法投入使用，因此要对金属管材表面的锈进行去除清理，但是现有的管材除锈方式在使用时还存在以下不足：

目前，现有的管材除锈装置大多数仅能对管材的表面进行除锈，管材表面的除锈方式较为简单，技术也较为成熟，但是管材内壁上的锈迹却难以去除，导致管材的使用质量下降，使用效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用高适用性管材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用高适用性管材除锈装置，包括安装基板、驱动机构、除锈机构、夹持机构和管材本体，所述安装基板的顶部固定设置有用于驱动除锈机构转动打磨的驱动机构，所述驱动机构的一端设置有用于对管材本体进行打磨的除锈机构，所述安装基板的顶部活动设置有用于夹持管材本体进行定位的夹持机构，所述夹持机构的顶部活动设置有管材本体，所述管材本体的内部与除锈机构的表面活动套接。

所述驱动机构包括电机箱，所述安装基板的顶部固定设置有电机箱，所述电机箱的内部固定设置有电机且电机的输出端固定设置有传动轴；

所述除锈机构包括连接块，所述传动轴的一端通过连接轴活动设置有连接块，所述连接块的一侧通过传动杆固定设置有除锈筒，所述除锈筒的内部活动设置有调节杆，所述调节杆的表面活动设置有圆筒，所述圆筒的表面固定设置有曲形杆，所述曲形杆的表面活动设置有活动板，所述活动板的一端延伸至除锈筒的外部并固定设置有稳定块，所述稳定块的内部活动设置有压块，所述压块的一侧延伸至稳定块的外部并固定设置有打磨板；

所述夹持机构包括稳定板、电动推杆以及夹板，所述安装基板的顶部活动设置有稳定板，所述稳定板的顶部固定设置有液压缸且液压缸的输出端固定设置有固定板，所述管材本体活动设置于固定板的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的顶部固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有夹板，所述夹板远离电动推杆的一侧与管材本体的表面搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的内部通过轴承与传动轴的表面活动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定板的顶部固定设置有固定筒，所述固定筒的内部活动设置有活动杆，所述活动杆的顶端与固定板的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部开设有滑槽，所述稳定板的底部固定设置有滑块，所述滑块底部延伸至滑槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆的表面开设有螺纹，所述除锈筒的内部开设有与调节杆表面相啮合的内螺纹，所述连接块的右侧面固定设置有定位杆，所述定位杆的表面螺纹连接有限位筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆的表面开设有圆槽，所述圆筒活动套接于圆槽的内部，所述稳定块的内部设置有压簧，所述压块远离打磨板的一侧与压簧远离稳定块的一端搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除锈筒内壁的右侧面固定设置有稳定筒，所述稳定筒的内部活动设置有稳定杆，所述稳定杆远离稳定筒的一端延伸至稳定筒的外部，所述稳定筒的表面活动套接有弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用高适用性管材除锈装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用高适用性管材除锈装置，通过设置驱动机构和除锈机构，转动调节杆带动曲形杆向右移动，使得活动板随着曲形杆的抵触逐渐向除锈筒的外部移动，稳定块受到活动板的抵触通过压块带动打磨板抵触管材本体的内壁，解决了管材内壁上的锈迹难以去除的问题，压簧的设置，避免了打磨板与管材本体内壁的刚性抵触，出现无法转动的情况同时可适配不同直径规格的管材本体打磨，保证了该装置的适用性。

2、该机械加工用高适用性管材除锈装置，通过设置驱动机构和除锈机构，连接轴的两端通过法兰使用螺栓分别与传动轴和连接块活动连接，方便了拆卸，同时可根据管材本体的长度进行加装，进一步保证了该装置的适用性，支撑板提高了传动轴的支撑力，调节杆调节完毕后抵触稳定杆并压缩弹簧，转动限位筒抵触调节杆，配合稳定杆与弹簧对调节杆进行限位，进一步减少了调节杆自转的情况出现，保证了稳定块打磨时的稳定性。

3、该机械加工用高适用性管材除锈装置，通过设置驱动机构和除锈机构，将内壁待除锈的管材本体放置在固定板的上面，启动电动推杆带动夹板对管材本体进行夹持，电动推杆配合夹板可对不同直径规格的管材本体进行夹持，方便了使用者的使用，启动液压缸举升固定板带动管材本体上升，从而使得管材本体的位置与除锈筒校准，除锈时，推动固定板均速移动，配合除锈机构对管材本体的内壁进行均匀打磨，保证了该装置的除锈效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用高适用性管材除锈装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本发明提出的一种机械加工用高适用性管材除锈装置的夹持机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械加工用高适用性管材除锈装置的除锈机构结构剖面图。

图中：1、安装基板；11、滑槽；2、驱动机构；21、电机箱；22、传动轴；23、连接轴；24、支撑板；3、除锈机构；31、连接块；311、传动杆；32、除锈筒；33、调节杆；331、圆槽；34、圆筒；341、曲形杆；35、活动板；36、稳定块；361、压簧；37、压块；371、打磨板；38、稳定筒；381、稳定杆；382、弹簧；39、定位杆；391、限位筒；4、夹持机构；41、稳定板；42、液压缸；43、固定板；44、电动推杆；45、夹板；46、固定筒；47、活动杆；48、滑块；5、管材本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械加工用高适用性管材除锈装置，包括安装基板1、驱动机构2、除锈机构3、夹持机构4和管材本体5，所述安装基板1的顶部固定设置有用于驱动除锈机构3转动打磨的驱动机构2，所述驱动机构2的一端设置有用于对管材本体5进行打磨的除锈机构3，所述安装基板1的顶部活动设置有用于夹持管材本体5进行定位的夹持机构4，所述夹持机构4的顶部活动设置有管材本体5，所述管材本体5的内部与除锈机构3的表面活动套接。

所述驱动机构2包括电机箱21，所述安装基板1的顶部固定设置有电机箱21，所述电机箱21的内部固定设置有电机且电机的输出端固定设置有传动轴22，电机的型号为tch/v-400。

所述除锈机构3包括连接块31，所述传动轴22的一端通过连接轴23活动设置有连接块31，所述连接块31的一侧通过传动杆311固定设置有除锈筒32，所述除锈筒32的内部活动设置有调节杆33，所述调节杆33的表面活动设置有圆筒34，所述圆筒34的表面固定设置有曲形杆341，所述曲形杆341的表面活动设置有活动板35，所述活动板35的一端延伸至除锈筒32的外部并固定设置有稳定块36，所述稳定块36的内部活动设置有压块37，所述压块37的一侧延伸至稳定块36的外部并固定设置有打磨板371，通过设置驱动机构2和除锈机构3，转动调节杆33带动曲形杆341向右移动，使得活动板35随着曲形杆341的抵触逐渐向除锈筒32的外部移动，稳定块36受到活动板35的抵触通过压块37带动打磨板371抵触管材本体5的内壁，解决了管材内壁上的锈迹难以去除的问题，压簧361的设置，避免了打磨板371与管材本体5内壁的刚性抵触，出现无法转动的情况同时可适配不同直径规格的管材本体5打磨，保证了该装置的适用性，通过设置驱动机构2和除锈机构3，连接轴23的两端通过法兰使用螺栓分别与传动轴22和连接块31活动连接，方便了拆卸，同时可根据管材本体5的长度进行加装，进一步保证了该装置的适用性，支撑板24提高了传动轴22的支撑力，调节杆33调节完毕后抵触稳定杆381并压缩弹簧382，转动限位筒391抵触调节杆33，配合稳定杆381与弹簧382对调节杆33进行限位，进一步减少了调节杆33自转的情况出现，保证了稳定块36打磨时的稳定性。

所述夹持机构4包括稳定板41、电动推杆44以及夹板45，所述安装基板1的顶部活动设置有稳定板41，所述稳定板41的顶部固定设置有液压缸42且液压缸42的输出端固定设置有固定板43，液压缸42的型号为dyg630/200，所述管材本体5活动设置于固定板43的顶部，通过设置驱动机构2和除锈机构3，将内壁待除锈的管材本体5放置在固定板43的上面，启动电动推杆44带动夹板45对管材本体5进行夹持，电动推杆44配合夹板45可对不同直径规格的管材本体5进行夹持，方便了使用者的使用，启动液压缸42举升固定板43带动管材本体5上升，从而使得管材本体5的位置与除锈筒32校准，除锈时，推动固定板43均速移动，配合除锈机构3对管材本体5的内部进行均匀打磨，保证了该装置的除锈效率。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板43的顶部固定设置有电动推杆44且电动推杆44的输出端固定设置有夹板45，电动推杆44的型号为hydj24-100，所述夹板45远离电动推杆44的一侧与管材本体5的表面搭接。

本实施方案中，将内壁待除锈的管材本体5放置在固定板43的上面，启动电动推杆44带动夹板45对管材本体5进行夹持，参阅图1和图3，电动推杆44的数量为四个，对管材本体5的夹持效果好，保证了管材本体5打磨时的稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述安装基板1的顶部固定设置有支撑板24，所述支撑板24的内部通过轴承与传动轴22的表面活动套接。

本实施方案中，支撑板24提高了传动轴22的支撑力，参阅图1和图2，连接轴23的两端通过法兰使用螺栓分别与传动轴22和连接块31活动连接，方便了拆卸，同时可根据管材本体5的长度进行加装，保证了该装置的适用性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述稳定板41的顶部固定设置有固定筒46，所述固定筒46的内部活动设置有活动杆47，所述活动杆47的顶端与固定板43的底部固定连接。

本实施方案中，启动液压缸42举升固定板43带动管材本体5上升，从而使得管材本体5的位置与除锈筒32校准，固定板43移动时带动活动杆47在固定筒46的内部滑动，活动杆47与固定筒46的配合，使得固定板43上升时的更加平稳。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述安装基板1的顶部开设有滑槽11，所述稳定板41的底部固定设置有滑块48，所述滑块48底部延伸至滑槽11的内部。

本实施方案中，管材本体5夹持后，除锈时，推动固定板43均速移动，配合除锈机构3对管材本体5的内壁进行均匀打磨，滑槽11与滑块48均呈倒t形状，保证了固定板43水平移动时的稳定性。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述调节杆33的表面开设有螺纹，所述除锈筒32的内部开设有与调节杆33表面相啮合的内螺纹，所述连接块31的右侧面固定设置有定位杆39，所述定位杆39的表面螺纹连接有限位筒391。

本实施方案中，转动调节杆33向除锈筒32的内部移动，调节杆33带动圆筒34移动，同时圆筒34表面的曲形杆341向右移动，曲形杆341向右移动时在活动板35的内部滑动，使得活动板35随着曲形杆341的抵触逐渐向除锈筒32的外部移动，稳定块36受到活动板35的抵触通过压块37带动打磨板371抵触管材本体5的内壁，调节杆33调节完毕后，转动限位筒391抵触调节杆33的右端，参阅图4，定位杆39与调节杆33表面螺纹走向相反，当限位筒391抵触调节杆33时，有效减少了受到除锈筒32转动的影响导致调节杆33自转的情况出现。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述调节杆33的表面开设有圆槽331，所述圆筒34活动套接于圆槽331的内部，所述稳定块36的内部设置有压簧361，所述压块37远离打磨板371的一侧与压簧361远离稳定块36的一端搭接。

本实施方案中，圆筒34活动套接于圆槽331的内部，使得调节杆33转动时，圆筒34避免了受到调节杆33的转动进行自转，使得圆筒34仅能随着调节杆33的转动进行左右移动，当打磨板371抵触管材本体5的内壁时，打磨板371采用常规打磨耗材，压块37压缩压簧361，避免了打磨板371与管材本体5内壁的刚性抵触出现无法转动的情况。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述除锈筒32内壁的右侧面固定设置有稳定筒38，所述稳定筒38的内部活动设置有稳定杆381，所述稳定杆381远离稳定筒38的一端延伸至稳定筒38的外部，所述稳定筒38的表面活动套接有弹簧382。

本实施方案中，调节杆33向右移动时抵触稳定杆381，稳定杆381向稳定筒38的内部移动时并压缩弹簧382，同时稳定杆381受到弹簧382的回弹抵触调节杆33的右端，配合限位筒391，进一步减少了调节杆33自转的情况出现，保证了稳定块36打磨时的稳定性，使得管材本体5内壁打磨的更加均匀。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将内壁待除锈的管材本体5放置在固定板43的上面，启动电动推杆44带动夹板45对管材本体5进行夹持，启动液压缸42举升固定板43带动管材本体5上升，从而使得管材本体5的位置与除锈筒32校准，推动固定板43均速移动，使得管材本体5与除锈筒32的表面套接，转动调节杆33带动圆筒34向除锈筒32的内部移动，圆筒34活动套接于圆槽331的内部，使得调节杆33转动时，圆筒34避免了受到调节杆33的转动进行自转，使得圆筒34仅能随着调节杆33的转动进行左右移动，同时圆筒34表面的曲形杆341向右移动，曲形杆341向右移动时在活动板35的内部滑动，使得活动板35随着曲形杆341的抵触逐渐向除锈筒32的外部移动，稳定块36受到活动板35的抵触通过压块37带动打磨板371抵触管材本体5的内壁，当打磨板371抵触管材本体5的内壁时，压块37压缩压簧361，避免了打磨板371与管材本体5内壁的刚性抵触出现无法转动的情况，启动电机转动传动轴22，传动轴22通过连接轴23带动连接块31转动，连接块31通过传动杆311带动除锈筒32转动，从而使得除锈筒32带动活动板35和稳定块36转动，从而使得打磨板371对管材本体5的内壁打磨，除锈时，推动固定板43均速移动，配合除锈机构3对管材本体5的内壁进行均匀打磨，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该机械加工用高适用性管材除锈装置，通过设置驱动机构2和除锈机构3，转动调节杆33带动曲形杆341向右移动，使得活动板35随着曲形杆341的抵触逐渐向除锈筒32的外部移动，稳定块36受到活动板35的抵触通过压块37带动打磨板371抵触管材本体5的内壁，解决了管材内壁上的锈迹难以去除的问题，压簧361的设置，避免了打磨板371与管材本体5内壁的刚性抵触，出现无法转动的情况同时可适配不同直径规格的管材本体5打磨，保证了该装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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