一种圆形板的边部顶面打磨抛光机构的制作方法

本发明涉及机电加工设备技术领域，更具体的说涉及一种圆形板的边部顶面打磨抛光机构。

背景技术：

现有的金属圆形垫板，其中部顶面会加工圆形凹槽，用于安装圆形柱体或圆形套体，其金属圆形垫板的边部顶面需要进行打磨抛光，而现有的打磨方式均是人工将金属圆形垫板固定，而打磨抛光是边部顶面，夹持时会有部分无法打磨到，效果差，需要打磨抛光一次后，改变装夹位置，再进行打磨抛光，其效率低，效果差。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形板的边部顶面打磨抛光机构，它可以自动圆形板定位夹持，并自动进行打磨抛光，其效果好，效率高，无需多次装夹。

本发明的技术解决措施如下：

一种圆形板的边部顶面打磨抛光机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有上支撑架；

所述机架的顶板的里面中部固定有主旋转伺服电机，主旋转伺服电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并固定有旋转板，旋转板的顶面上固定有缓冲机构，缓冲机构的顶部安装有放料块，放料块的顶面中部成型有放料槽，待加工的圆形板放置在放料槽中，圆形板的外侧壁紧贴放料槽的内侧壁；

所述上支撑架的顶板的中部顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上支撑架顶板的底面并固定有压紧连接板，压紧连接板压靠在圆形板的顶面中部；

所述上支撑架的顶板的边部顶面固定有边部升降油缸，边部升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有支撑架，支撑架的底板的顶面上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过支撑架的底板的底面并固定有连接板，连接板的底面上固定有打磨盘，打磨盘的底面紧贴圆形板的顶面边部。

所述圆形板的顶面中部成型有中心凹槽，压紧连接板插套在中心凹槽中。

所述缓冲机构包括下部连接板，下部连接板固定在旋转板的顶面上，下部连接板的上方设有上部连接板，上部连接板的底面固定有多个下竖直柱，下竖直柱插套在下部连接板上具有的竖直通孔中，下竖直柱上插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定在下部连接板的顶面上，缓冲弹簧的顶端固定在上部连接板的底面上；

所述上部连接板的顶面上固定有放料块。

所述放料块通过螺栓固定连接在上部连接板的顶面上。

所述竖直通孔的内侧壁上固定有导向套，下竖直柱插套在对应的导向套中。

所述压紧连接板的底面固定有弹性耐磨层，弹性耐磨层压靠在中心凹槽的底面上。

所述圆形板的外侧壁的半径和中心凹槽的半径之差小于打磨盘的直径。

本发明的有益效果在于：

它可以自动圆形板定位夹持，并自动进行打磨抛光，其效果好，效率高，无需多次装夹。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种圆形板的边部顶面打磨抛光机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架20；

所述机架10的顶板的里面中部固定有主旋转伺服电机11，主旋转伺服电机11的输出轴穿过机架10的顶板的顶面并固定有旋转板12，旋转板12的顶面上固定有缓冲机构30，缓冲机构30的顶部安装有放料块31，放料块31的顶面中部成型有放料槽311，待加工的圆形板100放置在放料槽311中，圆形板100的外侧壁紧贴放料槽311的内侧壁；

所述上支撑架20的顶板的中部顶面固定有压紧油缸21，压紧油缸21的推杆穿过上支撑架20顶板的底面并固定有压紧连接板22，压紧连接板22压靠在圆形板100的顶面中部；

所述上支撑架20的顶板的边部顶面固定有边部升降油缸23，边部升降油缸23的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有支撑架24，支撑架24的底板的顶面上固定有旋转电机25，旋转电机25的输出轴穿过支撑架24的底板的底面并固定有连接板26，连接板26的底面上固定有打磨盘27，打磨盘27的底面紧贴圆形板100的顶面边部。

进一步的说，所述圆形板100的顶面中部成型有中心凹槽101，压紧连接板22插套在中心凹槽101中。

进一步的说，所述缓冲机构30包括下部连接板32，下部连接板32固定在旋转板12的顶面上，下部连接板32的上方设有上部连接板33，上部连接板33的底面固定有多个下竖直柱34，下竖直柱34插套在下部连接板32上具有的竖直通孔321中，下竖直柱34上插套有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的底端固定在下部连接板32的顶面上，缓冲弹簧35的顶端固定在上部连接板33的底面上；

所述上部连接板33的顶面上固定有放料块31。

进一步的说，所述放料块31通过螺栓固定连接在上部连接板33的顶面上。

进一步的说，所述竖直通孔321的内侧壁上固定有导向套322，下竖直柱34插套在对应的导向套322中。

进一步的说，所述压紧连接板22的底面固定有弹性耐磨层1，弹性耐磨层1压靠在中心凹槽101的底面上。

进一步的说，所述圆形板100的外侧壁的半径和中心凹槽101的半径之差小于打磨盘27的直径。

本实施例在使用时，根据需要加工的圆形板100的大小在上部连接板33上安装不同大小的放料槽311的放料块31，然后，将圆形板100插套在放料槽311中，圆形板100的外侧壁紧贴放料槽311的内侧壁，然后，通过压紧油缸21的推杆推动，将压紧连接板22插入中心凹槽101中，使得弹性耐磨层1压靠在中心凹槽101的底面上，实现压紧限位，然后，通过主旋转伺服电机11运行，使得圆形板100旋转，同时，通过边部升降油缸23的推杆推动，旋转电机25运行，使得打磨盘27下降并旋转对圆形板100的边部顶面进行打磨，需要抛光时，可以将打磨盘27更换成抛光盘即可。

其加工效果好，效率高，加工完成后，所有部件回位，直接取出圆形板100即可。

本实施例中安装圆形板100无需夹持块夹持边部，使得其打磨抛光面不会产生压痕，而且打磨或抛光一次即可完成，效果好；

其通过缓冲弹簧35的弹性作用，可以防止打磨盘27下降和压紧连接板22下降过快对圆形板100的冲击，保证加工效果。

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