一种用于不锈钢管的表面打磨装置的制作方法

本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种用于不锈钢管的表面打磨装置。

背景技术：

钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在进行不锈钢管加工时，需要对其表面进行打磨作业，但现有的打磨加工装置无法进行全方位的打磨作业，且打磨时无法进行同步可靠除尘作业，影响不锈钢管的表面打磨加工效果和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于不锈钢管的表面打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种用于不锈钢管的表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种用于不锈钢管的表面打磨装置，包括顶板和底板座，所述顶板和底板座之间分别安装固定有第二支撑架和第一支撑架，所述第一支撑架上转动安装有打磨筒，打磨筒的内侧贯通开设有内腔，内腔的中部腔壁上安装有打磨毛，内腔的两端腔壁上均开设有若干吸尘孔，若干所述吸尘孔与内腔外侧打磨筒内开设的环形空腔连通，所述第一支撑架上还安装有用于驱动所述打磨筒往复旋转的驱动组件，所述第一支撑架上还安装有除尘箱，除尘箱上安装有抽风机，且所述除尘箱的底部设有一根吸尘软管，吸尘软管的另一端与环形空腔连通，所述抽风机用于通过若干吸尘孔将内腔两端的空气抽走。

作为本发明进一步的方案：所述打磨筒为水平设置的圆柱形筒体结构，第二支撑架上开设有与内腔共轴线的钢管穿孔，钢管穿孔的孔壁上还周向分布安装有多个用于对不锈钢管辅助支撑的支撑滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装固定于打磨筒上，伺服电机安装固定于第一支撑架上，伺服电机的输出轴上还安装固定有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的内侧安装有挡尘网筒，所述抽风机的进风口与挡尘网筒外侧的除尘箱内腔连通；所述挡尘网筒的内侧中部还设有一根导风管，导风管的上端位于挡尘网筒的内顶部下侧，导风管的下端从除尘箱的底部伸出，所述导风管的下端通过吸尘软管与环形空腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述挡尘网筒为上小下大的锥形结构，挡尘网筒的顶部呈中间向上弧形突出结构，挡尘网筒的下端固定于除尘箱的内底部外圈。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱的底部设有与挡尘网筒内腔连通的排尘口。

作为本发明进一步的方案：所述导风管和挡尘网筒共轴线设置，且所述导风管与除尘箱的底部密封固定连接。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该用于不锈钢管的表面打磨装置，待加工的不锈钢管从打磨筒的内腔穿过，后通过驱动组件工作可带动打磨筒往复旋转，利于通过打磨毛对不锈钢管的表面进行打磨作业；在打磨加工的同时，通过控制抽风机工作，可通过若干吸尘孔将内腔两端的空气抽走，达到打磨的同时同步除尘的效果，提升不锈钢管的表面打磨加工效果和效率，且粉尘可通过除尘箱进行储存，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的局部剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中除尘箱部分的剖视结构示意图。

图4为图3中挡尘网筒部分的立体结构示意图。

图中：1-顶板，2-抽风机，3-除尘箱，4-第一支撑架，5-伺服电机，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-打磨筒，9-底板座，10-吸尘软管，11-排尘口，12-第二支撑架，13-钢管穿孔，14-支撑滚珠，15-环形空腔，16-吸尘孔，17-内腔，18-打磨毛，19-挡尘网筒，20-导风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于不锈钢管的表面打磨装置，包括顶板1和底板座9，所述顶板1和底板座9之间分别安装固定有第二支撑架12和第一支撑架4，所述第一支撑架4上转动安装有打磨筒8，打磨筒8的内侧贯通开设有内腔17，内腔17的中部腔壁上安装有打磨毛18，内腔17的两端腔壁上均开设有若干吸尘孔16，若干所述吸尘孔16与内腔17外侧打磨筒8内开设的环形空腔15连通，所述第一支撑架4上还安装有用于驱动所述打磨筒8往复旋转的驱动组件，所述第一支撑架4上还安装有除尘箱3，除尘箱3上安装有抽风机2，且所述除尘箱3的底部设有一根吸尘软管10，吸尘软管10的另一端与环形空腔15连通，所述抽风机2用于通过若干吸尘孔16将内腔17两端的空气抽走。

在本发明的实施例中，待加工的不锈钢管从打磨筒8的内腔17穿过，后通过驱动组件工作可带动打磨筒8往复旋转，利于通过打磨毛18对不锈钢管的表面进行打磨作业；在打磨加工的同时，通过控制抽风机2工作，可通过若干吸尘孔16将内腔17两端的空气抽走，达到打磨的同时同步除尘的效果，提升不锈钢管的表面打磨加工效果和效率，且粉尘可通过除尘箱3进行储存，值得推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述打磨筒8为水平设置的圆柱形筒体结构，第二支撑架12上开设有与内腔17共轴线的钢管穿孔13，钢管穿孔13的孔壁上还周向分布安装有多个用于对不锈钢管辅助支撑的支撑滚珠14，提升不锈钢管的移动平滑性，且将不锈钢管从钢管穿孔13穿过，具有辅助导向作用，降低不锈钢管表面打磨加工作业的难度。

所述驱动组件包括有伺服电机5、主动齿轮6和从动齿轮7，所述从动齿轮7安装固定于打磨筒8上，伺服电机5安装固定于第一支撑架4上，伺服电机5的输出轴上还安装固定有与从动齿轮7啮合连接的主动齿轮6，通过伺服电机5工作即可带动打磨筒8往复旋转，使得打磨毛18能够对不锈钢管的表面进行全方位的打磨加工作业。

所述除尘箱3的内侧安装有挡尘网筒19，挡尘网筒19为上小下大的锥形结构，挡尘网筒19的顶部呈中间向上弧形突出结构，挡尘网筒19的下端固定于除尘箱3的内底部外圈，通过挡尘网筒19可对粉尘进行阻挡，且用于空气的通过，挡尘网筒19的具体孔径及材质采用现有技术即可，不作具体限定；所述除尘箱3的底部设有与挡尘网筒19内腔连通的排尘口11，通过排尘口11用于粉尘的排放；所述抽风机2的进风口与挡尘网筒19外侧的除尘箱3内腔连通；所述挡尘网筒19的内侧中部还设有一根导风管20，导风管20和挡尘网筒19共轴线设置，导风管20的上端位于挡尘网筒19的内顶部下侧，导风管20的下端从除尘箱3的底部伸出，且所述导风管20与除尘箱3的底部密封固定连接，所述导风管20的下端通过吸尘软管10与环形空腔15连通。

在工作时，通过抽风机2工作，可使得若干吸尘孔16产生负压，进而起到抽风吸尘的作用，从导风管20上端排出的夹杂粉尘的空气可被挡尘网筒19进行粉尘阻挡沉降，空气可从挡尘网筒19排出，挡尘网筒19的挡尘排风效果好，打开排尘口11方便进行收集粉尘的清理，操作灵活方便。

本实施例中，对所述抽风机2和伺服电机5的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、抽风机2和伺服电机5的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

该用于不锈钢管的表面打磨装置，待加工的不锈钢管从打磨筒8的内腔17穿过，后通过驱动组件的伺服电机5工作可带动打磨筒8往复旋转，利于通过打磨毛18对不锈钢管的表面进行打磨作业；在打磨加工的同时，通过控制抽风机2工作，可通过若干吸尘孔16将内腔17两端的空气抽走，达到打磨的同时同步除尘的效果，提升不锈钢管的表面打磨加工效果和效率，从导风管20上端排出的夹杂粉尘的空气可被挡尘网筒19进行粉尘阻挡沉降，空气可从挡尘网筒19排出，挡尘网筒19的挡尘排风效果好，打开排尘口11方便进行收集粉尘的清理，操作灵活方便，值得推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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