一种聚乙烯塑料管表面处理工艺的制作方法

本发明涉及塑料管技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料管表面处理工艺。

背景技术：

聚乙烯塑料管主要应用于市政自来水供水、引水、水处理工程，农村健康饮水工程，建筑物内外给水用管道系统，旧管线修复、水处理工程管道系统，园林、浇灌及其它领域的工业用水管；

一般现有的聚乙烯塑料管在生产出来后根据市场所需都要进行切割，这样才能得到想要的规格长度，由于聚乙烯塑料管在切割之后，切口位置无法做到平整，且切口的边缘存有毛刺容易割伤工作人员，需要对切口进行打磨以保证产品的质量；现今普遍采用人工手动进行打磨处理，这种方式存在以下问题：人工手持磨光机打磨时，用力的均匀性无法保证，使得管口外表面打磨层的厚度不均匀；人工打磨无法保证切割端口与管面是否水平一致，且打磨效率比较差；因此人工打磨无法保证质量，为此，本发明提供了一种聚乙烯塑料管表面处理工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯塑料管表面处理工艺，具体的聚乙烯塑料管表面处理工艺如下：

s1、聚乙烯塑料管的级进分布：通过传送装置将切割成一定尺寸长度的聚乙烯塑料管输送到托放传送机构上，通过启动托放传送机构将输送的聚乙烯塑料管级进均匀分布；

s2、固定夹持：通过夹持机构将上述s1中分布聚乙烯塑料管的两端同时进行夹持固定；

s3、抵推打磨：通过推动打磨机构平行移动，使打磨机构抵位于上述s2中夹持聚乙烯塑料管的两端轴头，并执行打磨作业；

s4、级进输送：通过托放传送机构将打磨完成的聚乙烯塑料管向外进行级进方式的输送；

上述聚乙烯塑料管表面处理工艺s1至s4步骤中的聚乙烯塑料管切割后端口表面的打磨处理需要由夹持机构、打磨机构、托放传送机构、底板、摇轮丝杠和曲柄连杆配合完成，其中：

所述的托放传送机构安装在底板的上端中心，位于托放传送机构的正前方设置有摇轮丝杠，所述的摇轮丝杠通过螺旋配合方式安装在底板上，所述摇轮丝杠的输出轴端安装有曲柄连杆，所述曲柄连杆的两侧轴端外壁与夹持机构相互连接，所述的夹持机构对称的安装在底板上，且夹持机构位于托放传送机构的外侧，位于夹持机构的外侧设置有打磨机构，所述的打磨机构通过滑动配合方式对称的安装在底板上；

所述的夹持机构包括t型支架、卡夹单元和推置轴杆；所述的t型支架安装在底板上，所述的t型支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡夹单元，位于卡夹单元的正下方设置有推置轴杆，所述的推置轴杆通过滑动配合方式安装在t型支架上，所述的推置轴杆通过啮合推动方式与卡夹单元相互连接；

所述的卡夹单元包括转座、主夹爪、副夹爪、主齿轮、副齿轮和防护框；所述的转座安装在t型支架的内侧边缘端面上，所述的转座上通过轴承分别安装有主夹爪和副夹爪，所述的主夹爪位于副夹爪的内侧，所述主夹爪和副夹爪的外侧轴端上分别安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮和副齿轮通过啮合转动方式相互连接，且主齿轮通过啮合转动方式与推置轴杆相互连接，位于主齿轮和副齿轮的外侧设置有防护框，所述的防护框安装在t型支架的外侧边缘端面上；通过摇轮丝杠旋转推动曲柄连杆水平前进，通过曲柄连杆抵位推置轴杆啮合推动主齿轮与副齿轮啮合转动，实现主夹爪和副夹爪的夹持动作，防护框起到了保护和防护的作用。

优选的，所述的打磨机构包括平移直板、二号链轮、二号链条、二号电动机、固定支架、滑杆、压缩弹簧、环形打磨块和手扶握把；所述的平移直板通过滑动配合方式安装在底板上，所述的平移直板上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的二号链轮，所述的二号链轮之间通过外圈设置的二号链条相互啮合转动连接，所述的二号电动机通过电机座安装在平移直板的外壁上，所述二号电动机的输出轴通过联轴器与平移直板上最外端的二号链轮相互连接，所述二号链轮的外壁上安装有固定支架，所述的固定支架上通过滑动配合方式设置有滑杆，所述滑杆的外圈设置有压缩弹簧，位于滑杆的轴端上通过销栓安装有环形打磨块，所述的手扶握把对称的安装在平移直板的外壁上；通过手扶握把推动平移直板向内平移前进，通过滑杆滑动导向环形打磨块对聚乙烯塑料管的端头进行包裹抵位接触，再通过二号电动机驱动二号链轮与二号链条啮合转动，实现环形打磨块的旋转打磨处理，使用压缩弹簧始终抵推环形打磨块对聚乙烯塑料管的端头进行旋转打磨作业。

优选的，所述的托放传送机构包括托放凹型架、一号链轮、一号链条、一号电动机、偏心转轮、转轴、托升平板架和导送滑板；所述的托放凹型架安装在底板的上端中心，位于托放凹型架的一侧外壁上通过轴承对称安装有一号链轮，两个所述的一号链轮之间通过外圈设置的一号链条相互啮合转动连接，所述的一号电动机通过电机座安装在托放凹型架的一侧外壁上，所述一号电动机的输出轴通过联轴器与托放凹型架外壁上一号链轮的外侧轴端相互连接，所述一号链轮的内侧轴端通过联轴器与偏心转轮相互连接，所述的偏心转轮通过轴承对称的安装在托放凹型架的内壁上，两个所述偏心转轮的底部偏心轴端之间通过销栓安装有转轴，两个所述转轴的轴端外圈上通过轴承对称设置有托升平板架，所述的导送滑板对称的安装在托放凹型架的内壁上；通过一号电动机驱动一号链轮与一号链条啮合转动，同步实现偏心转轮的旋转动作，通过转轴连接对应侧的偏心转轮，通过偏心转轮旋转，使偏心转轮的偏心端提升起托升平板架，实现间距进给移动，将聚乙烯塑料管从托放凹型架上的定位槽依次移动到下一定位槽，最终通过导送滑板向外输送。

优选的，所述的推置轴杆上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的齿槽口，将所述的推置轴杆上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的齿槽口，便于控制卡夹单元夹持聚乙烯塑料管的夹合力度，并配合聚乙烯塑料管的对应尺寸而变化控制卡夹单元的夹合力度。

优选的，所述主夹爪和副夹爪的夹持口为v型结构设计，将所述主夹爪和副夹爪的夹持口设为v型结构设计，便于夹持不同直径尺寸的聚乙烯塑料管，将夹持部位设为可变式的工件夹具，通过v型结构设计增大可夹持范围，并配合聚乙烯塑料管的对应尺寸而变化夹持。

优选的，所述的滑杆上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，将所述的滑杆上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，便于水平导向滑动滑杆的平移，且通过长条状凹槽与固定支架凹凸配合，可防止滑杆圆周方向的滑动。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过滑杆与固定支架凹凸配合，实现滑动导向环形打磨块对聚乙烯塑料管的端头进行包裹抵位接触，通过凹凸配合可防止滑杆圆周方向的滑动，防止影响环形打磨块在旋转打磨时的质量。

二、本发明通过压缩弹簧抵推环形打磨块对聚乙烯塑料管的端头进行包裹抵位接触，使聚乙烯塑料管的端头外壁与内外表面的边缘处毛刺都能充分的打磨去除，并且环形打磨块为可拆卸式的打磨用具，并配合聚乙烯塑料管的对应尺寸而变化安装，提高了打磨尺寸的范围，满足市场所需。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的聚乙烯塑料管表面处理流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视方向第一位置立体结构示意图；

图4是本发明图3中的a处局部放大图；

图5是本发明的后视方向第二位置立体结构示意图；

图6是本发明图5中的b处局部放大图；

图7是本发明的侧视位置立体结构示意图；

图8是本发明图7中的c处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种聚乙烯塑料管表面处理工艺，具体的聚乙烯塑料管表面处理工艺如下：

s1、聚乙烯塑料管的级进分布：通过传送装置将切割成一定尺寸长度的聚乙烯塑料管输送到托放传送机构3上，通过启动托放传送机构3将输送的聚乙烯塑料管级进均匀分布；

s2、固定夹持：通过夹持机构1将上述s1中分布聚乙烯塑料管的两端同时进行夹持固定；

s3、抵推打磨：通过推动打磨机构2平行移动，使打磨机构2抵位于上述s2中夹持聚乙烯塑料管的两端轴头，并执行打磨作业；

s4、级进输送：通过托放传送机构3将打磨完成的聚乙烯塑料管向外进行级进方式的输送；

上述聚乙烯塑料管表面处理工艺s1至s4步骤中的聚乙烯塑料管切割后端口表面的打磨处理需要由夹持机构1、打磨机构2、托放传送机构3、底板4、摇轮丝杠5和曲柄连杆6配合完成，其中：

所述的托放传送机构3安装在底板4的上端中心，位于托放传送机构3的正前方设置有摇轮丝杠5，所述的摇轮丝杠5通过螺旋配合方式安装在底板4上，所述摇轮丝杠5的输出轴端安装有曲柄连杆6，所述曲柄连杆6的两侧轴端外壁与夹持机构1相互连接，所述的夹持机构1对称的安装在底板4上，且夹持机构1位于托放传送机构3的外侧，位于夹持机构1的外侧设置有打磨机构2，所述的打磨机构2通过滑动配合方式对称的安装在底板4上；

所述的夹持机构1包括t型支架10、卡夹单元11和推置轴杆12；所述的t型支架10安装在底板4上，所述的t型支架10上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的卡夹单元11，位于卡夹单元11的正下方设置有推置轴杆12，所述的推置轴杆12通过滑动配合方式安装在t型支架10上，所述的推置轴杆12通过啮合推动方式与卡夹单元11相互连接，所述的推置轴杆12上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的齿槽口，将所述的推置轴杆12上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的齿槽口，便于控制卡夹单元11夹持聚乙烯塑料管的夹合力度，并配合聚乙烯塑料管的对应尺寸而变化控制卡夹单元11的夹合力度；

所述的卡夹单元11包括转座111、主夹爪112、副夹爪113、主齿轮114、副齿轮115和防护框116；所述的转座111安装在t型支架10的内侧边缘端面上，所述的转座111上通过轴承分别安装有主夹爪112和副夹爪113，所述主夹爪112和副夹爪113的夹持口为v型结构设计，将所述主夹爪112和副夹爪113的夹持口设为v型结构设计，便于夹持不同直径尺寸的聚乙烯塑料管，将夹持部位设为可变式的工件夹具，通过v型结构设计增大可夹持范围，并配合聚乙烯塑料管的对应尺寸而变化夹持；所述的主夹爪112位于副夹爪113的内侧，所述主夹爪112和副夹爪113的外侧轴端上分别安装有主齿轮114和副齿轮115，所述的主齿轮114和副齿轮115通过啮合转动方式相互连接，且主齿轮114通过啮合转动方式与推置轴杆12相互连接，位于主齿轮114和副齿轮115的外侧设置有防护框116，所述的防护框116安装在t型支架10的外侧边缘端面上；通过摇轮丝杠5旋转推动曲柄连杆6水平前进，通过曲柄连杆6抵位推置轴杆12啮合推动主齿轮114与副齿轮115啮合转动，实现主夹爪112和副夹爪113的夹持动作，防护框116起到了保护和防护的作用。

所述的打磨机构2包括平移直板20、二号链轮21、二号链条22、二号电动机23、固定支架24、滑杆25、压缩弹簧26、环形打磨块27和手扶握把28；所述的平移直板20通过滑动配合方式安装在底板4上，所述的平移直板20上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的二号链轮21，所述的二号链轮21之间通过外圈设置的二号链条22相互啮合转动连接，所述的二号电动机23通过电机座安装在平移直板20的外壁上，所述二号电动机23的输出轴通过联轴器与平移直板20上最外端的二号链轮21相互连接，所述二号链轮21的外壁上安装有固定支架24，所述的固定支架24上通过滑动配合方式设置有滑杆25，所述的滑杆25上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，将所述的滑杆25上沿其圆周方向上均匀设置有长条状凹槽，便于水平导向滑动滑杆25的平移，且通过长条状凹槽与固定支架24凹凸配合，可防止滑杆25圆周方向的滑动；所述滑杆25的外圈设置有压缩弹簧26，位于滑杆25的轴端上通过销栓安装有环形打磨块27，所述的手扶握把28对称的安装在平移直板20的外壁上；通过手扶握把28推动平移直板20向内平移前进，通过滑杆25滑动导向环形打磨块27对聚乙烯塑料管的端头进行包裹抵位接触，再通过二号电动机23驱动二号链轮21与二号链条22啮合转动，实现环形打磨块27的旋转打磨处理，使用压缩弹簧26始终抵推环形打磨块27对聚乙烯塑料管的端头进行旋转打磨作业。

所述的托放传送机构3包括托放凹型架30、一号链轮31、一号链条32、一号电动机33、偏心转轮34、转轴35、托升平板架36和导送滑板37；所述的托放凹型架30安装在底板4的上端中心，位于托放凹型架30的一侧外壁上通过轴承对称安装有一号链轮31，两个所述的一号链轮31之间通过外圈设置的一号链条32相互啮合转动连接，所述的一号电动机33通过电机座安装在托放凹型架30的一侧外壁上，所述一号电动机33的输出轴通过联轴器与托放凹型架30外壁上一号链轮31的外侧轴端相互连接，所述一号链轮31的内侧轴端通过联轴器与偏心转轮34相互连接，所述的偏心转轮34通过轴承对称的安装在托放凹型架30的内壁上，两个所述偏心转轮34的底部偏心轴端之间通过销栓安装有转轴35，两个所述转轴35的轴端外圈上通过轴承对称设置有托升平板架36，所述的导送滑板37对称的安装在托放凹型架30的内壁上；通过一号电动机33驱动一号链轮31与一号链条32啮合转动，同步实现偏心转轮34的旋转动作，通过转轴35连接对应侧的偏心转轮34，通过偏心转轮34旋转，使偏心转轮34的偏心端提升起托升平板架36，实现间距进给移动，将聚乙烯塑料管从托放凹型架30上的定位槽依次移动到下一定位槽，最终通过导送滑板37向外输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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