一种建筑钢板加工用除锈装置的制作方法

本发明专利涉及钢板除锈技术领域，尤其涉及一种建筑钢板加工用除锈装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分为薄钢板和厚钢板，钢板按轧制分为分热轧的和冷轧的，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，除锈是指应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，目前，在对钢板进行除锈时，一是通过物理打磨处理，二是通过化学除锈剂进行处理，但是，现有的物理打磨处理的建筑钢板加工用除锈装置往往不方便调节除锈机构的位置和角度，使得装置对钢板的除锈不够方便，容易对装置的工作效率产生影响，进而造成工作效率不够理想，而且现有装置不能够对需要除锈的钢板进行自动装夹固定，往往需要人工手动对钢板进行装夹固定，使得使用不太方便，且不能够对除锈时扬起的粉尘进行有效的处理，使得粉尘会对环境和工人身体健康造成影响。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种建筑钢板加工用除锈装置。

为了实现上述目的，本发明专利采用了如下技术方案：

一种建筑钢板加工用除锈装置，包括支撑台,所述支撑台的底部均布固定有四个支撑支腿，所述支撑台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部均布转动连接有多个辅助上料滚轮，所述支撑台的两侧均固定有横向位移调整机构，所述横向位移调整机构的顶部均固定有高度调整机构，所述高度调整机构的顶部固定有纵向位移调整机构；

所述横向位移调整机构包括第一固定箱、第一传动螺纹杆、第一驱动电机和第一位移调节块，所述第一固定箱均与支撑台通过焊接连接，所述第一传动螺纹杆安装于第一固定箱的内部，且所述第一传动螺纹杆的两端均与第一固定箱转动连接，所述第一驱动电机固定于第一固定箱的一端，且所述第一驱动电机的输出端贯穿第一固定箱与第一传动螺纹杆通过平键连接，所述第一位移调节块滑动连接于第一固定箱内部的顶部且位于第一传动螺纹杆的外侧，且所述第一传动螺纹杆和第一位移调节块通过螺纹连接；

所述高度调整机构包括第二固定箱、电机固定板、第二驱动电机、第二传动螺纹杆和第二位移调节块，所述第二固定箱固定于第一位移调节块的顶部，所述电机固定板固定于第二固定箱的内部，所述第二驱动电机通过螺钉固定于电机固定板的底部，所述第二位移调节块滑动连接于第二固定箱内部的顶部，所述第二传动螺纹杆螺纹连接于第二位移调节块底部的内部，所述第二驱动电机的输出端贯穿电机固定板和第二传动螺纹杆通过平键连接；

所述纵向位移调整机构包括第三固定箱、第三传动螺纹杆、第三驱动电机和第三位移调节块，所述第三固定箱固定于第二位移调节块的顶部，所述第三传动螺纹杆安装于第三固定箱的内部，且所述第三传动螺纹杆的两端和第三固定箱通过转动连接，所述第三驱动电机固定于第三固定箱的一侧，所述第三驱动电机的输出端贯穿第三固定箱与第三传动螺纹杆进行固定，所述第三位移调节块滑动连接于第三固定箱的内部的底部且位于第三传动螺纹杆的外侧，所述第三传动螺纹杆和第三位移调节块通过螺纹连接；

所述第三位移调节块的底部固定有旋转机构，所述旋转机构包括连接盘、连接柱、两个第一连接螺栓、两个第一把手和底板，所述连接盘和第三位移调节块通过焊接连接，所述连接柱转动连接于连接盘的底部，所述连接盘的两侧均开设有连接通孔，所述连接柱的内部均布开设有四个内螺纹连接孔，两个所述第一连接螺栓分别贯穿连接通孔并与其中两个内螺纹连接孔进行螺纹连接，两个所述第一把手分别固定于两个所述第一连接螺栓远离连接柱的一侧，所述底板固定于连接柱的底部；

所述底板的底部安装有钢刷除锈机构或打磨除锈机构，所述钢刷除锈机构包括连接架、除锈转动辊、第一除锈电机和多个不锈钢刷丝，所述除锈转动辊位于连接架底部的内部，且所述除锈转动辊的两侧均与连接架通过转动连接，所述第一除锈电机固定于连接架的一侧，所述第一除锈电机的输出端贯穿连接架与除锈转动辊固定，多个所述不锈钢刷丝均布固定于除锈转动辊的周侧面，所述打磨除锈机构包括连接板、第二除锈电机和除锈砂轮，所述第二除锈电机固定于连接板的底部，所述除锈砂轮固定于第二除锈电机的输出端，且所述连接架和连接板的顶部均固定有四个连接块，所述连接块的内部均开设有第一螺纹孔，所述底板的两端均布开设有第二螺纹孔，所述底板和连接块均通过第二连接螺栓贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接，且所述第二连接螺栓远离底板的一侧均固定有第二把手。

优选的，所述第一传动螺纹杆和第一固定箱、第三固定箱和第三传动螺纹杆均通过滚子轴承进行转动连接。

优选的，所述第一位移调节块和第二固定箱、第二位移调节块和第三固定箱之间均通过焊接连接。

优选的，所述第一固定箱和第一驱动电机、第三固定箱和第三驱动电机均通过螺钉固定。

优选的，所述第一连接螺栓和第一把手、第二连接螺栓和第二把手之间均通过焊接连接，且所述第一把手和第二把手的外侧均开设有防滑凹槽。

优选的，所述支撑台顶部的一侧固定有控制箱，所述控制箱内部的一端安装有时间继电器，所述控制箱内部的另一端安装有信号控制器，所述控制箱的顶部套接有箱盖，所述支撑台的顶部且位于支撑板中部的两侧均固定有安装板，其中一个所述安装板靠近支撑板的一侧顶部安装有红外线接收器，另一个所述安装板靠近支撑板的一侧顶部安装有红外线发射器，所述支撑台的顶部且位于支撑板的两侧均布固定有多个液压缸，所述液压缸的输出端固定有第一装夹固定板，所述第一装夹固定板的底部均布焊接有多个螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底部焊接有第二装夹固定板，所述第二装夹固定板的底部粘接有柔性软垫。

优选的，所述红外线接收器和信号控制器、信号控制器和时间继电器、时间继电器和液压缸之间均通过电性连接。

优选的，所述螺旋弹簧的材质为中碳钢，所述柔性软垫的材质为pu。

优选的，所述支撑台顶部靠近红外线发射器的一侧开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有两个t形滑块，两个所述t形滑块的顶部固定有除尘箱，所述除尘箱靠近支撑板的一侧固定有除尘风机，所述除尘箱远离支撑板的一侧均布开设有多个排风孔，所述除尘箱的内部安装有过滤层。

优选的，所述t形滑块和除尘箱通过焊接连接，所述除尘箱和除尘风机通过螺钉固定，所述过滤层的材质为蜂窝活性炭。

本发明专利至少具备以下有益效果：

1、本发明通过横向位移调整机构、高度调整机构与纵向位移调整机构和旋转机构之间的相互配合，以及钢刷除锈机构和打磨除锈机构的结构设计，使得装置能够方便调节钢刷除锈机构和打磨除锈机构的位置和角度，进而方便装置对钢板进行除锈，有效提高了装置的除锈效率；

2、本发明通过红外线接收器、红外线发射器、信号控制器与时间继电器和液压缸之间的相互配合，使得装置可以对需要除锈的钢板进行自动装夹固定，大大降低了人工手动固定的劳动强度，使得装置使用更加方便；

3、本发明通过除尘箱与除尘风机和过滤层之间的配合，使得装置能够对除锈时扬起的粉尘进行有效处理，降低粉尘对环境和工人身体健康的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构主视图；

图2为本发明整体的结构后视图；

图3为本发明横向位移调整机构和高度调整机构的结构示意图；

图4为本发明纵向位移调整机构和旋转机构的连接结构示意图；

图5为本发明旋转机构的结构示意图；

图6为本发明钢刷除锈机构和打磨除锈机构的结构示意图；

图7为本发明信号控制器、时间继电器与红外线接收器和红外线发射器的结构示意图；

图8为本发明第一装夹固定板与第二装夹固定板和辅助上料滚轮的结构示意图；

图9为本发明除尘箱和除尘风机与过滤层的连接结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑支腿；3、支撑板；4、横向位移调整机构；5、高度调整机构；6、纵向位移调整机构；7、第一固定箱；8、第一传动螺纹杆；9、第一驱动电机；10、第一位移调节块；11、第二固定箱；12、电机固定板；13、第二驱动电机；14、第二传动螺纹杆；15、第二位移调节块；16、第三固定箱；17、第三传动螺纹杆；18、第三驱动电机；19、第三位移调节块；20、旋转机构；21、钢刷除锈机构；22、打磨除锈机构；23、连接架；24、除锈转动辊；25、第一除锈电机；26、不锈钢刷丝；27、连接板；28、第二除锈电机；29、除锈砂轮；30、连接盘；31、连接柱；32、第一连接螺栓；33、第一把手；34、底板；35、连接块；36、第二连接螺栓；37、第二把手；38、控制箱；39、信号控制器；40、时间继电器；41、安装板；42、红外线接收器；43、红外线发射器；44、液压缸；45、第一装夹固定板；46、螺旋弹簧；47、第二装夹固定板；48、柔性软垫；49、辅助上料滚轮；50、t形滑块；51、除尘箱；52、除尘风机；53、过滤层；54、排风孔。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

参照图1-9，一种建筑钢板加工用除锈装置，包括支撑台1，支撑台1的底部均布固定有四个支撑支腿2，支撑台1的顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部均布转动连接有多个辅助上料滚轮49，支撑台1的两侧均固定有横向位移调整机构4，横向位移调整机构4的顶部均固定有高度调整机构5，高度调整机构5的顶部固定有纵向位移调整机构6；

横向位移调整机构4包括第一固定箱7、第一传动螺纹杆8、第一驱动电机9和第一位移调节块10，第一固定箱7均与支撑台1通过焊接连接，第一传动螺纹杆8安装于第一固定箱7的内部，且第一传动螺纹杆8的两端均与第一固定箱7转动连接，第一驱动电机9固定于第一固定箱7的一端，且第一驱动电机9的输出端贯穿第一固定箱7与第一传动螺纹杆8通过平键连接，第一位移调节块10滑动连接于第一固定箱7内部的顶部且位于第一传动螺纹杆8的外侧，且第一传动螺纹杆8和第一位移调节块10通过螺纹连接；

高度调整机构5包括第二固定箱11、电机固定板12、第二驱动电机13、第二传动螺纹杆14和第二位移调节块15，第二固定箱11固定于第一位移调节块10的顶部，电机固定板12固定于第二固定箱11的内部，第二驱动电机13通过螺钉固定于电机固定板12的底部，第二位移调节块15滑动连接于第二固定箱11内部的顶部，第二传动螺纹杆14螺纹连接于第二位移调节块15底部的内部，第二驱动电机13的输出端贯穿电机固定板12和第二传动螺纹杆14通过平键连接；

纵向位移调整机构6包括第三固定箱16、第三传动螺纹杆17、第三驱动电机18和第三位移调节块19，第三固定箱16固定于第二位移调节块15的顶部，第三传动螺纹杆17安装于第三固定箱16的内部，且第三传动螺纹杆17的两端和第三固定箱16通过转动连接，第三驱动电机18固定于第三固定箱16的一侧，第三驱动电机18的输出端贯穿第三固定箱16与第三传动螺纹杆17进行固定，第三位移调节块19滑动连接于第三固定箱16的内部的底部且位于第三传动螺纹杆17的外侧，第三传动螺纹杆17和第三位移调节块19通过螺纹连接；

第三位移调节块19的底部固定有旋转机构20，旋转机构20包括连接盘30、连接柱31、两个第一连接螺栓32、两个第一把手33和底板34，连接盘30和第三位移调节块19通过焊接连接，连接柱31转动连接于连接盘30的底部，连接盘30的两侧均开设有连接通孔，连接柱31的内部均布开设有四个内螺纹连接孔，两个第一连接螺栓32分别贯穿连接通孔并与其中两个内螺纹连接孔进行螺纹连接，两个第一把手33分别固定于两个第一连接螺栓32远离连接柱31的一侧，底板34固定于连接柱31的底部；

底板34的底部安装有钢刷除锈机构21或打磨除锈机构22，钢刷除锈机构21包括连接架23、除锈转动辊24、第一除锈电机25和多个不锈钢刷丝26，除锈转动辊24位于连接架23底部的内部，且除锈转动辊24的两侧均与连接架23通过转动连接，第一除锈电机25固定于连接架23的一侧，第一除锈电机25的输出端贯穿连接架23与除锈转动辊24固定，多个不锈钢刷丝26均布固定于除锈转动辊24的周侧面，打磨除锈机构22包括连接板27、第二除锈电机28和除锈砂轮29，第二除锈电机28固定于连接板27的底部，除锈砂轮29固定于第二除锈电机28的输出端，且连接架23和连接板27的顶部均固定有四个连接块35，连接块35的内部均开设有第一螺纹孔，底板34的两端均布开设有第二螺纹孔，底板34和连接块35均通过第二连接螺栓36贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔进行连接，且第二连接螺栓36远离底板34的一侧均固定有第二把手37。

本方案具备以下工作过程：

首先将红外线发射器43和红外线接收器42通过导线与外部电源进行电性连接，使得红外线发射器43持续发射出红外线并被红外线接收器42接受到，通过红外线接收器42与信号控制器39之间的电性连接，使得红外线接收器42持续向信号控制器39传递正常的接通信号，然后可以通过将需要除锈的建筑钢板放置在支撑板3顶部一端的辅助上料滚轮49上，然后将需要除锈的建筑钢板向支撑板3顶部的另一端进行移动，通过辅助上料滚轮49与支撑板3之间的转动连接，能够方便需要除锈的建筑钢板在支撑板3顶部的移动，进而方便需要除锈的建筑钢板的放置，而放置在支撑板3顶部的需要除锈的建筑钢板会将红外线发射器43发出的红外线遮挡，使得红外线接收器42接收不到红外线发射器43发出的红外线，进而使得红外线接收器42将其与红外线发射器43的断开信号传递给信号控制器39，使得信号控制器39控制得电时间继电器40启动，通过预先根据实际需求对时间继电器40进行的设置，使得时间继电器40在启动后可以在达到预先设定的时间后控制液压缸44得电运行，且可以利用从时间继电器40得电运行到时间继电器40控制液压缸44运行的这段时间调整需要除锈的建筑钢板在支撑板3上的位置，通过液压缸44的得电运行，使得液压缸44的输出端回缩带动第一装夹固定板45向下移动，第一装夹固定板45向下移动时会带动螺旋弹簧46、第二装夹固定板47和柔性软垫48向下移动，进而使得柔性软垫48能够接触到需要除锈建筑钢板的上表面，使得柔性软垫48对需要除锈的建筑钢板形成下压固定，且螺旋弹簧46在受到第一装夹固定板45和第二装夹固定板47之间的挤压时能够进行压缩，使得装置在对需要除锈的建筑钢板进行固定时能够具有一定的弹性适应性，进而以此实现装置对需要除锈的钢板进行自动装夹固定，大大降低了人工手动固定的劳动强度，使得装置使用更加方便；

通过将第一驱动电机9使用导线与外部电源进行电性连接，然后启动第一驱动电机9，使得第一驱动电机9的输出端带动第一传动螺纹杆8进行转动，第一传动螺纹杆8在转动时，通过第一传动螺纹杆8和第一位移调节块10之间的螺纹连接，使得第一传动螺纹杆8会将转动力传递给第一位移调节块10，通过第一位移调节块10与第一固定箱7之间的滑动连接对第一位移调节块10进行限位导向，使得第一位移调节块10可以将转动力转化为移动的力，使得第一位移调节块10能够移动并带动高度调整机构5进行移动，进而使得高度调整机构5移动并通过纵向位移调整机构6和旋转机构20带动钢刷除锈机构21和打磨除锈机构22进行移动，进而调整钢刷除锈机构21和打磨除锈机构22使用时的横向位置，通过将第三驱动电机18使用导线与外部电源进行电性连接，并启动第三驱动电机18，使得第三驱动电机18的输出端带动第三传动螺纹杆17进行转动，通过第三传动螺纹杆17和第三位移调节块19之间的螺纹连接，使得第三传动螺纹杆17将转动力传递给第三位移调节块19，且通过第三固定箱16与第三位移调节块19的滑动连接对第三位移调节块19进行限制，使得第三位移调节块19不会转动并将转动力转为移动力，进而使得第三位移调节块19能够移动，以此使得第三位移调节块19通过旋转机构20带动钢刷除锈机构21和打磨除锈机构22进行纵向的位置调整，通过将第二驱动电机13使用导线与外部电源进行电性连接，并启动第二驱动电机13，使得第二驱动电机13的输出端带动第二传动螺纹杆14进行转动，通过第二传动螺纹杆14与第二位移调节块15之间的螺纹连接，使得第二传动螺纹杆14将转动力传递给第二位移调节块15，并通过第二位移调节块15与第二固定箱11之间的滑动连接，使得第二位移调节块15能够向下进行移动，进而使得第二位移调节块15通过纵向位移调整机构6与旋转机构20带动钢刷除锈机构21或者打磨除锈机构22向下移动，从而使得不锈钢刷丝26或除锈砂轮29能够接触到待除锈钢板进行除锈工作，使得装置能够方便调节钢刷除锈机构21和打磨除锈机构22的位置，方便对钢板进行除锈，有效提高除锈效率；

在对支撑板3顶部固定的需要除锈钢板进行除锈之前，通过选择适合大面积除锈的钢刷除锈机构21或适合局部精细除锈的打磨除锈机构22与旋转机构20进行连接，在将钢刷除锈机构21与旋转机构20进行连接时，通过将连接架23顶部固定的连接块35内部开设的第一螺纹孔与底板34内部开设的第二螺纹孔相对齐，然后通过握住第二把手37将第二连接螺栓36与第一螺纹孔和第二螺纹孔进行螺纹连接，进而完成旋转机构20和钢刷除锈机构21之间的连接固定，在使用钢刷除锈机构21对钢板进行除锈时，通过将第一除锈电机25使用导线与外部电源进行电性连接，然后启动第一除锈电机25，使得第一除锈电机25的输出端会带动除锈转动辊24进行转动，使得除锈转动辊24带动不锈钢刷丝26进行转动，以此形成对钢板的大面积除锈；在将打磨除锈机构22与旋转机构20进行连接时，通过将连接板27顶部固定的连接块35内部开设的第一螺纹孔与底板34内部开设的第二螺纹孔相对齐，然后通过握住第二把手37将第二连接螺栓36与第一螺纹孔和第二螺纹孔进行螺纹连接即可，在需要使用打磨除锈机构22对钢板进行除锈时，将第二除锈电机28通过导线与外部电源进行电性连接，然后启动第二除锈电机28，使得第二除锈电机28的输出端转动并带动除锈砂轮29转动，进而通过除锈砂轮29的转动对钢板进行局部精细的除锈；在需要转动钢刷除锈机构21或打磨除锈机构22进行角度调节时，通过握住第一把手33并转动，使得第一把手33带动第一连接螺栓32转动，进而将第一连接螺栓32取下，然后通过旋转连接柱31，并将连接柱31内部开设的另外两个内螺纹连接孔分别和连接盘30的两侧开设的连接通孔对齐，进而使得连接柱31旋转并通过底板34带动与底板34连接的钢刷除锈机构21或打磨除锈机构22进行旋转，然后再将第一连接螺栓32贯穿连接盘30的两侧开设的连接通孔，并将第一连接螺栓32与和连接通孔对齐的内螺纹连接孔进行螺纹连接，以此完成连接盘30和连接柱31之间的再次固定，从而完成对钢刷除锈机构21或打磨除锈机构22的角度调节，使得装置更加方便调节钢刷除锈机构21与打磨除锈机构22的位置和角度，使用方便且工作效率更加理想；

在装置进行除锈时，可以通过调整除尘箱51的位置，使得t形滑块50在t形滑槽内进行滑动，方便除尘箱51的位置调整，通过除尘箱51带动除尘风机52移动到需要进行除尘的位置，然后将除尘风机52电性连接外部电源，通过启动除尘风机52，使得除尘风机52产生风力将除锈时扬起的粉尘抽入除尘箱51的内部，并经由材质为蜂窝活性炭的过滤层53进行过滤，然后通过排风孔54将净化后的空气排出，使得装置能够对除锈时扬起的粉尘进行有效处理，降低粉尘对环境和工人身体健康的影响。

根据上述工作过程可知：

1、本发明通过横向位移调整机构4、高度调整机构5与纵向位移调整机构6和旋转机构20之间的相互配合，以及钢刷除锈机构21和打磨除锈机构22的结构设计，使得装置能够方便调节钢刷除锈机构21和打磨除锈机构22的位置和角度，进而方便装置对钢板进行除锈，有效提高了装置的除锈效率；

2、本发明通过红外线接收器42、红外线发射器43、信号控制器39与时间继电器40和液压缸44之间的相互配合，使得装置可以对需要除锈的钢板进行自动装夹固定，大大降低了人工手动固定的劳动强度，使得装置使用更加方便；

3、本发明通过除尘箱51与除尘风机52和过滤层53之间的配合，使得装置能够对除锈时扬起的粉尘进行有效处理，降低粉尘对环境和工人身体健康的影响。

进一步的，第一传动螺纹杆8和第一固定箱7、第三固定箱16和第三传动螺纹杆17均通过滚子轴承进行转动连接，便于降低第一传动螺纹杆8和第一固定箱7、第三固定箱16和第三传动螺纹杆17之间的摩擦力；

进一步的，第一位移调节块10和第二固定箱11、第二位移调节块15和第三固定箱16之间均通过焊接连接，便于使得固定更加牢固；

进一步的，第一固定箱7和第一驱动电机9、第三固定箱16和第三驱动电机18均通过螺钉固定，便于使得固定效果更好；

进一步的，第一连接螺栓32和第一把手33、第二连接螺栓36和第二把手37之间均通过焊接连接，且第一把手33和第二把手37的外侧均开设有防滑凹槽，便于使得第一连接螺栓32和第一把手33、第二连接螺栓36和第二把手37之间的固定更加牢固，且有效增加第一把手33和第二把手37使用时的摩擦力，防止滑落；

进一步的，支撑台1顶部的一侧固定有控制箱38，控制箱38内部的一端安装有时间继电器40，时间继电器40为成熟的现有技术，且时间继电器40的型号优选为zhrt1-f，控制箱38内部的另一端安装有信号控制器39，控制箱38的顶部套接有箱盖，支撑台1的顶部且位于支撑板3中部的两侧均固定有安装板41，其中一个安装板41靠近支撑板3的一侧顶部安装有红外线接收器42，另一个安装板41靠近支撑板3的一侧顶部安装有红外线发射器43，且红外线接收器42和红外线发射器43均为成熟的现有技术，广泛应用于消费电子、工业和通信等红外线接发器、数据传输技术等领域，支撑台1的顶部且位于支撑板3的两侧均布固定有多个液压缸44，液压缸44的输出端固定有第一装夹固定板45，第一装夹固定板45的底部均布焊接有多个螺旋弹簧46，螺旋弹簧46的底部焊接有第二装夹固定板47，第二装夹固定板47的底部粘接有柔性软垫48，便于装置对需要除锈的钢板进行自动装夹固定，大大降低了人工手动固定的劳动强度；

进一步的，红外线接收器42和信号控制器39、信号控制器39和时间继电器40、时间继电器40和液压缸44之间均通过电性连接，便于装置的控制；

进一步的，螺旋弹簧46的材质为中碳钢，柔性软垫48的材质为pu，便于提高螺旋弹簧46和柔性软垫48的使用效果和使用寿命；

进一步的，支撑台1顶部靠近红外线发射器43的一侧开设有t形滑槽，t形滑槽的内部滑动连接有两个t形滑块50，两个t形滑块50的顶部固定有除尘箱51，除尘箱51靠近支撑板3的一侧固定有除尘风机52，除尘箱51远离支撑板3的一侧均布开设有多个排风孔54，除尘箱51的内部安装有过滤层53，便于使得装置能够对除锈时扬起的粉尘进行有效处理，降低粉尘对环境和工人身体健康的影响；

进一步的，t形滑块50和除尘箱51通过焊接连接，除尘箱51和除尘风机52通过螺钉固定，过滤层53的材质为蜂窝活性炭，便于提高对粉尘的过滤效果。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理、主要特征和本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下本发明专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利的范围内。本发明专利要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除