一种磁控式木板雕花纹路打磨装置的制作方法

本发明涉及木板打磨装置技术领域，尤其涉及一种磁控式木板雕花纹路打磨装置。

背景技术：

雕花木板是一种表面雕刻有图案花纹的木板，想必于普通木板具有更高的装饰效果。在板材雕刻加工后，需要对雕刻好的木板进行打磨，去除雕刻过程中产生的飞边和毛刺，从而提高雕花纹路的光滑性。但是，现有的雕花木板打磨装置，采用打磨轮对雕花板进行打磨，只能对雕花木板的表面形成打磨效果，无法有效对雕花纹路间隙内进行打磨，打磨效果较差。

技术实现要素：

本发明提出的一种磁控式木板雕花纹路打磨装置，目的是为了解决传统技术中采用打磨轮对雕花板进行打磨，只能对雕花木板的表面形成打磨效果，无法有效对雕花纹路间隙内进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种磁控式木板雕花纹路打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有固定槽，所述固定槽内放置有待打磨雕花木板，所述工作台上安装有卡压装置，所述卡压装置对待打磨雕花木板两侧形成挤压固定，位于固定槽两侧的所述工作台上滑动连接有机架，其中机架通过外部驱动机构沿固定槽轴向移动，所述机架上固定连接有振动电机，所述振动电机内电性连接有控制电路，所述振动电机输出端固定连接有第一电磁板，间隙位于固定槽底部的所述工作台内部嵌有第二电磁板，所述第一电磁板和第二电磁板均由板体和板体内固定连接的多个电磁柱组成，其中电磁柱均由电磁铁组成，且第一电磁板和第二电磁板内的多个电磁柱通电后异名磁极相对，多个所述电磁柱均与控制电路电性连接；

所述第一电磁板底侧固定连接有弹性囊，所述弹性囊内固定连接有多个固定丝且外表面喷涂有磨砂层，所述弹性囊填充有磁流变液，其中磁流变液在第一电磁板和第二电磁板通电后形成的磁场作用下发生液固相变。

优选地，所述振动电机采用旋振动式振动电机且其振动轨迹水平投影为圆形，所述控制电路控制振动电机使其具有粗打磨和细打磨两种打磨模式，其中粗打磨模式下振动电机振动半径大于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较低，细打磨模式下振动电机振动半径小于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较高。

优选地，所述控制电路在粗打磨模式结束后，先电性导通第一电磁板和第二电磁板内的多个电磁柱，再开启细打磨模式。

优选地，所述弹性囊的壁厚的两倍小于木板雕花纹路间隙宽度，且其单侧壁弹性深度小于细打磨模式下振动电机的振动半径。

优选地，多个所述固定丝呈立体网络式固定连接在弹性囊内。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在对木板雕花纹路进行打磨时，第一电磁板底侧的弹性囊底部的磨砂层与木板雕花纹路接触，控制电路控制振动电机开启高振动半径且低振动强度的粗打磨模式，使固定连接在振动电机输出端上的第一电磁板产生旋振动，进而使弹性囊外表面的磨砂层对木板雕花纹路上较大的飞边和毛刺形成打磨去除效果，同时减小后续细打磨的工作负担。

2、本发明在粗打磨完成后，控制电路先电性导通第一电磁板和第二电磁板内的多个电磁柱，再开启振动电机的细打磨模式，此时第一电磁板和第二电磁板之间形成磁场，在此磁场强度下，弹性囊内的磁流变液发生液固相变，对弹性囊形成支撑效果从而对与其接触的全部雕花纹路形成打磨效果，由于弹性囊的壁厚的两倍小于木板雕花纹路间隙宽度且其内部磁流变液未固化时具有流动性，从而使细打磨模式开启前弹性囊底部能够进入雕花纹路的间隙并与其充分接触，进而在对雕花木板细打磨时能够对整个雕花纹路形成细致全面的打磨效果；在旋振动的打磨方式下，伸入雕花纹路间隙的弹性囊通过磨砂层对各个方向的雕花纹路均形成有效打磨，进而完成对雕花木板的打磨工作。

3、本发明在对雕花木板进行细打磨时，由于弹性囊单侧壁弹性深度小于细打磨模式下振动电机的振动半径，从而可以避免振动电机通过第一电磁板驱动弹性囊内固化的磁流变液进行旋振动打磨时，固化的磁流变液对雕花纹路造成损伤；本发明中弹性囊内固定连接了立体网络式固定丝，提高固化后的磁流变液与弹性囊内部的固定效果，避免二者弹性囊内部在固化后的磁流变液上发生滑动影响打磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明打磨状态俯视示意图；

图3为本发明打磨状态截面示意图；

图4为本发明的固定丝与弹性囊连接示意图。

图中：1工作台、11固定槽、2机架、3振动电机、31控制电路、4第一电磁板、41板体、42电磁柱、5第二电磁板、6弹性囊、61固定丝、62磨砂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种磁控式木板雕花纹路打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面开设有固定槽11，固定槽11内放置有待打磨雕花木板，工作台1上安装有卡压装置，卡压装置采用现有技术中的挤压轮即可，卡压装置对待打磨雕花木板两侧形成挤压固定，避免木板在打磨过程中发生上下位移，影响打磨效果。

位于固定槽11两侧的工作台1上滑动连接有机架2，其中机架2通过外部驱动机构沿固定槽11轴向移动，带动机架2上的装置移动至固定槽11上方，方便进行后续打磨工作。

机架2上固定连接有振动电机3，振动电机3采用现有的旋振动式振动电机且其振动轨迹水平投影为圆形，振动电机3内电性连接有控制电路31，控制电路31未进行图示，控制电路31控制振动电机3使其具有粗打磨和细打磨两种打磨模式，其中粗打磨模式下振动电机3振动半径大于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较低，完成对雕花木板较大飞边和毛刺的打磨去除工作，同时减轻后续细打磨的负担，细打磨模式下振动电机3振动半径小于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较高，对雕花纹路的间隙形成细致打磨，提高对整个雕花纹路的打磨效果。

振动电机3输出端固定连接有第一电磁板4，间隙位于固定槽11底部的工作台1内部嵌有第二电磁板5，第一电磁板4和第二电磁板5均由板体41和板体41内固定连接的多个电磁柱42组成，其中电磁柱42均由电磁铁组成，且第一电磁板4和第二电磁板5内的多个电磁柱42通电后异名磁极相对，从而在二者之间形成强磁场。

第一电磁板4底侧固定连接有弹性囊6，弹性囊6填充有磁流变液，磁流变液是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁性液体混合而成的悬浮体，在一定强度磁场的作用下发生由液态向固态的转变，其中磁流变液在第一电磁板4和第二电磁板5通电后形成的磁场作用下发生液固相变。

弹性囊6内固定连接有多个固定丝61且外表面喷涂有磨砂层62，多个固定丝61呈立体网络式固定连接在弹性囊6内，提高固化后的磁流变液与弹性囊6内部的固定效果，磨砂层62用于进行打磨。

多个电磁柱32均与控制电路31电性连接，控制电路31在粗打磨模式结束后，先电性导通第一电磁板4和第二电磁板5内的多个电磁柱42，再开启细打磨模式，利于固化的磁流变液形成对弹性囊6的支撑效果，从而对与其接触的全部雕花纹路形成打磨效果。

弹性囊6的壁厚的两倍小于木板雕花纹路间隙宽度，配合具有流动性的磁流变液可以深入木板雕花纹路的间隙，从而对其进行打磨，弹性囊6单侧壁弹性深度小于细打磨模式下振动电机3的振动半径，避免打磨挂电话固化后的磁流变液对雕花纹路造成损伤。

现对本发明的原理做如下描述：

首先将待打磨雕花木板放置在工作台1上的固定槽11内，控制工作台1上的卡压装置对木板形成固定效果，启动外部驱动机构使机架2移动至木板上方，此时第一电磁板4底侧的弹性囊6底部与木板雕花纹路接触，控制电路31控制机架2上的振动电机3开启粗打磨模式，由于粗打磨模式下振动电机3振动半径大于木板雕花纹路间隙宽度且振动强度较低，从而使固定连接在振动电机3输出端上的第一电磁板4产生旋振动，此时弹性囊6外表面的磨砂层62对木板雕花纹路上较大的飞边和毛刺形成打磨去除效果，同时减小后续细打磨的工作负担；

在粗打磨完成后，控制电路31先电性导通第一电磁板4和第二电磁板5内的多个电磁柱42，再开启振动电机3的细打磨模式，此时第一电磁板4和第二电磁板5之间形成磁场，在此磁场强度下，弹性囊6内的磁流变液发生液固相变，对弹性囊6形成支撑效果从而对与其接触的全部雕花纹路形成打磨效果，由于弹性囊6的壁厚的两倍小于木板雕花纹路间隙宽度且其内部磁流变液未固化时具有流动性，从而使粗打磨模式开启前弹性囊6底部能够进入雕花纹路的间隙并与其充分接触，同时由于弹性囊6单侧壁弹性深度小于细打磨模式下振动电机3的振动半径，可以避免振动电机3通过第一电磁板4驱动弹性囊6内固化的磁流变液进行旋振动时对雕花纹路造成损伤，在旋振动的打磨方式下，伸入雕花纹路间隙的弹性囊6通过磨砂层62对各个方向的雕花纹路均形成有效打磨，进而完成对雕花木板的打磨工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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