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一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱的制作方法

2021-01-30 14:01:26|368|起点商标网
一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱的制作方法

本发明涉及电路板加工领域,尤其涉及一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱。



背景技术:

在电路板加工中的开料工序中,制造商会使用切割片将原料基板切割成预置的大小规格的电路板,对电路板进行切割后,电路板的边角位置处会存在一定的毛刺与披锋,此时采用边角钝化设备来对毛刺与披锋进行打磨处理;

对于现在的边角打磨钝化设备来说,在实际使用时,一般会将打磨设备放置在一个工作平台上,然后进行打磨,然而在打磨的过程中,平台上会产生很多的因打磨所产生的碎屑,这些碎屑难以清理,且在打磨的过程中,这些碎屑也会弥漫在空中,使得工作人员的工作环境较差,所以如何解决这些问题是我们所需要考虑的。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱,该处理箱设有过滤模块,可以在使用时,有效的避免粉末弥漫的情况出现,同时还设有防堵塞的模块,可以配合的过滤模块进行使用,使得过滤模块一直处于过滤效果较佳的状态。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱,包括壳体,所述壳体设置在地面上,所述壳体内设有处理室,所述壳体内对称设有两个竖腔,两个所述竖腔分别位于处理室的两侧,所述壳体的右侧安装有集尘箱;通风模块,所述通风模块包括固定连接在处理室两侧内壁上的竖状条,两个所述竖状条内均开设有空心腔,两个所述空心腔分别通过两个连通口与两个竖腔连通,两个所述竖状条的相对侧均开设有多个开口,两个所述竖腔的内底部进设有与外界连通的风口;吸风模块,所述吸风模块包括安装在壳体下端的驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端延伸至右侧的竖腔内,并安装有多个第一扇叶,所述第一扇叶位于右侧竖腔的底部空间。

优选地,还包括过滤模块,所述过滤模块包括安装在右侧竖腔内的网板,位于右侧的所述竖腔的两侧内壁上均开设有导向滑槽,两个所述导向滑槽内均安装有用于上下滑动的导向块,两个所述导向块的相对面均贯穿对应导向滑槽并与网板的两侧固定连接,两个所述导向块的下端均通过连接弹簧与对应导向滑槽的内底部弹性连接。

优选地,还包括防堵塞模块,所述防堵塞模块包括固定连接在位于左侧的导向块上端的折叠气囊,所述折叠气囊的上端与对应导向滑槽的内顶部固定连接,位于右侧的所述导向块的右端固定连接有空心条,所述空心条位于网板的上端,所述空心条的右侧开设有多个鼓风口,所述折叠气囊通过进风管与外界连通,所述折叠气囊通过连接风道与空心条连通,所述进风管和连接风道内均安装有单向阀,所述集尘箱的左侧内壁开设有连接口,所述连接口与位于右侧的导向滑槽通过多个出屑口连通,所述集尘箱的左侧内壁上设有挡板,所述集尘箱的左侧内壁上固定连接有两个连接块,所述挡板的上端位于两个连接块之间,两个所述连接块之间连接转动连接有转轴,所述转轴贯穿挡板并与挡板固定连接。

优选地,所述竖腔内竖直设有转动杆,所述转动杆的下端与竖腔的内底部转动连接,所述转动杆与驱动电机的输出轴部分均固定连接有传动轮,两个所述传动轮通过传动带传动连接,所述转动杆的上端外侧安装有多个第二扇叶。

本发明与现有技术相比,其有益效果为:

1、当进行电路板的边角钝化时,关闭拉门,然后驱动驱动电机,驱动电机会带动多个第一扇叶进行转动,在右侧的竖腔中产生一个由上而下的风力作用,通过右侧的连通口和竖状条,以及竖状条内的空心腔,会产生一个吸力,处理室中由于打磨所产生的碎屑吸入到右侧的竖腔中,而碎屑最终都会集聚在网板上,随着网板上碎屑的不断集聚,网板受到多个第一扇叶所产生的吸引力变大,则网板会处于下移的状态,并压缩的连接弹簧,通过多个第一扇叶的设置,使得处理室的中的碎屑被的吸入到右侧的竖腔中,避免后续的碎屑乱飞,难以清理的情况出现。

2、而打磨结束后,此时的驱动电机关闭,多个第一扇叶停止转动,不再对网板产生吸引力,网板受到两个连接弹簧的弹性作用会上移,然后压缩折叠气囊,并通过连接风道将气体压入到空心条中,再通过多个鼓风口鼓出,而网板上堆积的碎屑会随着风力的作用,通过出屑口和连接口进入到集尘箱中,对网板上的碎屑进行清理,避免碎屑集聚过多而堵塞网板。

3、在驱动电机启动后,会通过传动带和传动轮的配合,带动的左侧的多个第二扇叶进行转动,产生一个由下而上的风力,并通过左侧的连通口、空心腔和多个开口吹向正在进行打磨的电路板,与右侧的吸风相配合,使得对碎屑的清理效果更更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱的结构示意图;

图2为图1的a处放大图;

图3为图1的b处放大图;

图4为本发明实施例2的结构示意图;

图5为图4的c处放大图。

图中:1壳体、2处理室、3竖腔、4连通口、5竖状条、6开口、7驱动电机、8第一扇叶、9集尘箱、10导向块、11空心条、12网板、13鼓风口、14连接风道、15折叠气囊、16连接弹簧、17导向滑槽、18进风管、19连接口、20出屑口、21第二扇叶、22转动杆、23传动带、24传动轮、25挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3,一种便于清理的电路板边角钝化用处理箱,包括壳体1,壳体1设置在地面上,壳体1内设有处理室2,壳体1内对称设有两个竖腔3,两个竖腔3分别位于处理室2的两侧,壳体1的右侧安装有集尘箱9;

通风模块,通风模块包括固定连接在处理室2两侧内壁上的竖状条5,两个竖状条5内均开设有空心腔,两个空心腔分别通过两个连通口4与两个竖腔3连通,两个竖状条5的相对侧均开设有多个开口6,两个竖腔3的内底部进设有与外界连通的风口;

吸风模块,吸风模块包括安装在壳体1下端的驱动电机7,驱动电机7的输出轴末端延伸至右侧的竖腔3内,并安装有多个第一扇叶8,第一扇叶8位于右侧竖腔3的底部空间。

其中,还包括过滤模块,过滤模块包括安装在右侧竖腔3内的网板12,位于右侧的竖腔3的两侧内壁上均开设有导向滑槽17,两个导向滑槽17内均安装有用于上下滑动的导向块10,两个导向块10的相对面均贯穿对应导向滑槽17并与网板12的两侧固定连接,两个导向块10的下端均通过连接弹簧16与对应导向滑槽17的内底部弹性连接。

其中,还包括防堵塞模块,防堵塞模块包括固定连接在位于左侧的导向块10上端的折叠气囊15,折叠气囊15的上端与对应导向滑槽17的内顶部固定连接,位于右侧的导向块10的右端固定连接有空心条11,空心条11位于网板12的上端,空心条11的右侧开设有多个鼓风口13,折叠气囊15通过进风管18与外界连通,折叠气囊15通过连接风道14与空心条11连通,进风管18和连接风道14内均安装有单向阀,保证进风管18和连接风道14的单向流通性,集尘箱9的左侧内壁开设有连接口19,连接口19与位于右侧的导向滑槽17通过多个出屑口20连通,集尘箱9的左侧内壁上设有挡板25,集尘箱9的左侧内壁上固定连接有两个连接块,挡板25的上端位于两个连接块之间,两个连接块之间连接转动连接有转轴,转轴贯穿挡板25并与挡板25固定连接。

该处理箱在使用前,可以将电路板的夹持机构和钝化设备安装在处理室2中(未图示),在处理箱的前侧可以开设有用于放入和拿出电路板的拉门;

当进行电路板的边角钝化时,关闭拉门,然后驱动驱动电机7,驱动电机7会带动多个第一扇叶8进行转动,在右侧的竖腔3中产生一个由上而下的风力作用,通过右侧的连通口4和竖状条5,以及竖状条5内的空心腔,会产生一个吸力,处理室2中由于打磨产生的碎屑吸入到右侧的竖腔3中,而碎屑最终都会集聚在网板12上,随着网板12上碎屑的不断集聚,网板12受到多个第一扇叶8产生的吸引力变大,则网板12会处于下移的状态,并压缩的连接弹簧16(拉长折叠气囊15),通过多个第一扇叶8的设置,使得处理室2的中的碎屑被的吸入到右侧的竖腔3中,避免后续的碎屑乱飞,难以清理的情况出现;

而打磨结束后,此时的驱动电机7关闭,多个第一扇叶8停止转动,不再对网板12产生吸引力,网板12受到两个连接弹簧16的弹性作用会上移,然后压缩折叠气囊15,并通过连接风道14将气体压入到空心条11中,再通过多个鼓风口13鼓出,而网板12上堆积的碎屑会随着风力的作用,通过出屑口20和连接口19进入到集尘箱9中,对网板12上的碎屑进行清理,避免碎屑集聚过多而堵塞网板12;

在实际使用过程中,当关闭驱动电机7后,受到网板12自身的惯性作用和连接弹簧16的弹性作用下,网板12会有一个处于一段时间的上下往复移动的状态,最终停下,而在这个上下往复移动的过程中,折叠气囊15会一直压缩和扩展,并不断的通过进风管18从外界吸风,然后通过连接风道14排风,对网板12上的灰尘进行多次的吹动,清理的效果极佳;

值得一提的是,在初始的状态下,挡板25受到重力作用下处于如图3的状态(竖直向下),这时的挡板25处于密闭连接口19的状态,这样可以保证在驱动电机7启动的过程中,不会通过连接口19从集尘箱9中吸风,而当关闭驱动电机7后,折叠气囊15压缩后,从鼓风口13鼓出的风通过出屑口20并经过连接口19吹向挡板25,使得挡板25不再密闭连接口19,而鼓出的风会带动碎屑进入到集尘箱9中。

实施例2

参照图4-5,本实施例与实施例1的不同之处在于,竖腔3内竖直设有转动杆22,转动杆22的下端与竖腔3的内底部转动连接,转动杆22与驱动电机7的输出轴部分均固定连接有传动轮24,两个传动轮24通过传动带23传动连接,转动杆22的上端外侧安装有多个第二扇叶21,多个第一扇叶8和第二扇叶21产生的风向相反,第一扇叶8产生的风向竖直向下,第二扇叶21产生的风向竖直向上。

本实施例中,在驱动电机7启动后,会通过传动带23和传动轮24的配合,带动的左侧的多个第二扇叶21进行转动,产生一个由下而上的风力,并通过左侧的连通口4、空心腔和多个开口6吹向正在进行打磨的电路板,与右侧的吸风相配合,使得对碎屑的清理效果更更佳。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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