一种镜片加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及镜片加工技术领域，特别涉及一种镜片加工用打磨装置。

背景技术：

镜片加工用打磨装置是一种用于镜片生产时对镜片进行打磨的装置，但随着科技的发展，人们对水平调整装置的要求越来越高，导致传统的水平调整装置已经无法满足人们的使用需求；

目前，现有的镜片加工用打磨装置在使用时，由于镜片形状、大小、厚度等均不相等，因此在对镜片进行固定时，需要制作不同型号和形状的镜片固定夹，浪费资源同时，还需在对镜片固定时对固定夹的位置进行调整，导致镜片生产效率低，为此，我们提出一种镜片加工用打磨装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种镜片加工用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种镜片加工用打磨装置，包括支座、安装在支座顶部的支撑横梁以及安装在支座顶部，且位于支撑横梁前方位置的防护箱，所述支座的顶部安装有工作台，且工作台的顶部通过螺栓安装有两组相互平行的导轨，两组所述导轨的顶部滑动安装有用于支撑镜片的支撑座，其中，

所述支撑横梁的前端安装有用于对镜片打磨的驱动杆，开设在支撑座顶部的凹槽中设有制冷片，且制冷片的顶部设有气囊，所述气囊的内部填充有冷凝剂。

优选的，所述支撑座的底部安装有自锁电机，且安装在自锁电机输出轴上的齿轮与安装在导轨一侧的齿带啮合。

优选的，所述制冷片通过导线与安装在支撑座内部的电源电性连接。

优选的，所述气囊的外部套有贴合带，且贴合带的内部设有记忆金属网。

优选的，所述驱动杆的内部中心处安装有通过电机驱动的打磨杆，且驱动杆的底部通过螺纹连接有呈环形的限位套环，所述限位套环的中心处插接有呈圆筒状的防护套筒，且防护套筒通过弹簧与驱动杆的底部连接。

优选的，所述驱动杆的外部开设有抽气孔，并与打磨杆和防护套筒之间的间隙连通。

优选的，所述防护套筒的底部安装有呈环形的挤压环，且挤压环的外部套设有若干组呈环形的橡胶环。

优选的，所述挤压环的外部焊接有支撑杆，且挤压环通过其外部的支撑杆与防护套筒的底部焊接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一是通过在滑轨的底部设置支撑座，能够降低镜片取放的难度；

二是通过在支撑座的顶部设置带有记忆金属网的贴合带，能够对不同到大小形状的镜片进行固定，提高镜片固定的适用性；

三是通过在气囊的内部设置冷凝剂，能够在记忆金属网成型时，保持记忆金属网的形状，提高镜片固定的稳定性；

四是通过在驱动杆的底部设置防护套筒，不但能够对打磨杆进行防护，同时还能将打磨后废料进行限位，方便之后的清理；

五是通过在驱动杆的外部设置抽气孔，能够将防护套筒限位的废料进行抽离，提高原料的回收效率；

六是通过在挤压环的外部设置橡胶环，能够防止防护套筒与镜片发生相对滑动，避免镜片的磨损。

附图说明

图1为本发明一种镜片加工用打磨装置整体结构的示意图；

图2为本发明一种镜片加工用打磨装置中去除防护箱的结构图；

图3为本发明一种镜片加工用打磨装置中导轨和支撑座的结构图；

图4为本发明一种镜片加工用打磨装置中支撑座的截面图；

图5为本发明一种镜片加工用打磨装置中驱动杆的局部截面图；

图6为本发明一种镜片加工用打磨装置中挤压环的结构图。

图中：1、支座；2、支撑横梁；3、防护箱；4、工作台；5、驱动杆；6、导轨；7、支撑座；8、贴合带；9、气囊；10、制冷片；11、电源；12、自锁电机；13、打磨杆；14、限位套环；15、防护套筒；16、挤压环；17、橡胶环；18、支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-4所示，一种镜片加工用打磨装置，包括支座1、安装在支座1顶部的支撑横梁2以及安装在支座1顶部，且位于支撑横梁2前方位置的防护箱3，支座1的顶部安装有工作台4，且工作台4的顶部通过螺栓安装有两组相互平行的导轨6，两组导轨6的顶部滑动安装有用于支撑镜片的支撑座7，其中，

支撑横梁2的前端安装有用于对镜片打磨的驱动杆5，开设在支撑座7顶部的凹槽中设有制冷片10，且制冷片10的顶部设有气囊9，气囊9的内部填充有冷凝剂。

参照图3和图4所示，支撑座7的底部安装有自锁电机12，且安装在自锁电机12输出轴上的齿轮与安装在导轨6一侧的齿带啮合。

参照图4，制冷片10通过导线与安装在支撑座7内部的电源11电性连接。

参照图4所示，气囊9的外部套有贴合带8，且贴合带8的内部设有记忆金属网。

参照图2和图5所示，驱动杆5的内部中心处安装有通过电机驱动的打磨杆13，且驱动杆5的底部通过螺纹连接有呈环形的限位套环14，限位套环14的中心处插接有呈圆筒状的防护套筒15，且防护套筒15通过弹簧与驱动杆5的底部连接。

参照图5所示，驱动杆5的外部开设有抽气孔，并与打磨杆13和防护套筒15之间的间隙连通。

参照图6所示，防护套筒15的底部安装有呈环形的挤压环16，且挤压环16的外部套设有若干组呈环形的橡胶环17。

参照图5和图6所示，挤压环16的外部焊接有支撑杆18，且挤压环16通过其外部的支撑杆18与防护套筒15的底部焊接。

使用时，先控制自锁电机12带动齿轮进行旋转，由于自锁电机12外部的齿轮与导轨6外部的齿带啮合，因此在自锁电机12带动齿轮旋转时，能够带动支撑座7沿着导轨6向前滑动，当支撑座7滑动到工作台4前端时，控制自锁电机12停止，完成后，将需要打磨镜片放置到支撑座7顶部的贴合带8上，并用力按压镜片，使得贴合带8内部的记忆金属网变形，形成与镜片外部相同的形状，之后控制电源11对制冷片10通电，使得制冷片10通电对气囊9内部的冷凝剂进行制冷，冷凝剂降温凝固，从而对镜片进行固定，由此来限制镜片的活动范围，又由于制冷剂和记忆金属网的形态均可调节，因此能够根据镜片的形状与大小进行调节，提高装置的适用性。

打磨时，控制驱动杆5向镜片方向下移，由于驱动杆5底部的防护套筒15位于驱动杆5的最下方，因此在向镜片方向移动时，驱动杆5底部的防护套筒15先与镜片接触，对镜片进行挤压固定，之后驱动杆5继续下移，使得防护套筒15挤压上方弹簧，其内部的打磨杆13与镜片接触，并对镜片进行打磨，打磨时产生的废料被限制在防护套筒15与打磨杆13之间，之后在由与抽气孔连通的气泵，将位于防护套筒15与打磨杆13之间废料抽离，从而能够充分回收镜片打磨后的废料，而且，能够放置废料发生飞溅，影响加工环境，其次，通过安装在防护套筒15底部的挤压环16以及套在挤压环16外部的橡胶环17，能够在防护套筒15移动的过程中，与镜片发生滑动磨砂，避免对镜片造成磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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