一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的制作方法

本发明涉及机械抛光技术领域，具体而言，尤其涉及一种大型轴类零件砂带抛光专用设备。

背景技术：

型长轴零件是重型制造装备、钢铁、航空航天等行业重要零件，其加工工艺复杂，加工质量要求高，是典型的难加工难制造零件。大型轴类零件进行抛光时需要专用的设备，现有大型轴类零件抛光多采用在通用大型车床溜板箱上加装抛光头的方法，抛光头安装在零件侧面，支撑装置易与抛光头发生干涉，加工中途需要调整支撑位置，加工效率低，质量差，抛光电机易过载烧毁，而且长轴加工易变形，浪费车床寿命，装备智能化水平低。

因此需要设计一种大型轴类零件砂带抛光专用设备。

技术实现要素：

根据上述提出现有的大型轴类工件存在抛光困难的技术问题，而提供一种大型轴类零件砂带抛光专用设备。本发明主要利用多个驱动支撑带动工件同时使用多个抛光头进行抛光，从而起到有效的对大型轴类工件进行抛光。

本发明采用的技术手段如下：

一种大型轴类零件砂带抛光专用设备，其特征在于，包括：轨道部、支撑部和抛光部，所述轨道部设置在支撑床体上，所述轨道部包括内导轨和外导轨；所述支撑部包括驱动支撑结构、辅助支撑结构和端面支撑结构，所述驱动支撑结构设置在所述内导轨上，所述辅助支撑结构设置在所述内导轨上，所述端面支撑结构设置在所述支撑床体的两端与所述内导轨相连接；所述抛光部包括龙门抛光头架和抛光头，所述龙门抛光头架设置在所述外导轨上，所述抛光头设置在所述龙门抛光头架上。

进一步地，所述抛光部的数量为三个，所述龙门抛光头架的一侧设有驱动电机，所述支撑床体上设有与所述驱动电机相匹配的齿条。

进一步地，所述抛光头通过抛光头支撑架设置在所述龙门抛光头架上，所述抛光头与所述抛光头支撑架之间通过抛光头电机连接，所述抛光头支撑架之间与所述龙门抛光头架之间通过抛光头导轨连接，所述抛光头支撑架与所述龙门抛光头架之间还设有丝杠结构ⅰ，所述丝杠结构ⅰ的上端设有轮柄。

进一步地，所述端面支撑结构包括端面支撑架和滑块，所述滑块的内侧设有顶尖，所述端面支撑架的中心处设有滑孔，所述滑块通过丝杠结构ⅱ与所述端面支撑架相连接，所述丝杠结构ⅱ的上端设有上端轮柄。

进一步地，所述辅助支撑结构设置在两个所述端面支撑结构之间，所述辅助支撑结构包括支撑底座、支撑滑板、轴支撑座、支撑轮和双向滚珠丝杠，所述支撑滑板通过所述丝杠结构设置在支撑底座上，所述轴支撑座对称设置在所述支撑滑板上，所述支撑轮设置在所述轴支撑座上。

进一步地，，所述驱动支撑结构的数量为两个，两个所述驱动支撑结构分别设置在所述辅助支撑结构与两个所述端面支撑结构之间；所述驱动支撑结构包括辅助支撑结构和支撑轮驱动电机，所述驱动电机与所述支撑轮相连接。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的一种大型轴类零件砂带抛光专用设备，通过与辅助支撑结构和多个驱动支撑结构，实现了对大型轴类的稳定支撑。

2、本发明提供的一种大型轴类零件砂带抛光专用设备，通过多个抛光头对大型雷州进行抛光，有效的提高了抛光效率和表面的平整度。

基于上述理由本发明可在机械抛光技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的主视图。

图2为本发明一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的左视图。

图3为本发明一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的辅助支撑结构的主视图。

图4为本发明一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的辅助支撑结构示意图。

图5为本发明一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的抛光部示意图。

图6为本发明一种大型轴类零件砂带抛光专用设备的示意图。

图中：1、端面支撑结构；2、顶尖；3、抛光部；4、驱动支撑结构；5、辅助支撑结构；6、工件；7、轮柄；8、丝杠结构ⅰ；9、抛光头；10、上端轮柄；11、滑块；12、内导轨；13、驱动电机；14、外导轨；15、地脚螺栓；16、支撑轮；17、双向滚珠丝杠；18、轴支撑座；19、支撑底座；20、支撑滑板；21、抛光头导轨；22、抛光头支撑架；23、龙门抛光头架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-6所示，本发明提供了一种大型轴类零件砂带抛光专用设备，包括：轨道部、支撑部和抛光部3，所述轨道部设置在支撑床体上，所述轨道部包括内导轨12和外导轨14；所述支撑部包括驱动支撑结构4、辅助支撑结构5和端面支撑结构1，所述驱动支撑结构4设置在所述内导轨12上，所述辅助支撑结构5设置在所述内导轨12上，所述辅助支撑结构5设置在两个所述端面支撑结构1之间，所述辅助支撑结构5包括支撑底座19、支撑滑板20、轴支撑座18、支撑轮16和双向滚珠丝杠17，所述支撑滑板20通过所述丝杠结构设置在支撑底座19上，所述轴支撑座18对称设置在所述支撑滑板20上，所述支撑轮16设置在所述轴支撑座18上，所述驱动支撑结构4的数量为两个，两个所述驱动支撑结构4分别设置在所述辅助支撑结构5与两个所述端面支撑结构1之间；所述驱动支撑结构4包括辅助支撑结构5和支撑轮驱动电机，所述驱动电机13与所述支撑轮16相连接，所述端面支撑结构1设置在所述支撑床体的两端与所述内导轨12相连接，所述端面支撑结构1包括端面支撑架和滑块11，所述滑块11的内侧设有顶尖2，所述端面支撑架的中心处设有滑孔，所述滑块11通过丝杠结构ⅱ与所述端面支撑架相连接，所述丝杠结构ⅱ的上端设有上端轮柄10；所述抛光部3包括龙门抛光头架23和抛光头9，所述龙门抛光头架23设置在所述外导轨14上，所述抛光头9设置在所述龙门抛光头架23上，所述抛光部3的数量为三个，所述龙门抛光头架23的一侧设有驱动电机13，所述支撑床体上设有与所述驱动电机13相匹配的齿条，所述抛光头9通过抛光头支撑架22设置在所述龙门抛光头架23上，所述抛光头9与所述抛光头支撑架22之间通过抛光头电机连接，所述抛光头支撑架22之间与所述龙门抛光头架23之间通过抛光头导轨21连接，所述抛光头支撑架22与所述龙门抛光头架23之间还设有丝杠结构ⅰ8，所述丝杠结构ⅰ8的上端设有轮柄7。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种大型轴类零件砂带抛光专用设备，包括：轨道部、支撑部和抛光部3，所述轨道部设置在支撑床体上，所述轨道部包括内导轨12和外导轨14；所述支撑部包括驱动支撑结构4、辅助支撑结构5和端面支撑结构1，所述驱动支撑结构4设置在所述内导轨12上，所述辅助支撑结构5设置在所述内导轨12上，所述辅助支撑结构5设置在两个所述端面支撑结构1之间，所述辅助支撑结构5包括支撑底座19、支撑滑板20、轴支撑座18、支撑轮16和双向滚珠丝杠17，所述支撑滑板20通过所述丝杠结构设置在支撑底座19上，所述轴支撑座18对称设置在所述支撑滑板20上，所述支撑轮16设置在所述轴支撑座18上，所述驱动支撑结构4的数量为两个，两个所述驱动支撑结构4分别设置在所述辅助支撑结构5与两个所述端面支撑结构1之间；所述驱动支撑结构4包括辅助支撑结构5和支撑轮驱动电机，所述驱动电机13与所述支撑轮16相连接，所述端面支撑结构1设置在所述支撑床体的两端与所述内导轨12相连接，所述端面支撑结构1包括端面支撑架和滑块11，所述滑块11的内侧设有顶尖2，所述端面支撑架的中心处设有滑孔，所述滑块11通过丝杠结构ⅱ与所述端面支撑架相连接，所述丝杠结构ⅱ的上端设有上端轮柄10；所述抛光部3包括龙门抛光头架23和抛光头9，所述龙门抛光头架23设置在所述外导轨14上，所述抛光头9设置在所述龙门抛光头架23上，所述抛光部3的数量为三个，所述龙门抛光头架23的一侧设有驱动电机13，所述支撑床体上设有与所述驱动电机13相匹配的齿条，所述齿条通过与所述驱动电机13和齿轮完成对所述抛光部2的进给运动，所述抛光头9通过抛光头支撑架22设置在所述龙门抛光头架23上，所述抛光头9与所述抛光头支撑架22之间通过抛光头电机连接，所述抛光头支撑架22之间与所述龙门抛光头架23之间通过抛光头导轨21连接，所述抛光头支撑架22与所述龙门抛光头架23之间还设有丝杠结构ⅰ8，所述丝杠结构ⅰ8的上端设有轮柄7；所述支撑床体通过地脚螺栓15固定。

使用时先将工件6放到所述驱动支撑结构4和所述辅助支撑结构5上，通过所述上端轮柄10调整所述顶尖2的位置使所述顶尖2作用在所述工件6的中心线上，调整所述端面支撑结构1使所述顶尖2顶住所述工件6，通过调整所述双向滚珠丝杠17调整所述支撑轮16的距离，再通过所述轮柄7调整所述抛光头9对所述工件6的抛光压力，打开所述支撑轮驱动电机和所述抛光头电机，通过减速器控制转速，对所述工件6进行抛光作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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