一种方便打磨带更换的家具生产用抛光装置的制作方法

本发明涉及家具生产加工技术领域，尤其涉及一种方便打磨带更换的家具生产用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在家具生产过程中，需要用到抛光工具对家具材料的表面进行粗抛处理。抛光工具主要为抛光轮以及布设在抛光轮上的打磨带，通过驱使抛光轮旋转，使打磨带粗抛家具材料的表面。

而现有的抛光工具在维护时，不便于对打磨带进行更换，且对家具材料的抛光效率较低、抛光效果也较差，已经渐渐无法满足人们对家具生产过程中的抛光需要。

技术实现要素：

为解决了现有技术中的抛光工具不便于更换打磨带、对家具材料的抛光效率较低以及抛光效果较差的技术问题，本发明提供一种方便打磨带更换的家具生产用抛光装置。

本发明采用以下技术方案实现：一种方便打磨带更换的家具生产用抛光装置，包括台板，所述台板的顶部设置有龙门架以及位于所述龙门架下方的传输机构，所述龙门架的架体上设置有位于所述传输机构正上方的抛光机构；

所述抛光机构包括用于抛光所述家具物料的抛光组件、用于调节抛光组件高度的调节组件；所述抛光组件包括罩壳，所述罩壳的底部开设有轮槽，所述轮槽内可拆卸地设置有两个突出所述轮槽槽口的抛光轮，所述抛光轮轮体上布设有打磨带；两个所述抛光轮之间的所述轮槽内设置有喷液组件，所述喷液组件用于向所述抛光轮喷射一抛光液。

作为上述方案的进一步改进，所述抛光组件还包括设置在所述罩壳上方的吊板，所述吊板与所述罩壳之间通过吊杆固定相连，所述吊板的顶部通过一呈u字形的吊架吊置在所述调节组件上。

作为上述方案的进一步改进，所述调节组件包括设置在所述龙门架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下并与所述吊架固定相连。

作为上述方案的更进一步改进，两个所述抛光轮顶部的旋转中心均固定有连接轴，两个所述连接轴的另一端均设置有驱使其旋转的转轴。

作为上述方案的更进一步改进，两个所述转轴的另一端穿出所述罩壳后均固定有齿轮一，两个所述齿轮一之间设置与两个所述齿轮一相啮合的齿轮二；通过驱使所述齿轮二旋转，带动两个所述齿轮一同步同向转动。

作为上述方案的更进一步改进，每个所述转轴上开设有供相应所述连接轴进入的插槽；

和/或；

所述连接轴的顶端向中心收拢后形成变径段，所述变径段上开设有卡槽，所述转轴上螺纹穿插有两个锁紧杆，两个所述锁紧杆的一端伸入所述插槽内、并固定有与所述卡槽相配合的卡块；其中一个所述卡块上固定有衔接块，另一个所述卡块上开设有与所述衔接块相配合的衔接槽。

作为上述方案的更进一步改进，所述连接轴与所述插槽之间螺纹配合连接。

作为上述方案的更进一步改进，所述连接轴与所述插槽之间卡接配合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述喷液组件包括固定管、输液管、管道旋转接头、四通连接管以及三个导流管，所述固定管的一端封闭、并竖立固定在所述轮槽的槽壁上，所述固定管的另一端与所述管道旋转接头的输入端相连通；所述输液管的一端与所述固定管的内部相连通，用于输送所述抛光液至所述固定管；所述管道旋转接头的输出端与所述四通连接管的输入端相连通，所述四通连接管的其他三个输出端分别与三个所述导流管的输入端相连通，三个所述导流管均向所述抛光轮方向倾斜。

作为上述方案的更进一步改进，每个所述导流管靠近其输出端的管壁上呈一字形开设多个喷流口，每个所述导流管上的所述喷流口喷射方向与其他两个所述导流管上的所述喷流口喷射方向始终保持在同一时针方向上；

每个所述导流管内远离所述四通连接管的一端设置有基块，所述导流管内设置有活塞，所述活塞与所述基块之间通过弹簧连接；

当所述弹簧未处于形变状态时，所述基块在竖直方向上的高度大于所有所述喷流口在竖直方向上的高度。

本发明的有益效果为：

本发明的方便打磨带更换的家具生产用抛光装置，替代了传统的抛光工具，通过龙门架上设置的抛光机构，可对传输带上承载的家具材料进行粗抛处理，并配合罩壳内喷液组件喷出的喷光液，可提高对家具材料的抛光效率及抛光效果，同时抛光轮在罩壳内的可拆卸设置，以便打磨带在维护时的安装及拆卸，方便快捷。

本发明的方便打磨带更换的家具生产用抛光装置，通过导流管内设置的活塞、弹簧等部件，可实现抛光剂的自动定量添加，提高了抛光效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的方便打磨带更换的家具生产用抛光装置的结构示意图；

图2为图1中抛光机构局部的俯视结构示意图；

图3为图1中抛光机构局部的剖面结构示意图；

图4为图3中连接轴与转轴组合状态下的剖面结构示意图；

图5为图4中a处放大的结构示意图；

图6为图3中喷液组件的结构示意图；

图7为图6中喷液组件的仰视结构示意图；

图8为图7中导流管的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例2提供的方便打磨带更换的家具生产用抛光装置的连接轴与转轴组合状态下的剖面结构示意图。

主要符号说明：

1、台板；2、传输带；3、龙门架；4、液压缸；5、活塞杆；6、吊架；7、吊板；8、罩壳；9、吊杆；10、轮槽；11、抛光轮；12、连接轴；13、转轴；14、齿轮一；15、齿轮二；16、传动轴；17、电机；18、固定管；19、输液管；20、管道旋转接头；21、四通连接管；22、导流管；23、喷流口；24、插槽；25、变径段；26、卡槽；27、卡块；28、锁紧杆；29、安装架；30、打磨带；31、衔接块；32、衔接槽；33、活塞；34、弹簧；35、基块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请结合图1至图7，方便打磨带更换的家具生产用抛光装置包括台板1。台板1的顶部设置有龙门架3以及位于龙门架3下方的传输机构，龙门架3的架体上设置有位于传输机构正上方的抛光机构。抛光机构可抛光传输机构上传输的家具材料。本实施例中传输机构可以为传输带2。传输带2通过安装架29支撑在台板1上。

抛光机构包括用于抛光家具物料的抛光组件、用于调节抛光组件高度的调节组件。抛光组件包括罩壳8，罩壳8的底部开设有轮槽10，轮槽10内可拆卸地设置有两个突出轮槽10槽口的抛光轮11。抛光轮11轮体上布设有打磨带30，打磨带30覆盖抛光轮11的表面，可跟随抛光轮11进行同步旋转。抛光轮11突出轮槽10的槽口，可避免轮槽10对抛光轮11的转动造成干涉。两个抛光轮11之间的轮槽10内设置有喷液组件，喷液组件用于向抛光轮11喷射一抛光液。通过驱使抛光轮11转动可对传输机构上承载的家具材料进行抛光处理，而喷液组件可为抛光过程提供必要的抛光剂，以保证抛光工序的顺利进行。轮槽10的槽壁具有一定深度，可避免抛光液喷洒出罩壳8而污染周围环境中的设备。

抛光组件还包括设置在罩壳8上方的吊板7，吊板7与罩壳8之间通过吊杆9固定相连，吊板7的顶部通过一呈u字形的吊架6吊置在调节组件上。调节组件可通过吊架6、吊板7、吊杆9调节罩壳8的高度，从而抛光轮11的打磨带30与家具材料之间调整至合适距离。

调节组件包括设置在龙门架3上的液压缸4，液压缸4的活塞杆5竖直向下并与吊架6固定相连。通过为液压缸4注油，可使其活塞杆5带动吊架6在竖直方向向上或者向下运动，在其他实施例中液压缸4还可以替换成气缸或者直线电机。

两个抛光轮11顶部的旋转中心均固定有连接轴12，两个连接轴12的另一端均设置有驱使其旋转的转轴13。通过驱使转轴13转动可带动连接轴12转动，而连接轴12可带动抛光轮11上的打磨带30转动。

两个转轴13的另一端穿出罩壳8后均固定有齿轮一14，两个齿轮一14之间设置与两个齿轮一14相啮合的齿轮二15。通过驱使齿轮二15旋转，带动两个齿轮一14同步同向转动。通过驱使齿轮二15转动可同时带动两个齿轮一14同步转动，且两个齿轮一14的旋转方向相同。

吊板7上安装有电机17，电机17的输出轴上固定有贯穿吊板7板体的传动轴16，传动轴16的底端与齿轮二15的旋转中心固定相连。本实施例中吊板7的板体上开设有供电机17输出轴穿过的转孔(图未示)，且电机17的输出轴可在转孔内相对转动。通过电机17输出轴带动传动轴16转动，传动轴16可驱使齿轮二15转动。

每个转轴13上开设有供相应连接轴12进入的插槽24。优选地，连接轴12与插槽24之间螺纹配合连接。通过连接轴12与插槽24之间的螺纹连接，方便对连接轴12与转轴13之间安装及拆卸。

连接轴12的顶端向中心收拢后形成变径段25，变径段25上开设有卡槽26，转轴13上螺纹穿插有两个锁紧杆28，两个锁紧杆28的一端伸入插槽24内、并固定有与卡槽26相配合的卡块27。其中一个卡块27上固定有衔接块31，另一个所述卡块27上开设有与所述衔接块31相配合的衔接槽32，通过衔接槽32与衔接块31，可使两个卡块27在卡槽26内的安装更加稳固。本实施例中衔接块31与衔接槽32之间可以为磁性吸附连接，方便衔接槽31与衔接槽32之间的快速安装及拆洗。

本实施例中锁紧杆28为螺纹杆。转轴13的轴体上开设有供锁紧杆28穿过的螺纹孔(图未示)，锁紧杆28可与螺纹孔之间相互螺纹作用，以推动卡块27朝向或者远离卡槽26运动。通过卡块27与卡槽26之间的卡合连接，可使连接轴12在插槽24内的连接更加稳固。

喷液组件包括固定管18、输液管19、管道旋转接头20、四通连接管21以及三个导流管22，固定管18的一端封闭、并竖立固定在轮槽10的槽壁上。固定管18的长度小于轮槽10的槽体深度。固定管18的另一端与管道旋转接头20的输入端相连通。输液管19的一端与固定管18的内部相连通，用于输送抛光液至固定管18。本实施例中输液管19的另一端穿过罩壳8的顶部壳壁后与外界的输液设备连接。罩壳8顶部壳壁开设有供输液管19穿过的通孔(未标示)。

管道旋转接头20的输出端与四通连接管21的输入端相连通，四通连接管21的其他三个输出端分别与三个导流管22的输入端相连通，三个导流管22均向所抛光轮11方向倾斜，使经由导流管22流出的抛光液可快速喷射至抛光轮11的打磨带30表面，以保证对家具材料的抛光效果。

每个导流管22靠近其输出端的管壁上呈一字形开设多个喷流口23，每个导流管22上的喷流口23喷射方向与其他两个导流管22上的喷流口23喷射方向始终保持在同一时针方向上。

每个导流管22内远离四通连接管21的一端设置有基块35，导流管22内设置有活塞33，活塞33与基块35之间通过弹簧34连接。当弹簧34未处于形变状态时，基块35在竖直方向上的高度大于所有喷流口23在竖直方向上的高度，这使得弹簧34在未处于形变状态时，导流管22无法通过喷淋口23流出。而当抛光液流入导流管22内时会对活塞33产生一定的挤压力，迫使活塞33压缩弹簧34，使活塞33朝向导流管22内的较低端滑动，使抛光液可经由喷流口23流向抛光轮11上。

当三个导流管22上的多个喷流口23同时喷出抛光液时，三个导流管22会在喷射产生的反推力下带动四通连接管21在管道旋转接头20上作圆周运动，使喷出的抛光液可在旋转时离心力的作用下，覆盖家具物料表面更大区域，方便抛光轮对家具材料表面直接抛光，提高了抛光效率。

本实施例的工作原理具体为，使用时，将待抛光的家具材料通过传输带2传送至龙门架3的下方，并通过液压缸4的活塞杆5带动吊架6、吊板7、吊杆9、罩壳8同步向下运动，以将抛光轮11的打磨带30调整至与家具材料的表面相接触，外接的输液设备通过输液管19将抛光液输送至固定管18内，固定管18内的抛光液经由管道旋转接头20、四通连接管21后分别进入三根导流管22，并对相应的活塞33产生一定的压力，迫使活塞33压缩弹簧34，使活塞33朝向导流管22内的较低端滑动，使抛光液可经由喷流口23流至抛光轮11的打磨带30上，以保证打磨带30对家具材料的抛光效果。当三根导流管22内的抛光液流量增大时，抛光液会从三个导流管22上的多个喷流口23同时喷出，三个导流管22会在喷射产生的反推力下带动四通连接管21在管道旋转接头20上作圆周运动，使喷出的抛光液可在旋转时离心力的作用下，覆盖家具物料表面更大区域，方便打磨带30对家具材料表面直接抛光，提高了抛光效率。当家具材料抛光结束后，通过传输带2将下一个待抛光的家具材料传输至龙门架3下方即可。

当需要维护打磨带30时，旋拧两个锁紧杆28，使锁紧杆28与转轴13的螺纹孔之间相互螺纹作用，锁紧杆28带动卡块27从卡槽26内分离，将连接轴12从转轴13的插槽24内旋出后，再对打磨带30进行维护即可，方便快捷。

实施例2

请结合图8，本实施例2与实施例1的区别在于，本实施例2中连接轴12与插槽24之间为卡接配合连接，则当需要对抛光轮11进行安装时，只需将连接轴12插入转轴13的插槽24内，并通过旋拧两个锁紧杆28，使锁紧杆28与转轴13的螺纹孔之间相互螺纹作用，则锁紧杆28带动卡块27逐渐卡入卡槽26，使连接轴12在插槽24内的锁紧固定，以使连接轴12与转轴13之间的连接更加稳固。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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