一种磨削抛光一体式机床的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种磨削抛光一体式机床。

背景技术：

在现代机械加工领域中，大多数的规则形状零件都采用数控机床进行加工，特别是轴类零件，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，具有加工效率和加工精度高的优点。

为了实现零件的高精度、光学特性要求，生产中常常是先经过磨削加工，加工到一定精度的工件之后，再对零件进行抛光加工，使零件表面达到一定的光学特性要求，但是，目前大部分的数控机床仅有抛光或磨削的单一功能，导致在加工过程中，零件需要进行多次的装夹，加工过程繁琐，且装夹过程中存在装夹误差，这对提高零件的加工精度是十分不利的，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种磨削抛光一体式机床，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磨削抛光一体式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨削抛光一体式机床，包括底座，所述底座顶端设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有用于固定零件的放置机构，所述放置机构上侧设置有加工机构，所述放置机构左右两侧设置有冷却机构。

作为本发明进一步的方案：所述放置机构包括设置在凹槽内侧的放置板，所述放置板顶端左右两侧均设置有夹具，所述放置板内侧顶端螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机左右两侧均设置有与放置板转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二电机输出端之间通过锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆外侧螺纹连接设置有与放置板滑动连接的滑块，所述滑块上侧设置有与放置板铰接的连接杆，所述连接杆底端外侧滑动连接设置有活动杆，所述活动杆底端与滑块铰接，所述连接杆顶端与夹具滑动连接，所述放置板底端与底座之间设置有调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述夹具包括设置在第二电机左右两侧的连接块，所述连接块与放置板滑动连接，所述连接块内侧滑动连接设置有与放置板固定连接的限位杆，所述连接块顶部固定连接设置有连接板，所述连接板远离第二电机一端前后两侧均设置有导向槽，所述导向槽内侧滑动连接设置有与连接杆固定连接的导向杆，所述连接板另一侧设置有夹板，所述夹板靠近连接板一侧固定连接设置有滑杆，所述滑杆与滑动连接设置在连接板内侧的限位板固定连接，所述限位板与连接板之间固定连接设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括设置在放置板下侧的活动板，所述活动板内侧螺纹连接设置有与底座转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过螺栓连接设置在底座内侧的第一电机驱动，所述活动板顶部螺栓连接设置有第五电机，所述第五电机上侧输出端与驱动杆连接，所述驱动杆外侧滑动连接设置有与放置板固定连接的支撑杆，所述驱动杆左右两端外侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在支撑杆内侧的限位槽滑动连接，所述第五电机外侧设置有若干与活动板固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端与设置在放置板内侧的连接环固定连接，所述连接环外侧固定连接设置有与放置板转动连接的限位环。

作为本发明进一步的方案：所述加工机构包括固定连接设置在底座左右两端顶部的固定板，两侧所述固定板之间设置有安装板，所述安装板左右两侧均固定连接设置有与固定板转动连接的转杆，右侧所述固定板外侧螺栓连接设置有第三电机，所述第三电机输出端与转杆之间通过传动齿轮啮合连接，所述安装板底部设置有磨削盘，所述磨削盘通过驱动电机驱动，所述安装板顶部螺栓连接设置有第四电机，所述第四电机上侧输出端与抛光轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却机构包括设置在底座内侧的水槽，所述水槽内侧螺栓连接设置有水泵，所述水泵输出端与固定连接设置在底座内侧的固定管连接，所述固定管左右两侧均固定连接设置有导水管，所述导水管另一端与固定连接设置在固定板上的喷淋板连接，所述喷淋板靠近放置板一侧设置有若干喷头。

作为本发明进一步的方案：所述底座后侧固定连接设置有滤箱，所述滤箱顶端与凹槽之间固定连接设置有若干排水管，所述滤箱内侧卡接设置有滤板，所述滤板下侧设置有与滤箱可拆卸连接的滤网，所述滤网下侧设置有与滤箱卡接的活性炭过滤层，所述滤箱底端与水槽之间固定连接设置有回流管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置夹具，夹板在弹簧的作用下可以对零件进行初步固定，利用第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆控制滑块移动，连接板在活动杆和连接杆的作用下向夹板一侧移动挤压弹簧，从而大大增强了夹板对零件固定的牢固性，保证了零件在加工时的稳定性，利于提升加工质量；

2.通过设置调节机构，利用第一电机可以对放置板的位置进行左右横移，利用第五电机可以对放置板进行旋转，利用第一伸缩杆可以对放置板的高度进行调节，从而使得加工机构能对零件进行精确加工，保证加工的准确性；

3.通过设置加工机构，使装置既可以对零件进行磨削加工，又可以对零件进行抛光，不需要在加工过程中对零件进行多次的装夹，提升了加工效率，提高了加工精度；

4.通过设置冷却机构，可以对运行中的加工装置进行降温，保证设备的稳定性，同时可以对加工过程中产生的碎屑进行清理，使装置和零件表面保持清洁，通过设置滤箱，可以对冷却水中的含有的碎屑进行吸收，使冷却水能反复使用，而且方便人们对加工过程中产生的碎屑进行收集和清理。

附图说明

图1为磨削抛光一体式机床的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为磨削抛光一体式机床中底座的后视图。

图4为磨削抛光一体式机床中连接环的结构示意图。

图5为磨削抛光一体式机床中夹具的结构示意图。

图中：1-底座，2-凹槽，3-活动板，4-第一电机，5-第一螺纹杆，6-第一伸缩杆，7-放置板，8-连接环，9-连接板，10-夹板，11-滑杆，12-限位板，13-弹簧，14-第二电机，15-第二螺纹杆，16-滑块，17-活动杆，18-连接杆，19-导向杆，20-导向槽，21-水槽，22-水泵，23-固定管，24-导水管，25-喷淋板，26-安装板，27-第三电机，28-转杆，29-磨削盘，30-第四电机，31-抛光轮，32-连接块，33-限位杆，34-第五电机，35-驱动杆，36-支撑杆，37-限位块，38-限位槽，39-排水管，40-滤箱，41-滤板，42-滤网，43-活性炭过滤层，44-回流管，45-限位环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种磨削抛光一体式机床，包括底座1，所述底座1顶端设置有凹槽2，所述凹槽2内侧设置有用于固定零件的放置机构，所述放置机构上侧设置有加工机构，所述放置机构左右两侧设置有冷却机构。

实施例2

本实施例中，所述放置机构包括设置在凹槽2内侧的放置板7，所述放置板7顶端左右两侧均设置有夹具，所述放置板7内侧顶端螺栓连接设置有第二电机14，所述第二电机14左右两侧均设置有与放置板7转动连接的第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15与第二电机14输出端之间通过锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆15外侧螺纹连接设置有与放置板7滑动连接的滑块16，所述滑块16上侧设置有与放置板7铰接的连接杆18，所述连接杆18底端外侧滑动连接设置有活动杆17，所述活动杆17底端与滑块16铰接，所述连接杆18顶端与夹具滑动连接，所述放置板7底端与底座1之间设置有调节机构。

本实施例中，所述夹具包括设置在第二电机14左右两侧的连接块32，所述连接块32与放置板7滑动连接，所述连接块32内侧滑动连接设置有与放置板7固定连接的限位杆33，所述连接块32顶部固定连接设置有连接板9，所述连接板9远离第二电机14一端前后两侧均设置有导向槽20，所述导向槽20内侧滑动连接设置有与连接杆18固定连接的导向杆19，所述连接板9另一侧设置有夹板10，所述夹板10靠近连接板9一侧固定连接设置有滑杆11，所述滑杆11与滑动连接设置在连接板9内侧的限位板12固定连接，所述限位板12与连接板9之间固定连接设置有弹簧13，通过设置夹具，夹板10在弹簧13的作用下可以对零件进行初步固定，利用第二电机14带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15控制滑块16移动，连接板9在活动杆17和连接杆18的作用下向夹板10一侧移动挤压弹簧13，从而大大增强了夹板10对零件固定的牢固性，保证了零件在加工时的稳定性，利于提升加工质量。

本实施例中，所述连接杆18底端外侧固定连接设置有若干定位块，所述定位块与设置在活动杆17内侧的定位槽滑动连接。

本实施例中，所述调节机构包括设置在放置板7下侧的活动板3，所述活动板3内侧螺纹连接设置有与底座1转动连接的第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5通过螺栓连接设置在底座1内侧的第一电机4驱动，所述活动板3顶部螺栓连接设置有第五电机34，所述第五电机34上侧输出端与驱动杆35连接，所述驱动杆35外侧滑动连接设置有与放置板7固定连接的支撑杆36，所述驱动杆35左右两端外侧均固定连接设置有限位块37，所述限位块37与设置在支撑杆36内侧的限位槽38滑动连接，所述第五电机34外侧设置有若干与活动板3固定连接的第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6顶端与设置在放置板7内侧的连接环8固定连接，所述连接环8外侧固定连接设置有与放置板7转动连接的限位环45，通过设置调节机构，利用第一电机4可以对放置板7的位置进行左右横移，利用第五电机34可以对放置板7进行旋转，利用第一伸缩杆6可以对放置板7的高度进行调节，从而使得加工机构能对零件进行精确加工，保证加工的准确性。

本实施例中，所述加工机构包括固定连接设置在底座1左右两端顶部的固定板，两侧所述固定板之间设置有安装板26，所述安装板26左右两侧均固定连接设置有与固定板转动连接的转杆28，右侧所述固定板外侧螺栓连接设置有第三电机27，所述第三电机27输出端与转杆28之间通过传动齿轮啮合连接，所述安装板26底部设置有磨削盘29，所述磨削盘29通过驱动电机驱动，所述安装板26顶部螺栓连接设置有第四电机30，所述第四电机30上侧输出端与抛光轮31连接，通过设置加工机构，使装置既可以对零件进行磨削加工，又可以对零件进行抛光，不需要在加工过程中对零件进行多次的装夹，提升了加工效率，提高了加工精度。

本实施例中，所述冷却机构包括设置在底座1内侧的水槽21，所述水槽21内侧螺栓连接设置有水泵22，所述水泵22输出端与固定连接设置在底座1内侧的固定管23连接，所述固定管23左右两侧均固定连接设置有导水管24，所述导水管24另一端与固定连接设置在固定板上的喷淋板25连接，所述喷淋板25靠近放置板7一侧设置有若干喷头，通过设置冷却机构，可以对运行中的加工装置进行降温，保证设备的稳定性，同时可以对加工过程中产生的碎屑进行清理，使装置和零件表面保持清洁。

本实施例中，所述底座1后侧固定连接设置有滤箱40，所述滤箱40顶端与凹槽2之间固定连接设置有若干排水管39，所述滤箱40内侧卡接设置有滤板41，所述滤板41下侧设置有与滤箱40可拆卸连接的滤网42，所述滤网42下侧设置有与滤箱40卡接的活性炭过滤层43，所述滤箱40底端与水槽21之间固定连接设置有回流管44，通过设置滤箱40，可以对冷却水中的含有的碎屑进行吸收，使冷却水能反复使用，而且方便人们对加工过程中产生的碎屑进行收集和清理。

本实施例中，所述滤板41由具有磁性的材料制成。

本发明的工作原理是：夹板10在弹簧13的作用下可以对零件进行初步固定，利用第二电机14带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15控制滑块16移动，连接板9在活动杆17和连接杆18的作用下向夹板10一侧移动挤压弹簧13，从而大大增强了夹板10对零件固定的牢固性，保证了零件在加工时的稳定性，利于提升加工质量，利用第一电机4可以对放置板7的位置进行左右横移，利用第五电机34可以对放置板7进行旋转，利用第一伸缩杆6可以对放置板7的高度进行调节，从而使得加工机构能对零件进行精确加工，保证加工的准确性，通过设置加工机构，使装置既可以对零件进行磨削加工，又可以对零件进行抛光，不需要在加工过程中对零件进行多次的装夹，提升了加工效率，提高了加工精度，冷却机构可以对运行中的加工装置进行降温，保证设备的稳定性，同时可以对加工过程中产生的碎屑进行清理，使装置和零件表面保持清洁，而滤箱40则可以对冷却水中的含有的碎屑进行吸收，使冷却水能反复使用，而且方便人们对加工过程中产生的碎屑进行收集和清理。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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