一种冲压成型金属制品的预处理装置的制作方法

本发明涉及废料领域，具体是一种冲压成型金属制品的预处理装置。

背景技术：

在进行冲压成型时，往往需要对冲压材料进行预处理，消除原有的缺陷，以保证冲压件的质量。

现有的冲压成型预处理装置，在进行处理时，无法对原材料进行有效固定，处理效率较低，故需要一种冲压成型金属制品的预处理装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压成型金属制品的预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲压成型金属制品的预处理装置，包括箱体，所述箱体下端固定有支撑腿，所述箱体底端内壁固定有导向装置，所述导向装置上端固定有夹紧装置，所述夹紧装置上侧设置有升降装置，所述升降装置上端和箱体顶端内壁相固定，所述升降装置下端固定有支杆，所述支杆下端固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有打磨盘。

优选地，所述导向装置包括套筒，所述套筒下端和箱体下端内壁相固定，所述套筒底端内壁固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定有滑块，所述滑块和套筒内壁滑动连接，所述滑块上端固定有导向杆，所述导向杆顶端和夹紧装置相固定。

优选地，所述夹紧装置包括滑杆，所述滑杆下端中部和导向装置顶端相固定，所述滑杆左右两端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有齿条，所述齿条和箱体左右两端内壁相固定，所述齿条上下两端设置有限位杆，所述限位杆和箱体左右两端内壁相固定；所述滑杆滑动套有螺纹块，所述螺纹块上侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆中部固定有限位块，所述限位块设置有左右两个，两个所述限位块相互远离端的螺纹方向相反，两个所述限位块相互接近端设置有滑套，所述滑套下端固定有限转杆，所述限转杆下端和滑杆中部上表面相固定，所述滑套上端固定有连杆，所述连杆上端固定有打磨台，所述打磨台两侧上表面滑动接触有夹块，两个所述夹块相互远离端固定有l型杆，所述l型杆下端和螺纹块相固定；所述螺纹杆左端设置有第二电机，所述第二电机输出轴和螺纹杆左端相固定，所述螺纹杆右端固定有转块，所述转块外围配合设置有支撑槽，所述支撑槽右端及有第二电机左端固定有立柱，所述立柱下端和滑杆上表面相固定。

优选地，所述升降装置包括转把，所述转把下端固定有稳定块，所述稳定块贯穿箱体上端且和箱体上端转动连接，所述稳定块下端固定有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹贯穿有推块，所述推块下端和支杆相固定，所述推块左右两端贯穿有导向柱，所述导向柱上端和箱体顶端内壁相固定，所述推块右侧上表面固定有平稳器，所述平稳器上端和箱体上端内壁相固定。

优选地，所述平稳器包括导套，所述导套上端和箱体顶端内壁相固定，所述导套下端配合套有导柱，所述导柱下端和推块上表面相固定，所述推块上表面和导套之间固定有螺旋在导柱外围的稳定弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过导向装置的设计，可保证夹紧装置上升的稳定性。

2.通过夹紧装置的设计，可对冲压原材料进行有效的夹紧，保证了打磨的稳定。

3.通过升降装置的设计，可控制打磨器的升降，方便冲压原材料的放入和取出。

附图说明

图1为冲压成型金属制品的预处理装置的结构示意图。

图2为冲压成型金属制品的预处理装置夹紧装置局部示意图。

图中：1-箱体，2-支撑腿，3-导向装置，31-套筒，32-缓冲弹簧，33-滑块，34-导向杆，4-夹紧装置，41-滑杆，42-驱动齿轮，43-齿条，44-限位杆，45-螺纹块，46-螺纹杆，47-限位块，48-滑套，49-限转杆，410-连杆，411-打磨台，412-夹块，413-l型杆，414-第二电机，415-转块，416-支撑槽，417-立柱，5-升降装置，51-转把，52-稳定块，53-螺纹柱，54-推块，55-导向柱，56-平稳器，561-导套，562-导柱，563-稳定弹簧，6-支杆，7-第一电机，8-打磨盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种冲压成型金属制品的预处理装置的结构图，包括：

箱体1，所述箱体1下端固定有支撑腿2，所述箱体1底端内壁固定有导向装置3，所述导向装置3上端固定有夹紧装置4，所述夹紧装置4上侧设置有升降装置5，所述升降装置5上端和箱体1顶端内壁相固定，所述升降装置5下端固定有支杆6，所述支杆6下端固定有第一电机7，所述第一电机7输出轴固定有打磨盘8。

在本发明地一个实施例中，在对冲压冲压成型金属制品预处理时，首先将该装置运送到指定位置，然后将待处理的金属放入夹紧装置4的上表面，然后操作夹紧装置4将金属制品夹紧，夹紧后，开启夹紧装置4，使其上升一定高度，然后开启第一电机7，第一电机7带动打磨盘转动，然后转动升降装置5，升降装置5带动支杆6下降，进而带动一电机7和打磨盘8下降，当打磨盘8接触夹紧装置4上表面的金属制品时，即开始打磨。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向装置3包括套筒31，所述套筒31下端和箱体1下端内壁相固定，所述套筒31底端内壁固定有缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32上端固定有滑块33，所述滑块33和套筒31内壁滑动连接，所述滑块33上端固定有导向杆34，所述导向杆34顶端和夹紧装置4相固定。

在本发明地一个实施例中，当夹紧装置4上升时，导向杆34带动滑块33沿着套筒31向上运动，因滑块33和套筒31滑动连接，从而保证了夹紧装置4上升的稳定，缓冲弹簧32对夹紧装置4上升起到缓冲作用。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧装置4包括滑杆41，所述滑杆41下端中部和导向装置3顶端相固定，所述滑杆41左右两端安装有驱动齿轮42，所述驱动齿轮42啮合有齿条43，所述齿条43和箱体1左右两端内壁相固定，所述齿条43上下两端设置有限位杆44，所述限位杆44和箱体1左右两端内壁相固定；所述滑杆41滑动套有螺纹块45，所述螺纹块45上侧贯穿有螺纹杆46，所述螺纹杆46中部固定有限位块47，所述限位块47设置有左右两个，两个所述限位块47相互远离端的螺纹方向相反，两个所述限位块47相互接近端设置有滑套48，所述滑套48下端固定有限转杆49，所述限转杆49下端和滑杆41中部上表面相固定，所述滑套48上端固定有连杆410，所述连杆410上端固定有打磨台411，所述打磨台411两侧上表面滑动接触有夹块412，两个所述夹块412相互远离端固定有l型杆413，所述l型杆413下端和螺纹块45相固定；所述螺纹杆46左端设置有第二电机414，所述第二电机414输出轴和螺纹杆46左端相固定，所述螺纹杆46右端固定有转块415，所述转块415外围配合设置有支撑槽416，所述支撑槽416右端及有第二电机414左端固定有立柱417，所述立柱417下端和滑杆41上表面相固定。

在本发明地一个实施例中，在对金属进行夹紧时，首先将金属制品放入打磨台411上表面，然后开启第二电机414，第二电机414带动螺纹杆46转动，因螺纹杆46左右螺纹方向相反，在螺纹杆46转动时，螺纹块45沿着滑杆41做相互接近运动，进而带动l型杆413和夹块412做相互接近运动，进而将金属制品夹紧，夹紧完成后，可开启驱动齿轮42，驱动齿轮42将沿着齿条43向上运动，高度调节完成后，即可进行打磨处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降装置5包括转把51，所述转把51下端固定有稳定块52，所述稳定块52贯穿箱体1上端且和箱体1上端转动连接，所述稳定块52下端固定有螺纹柱53，所述螺纹柱53螺纹贯穿有推块54，所述推块54下端和支杆6相固定，所述推块54左右两端贯穿有导向柱55，所述导向柱55上端和箱体1顶端内壁相固定，所述推块54右侧上表面固定有平稳器56，所述平稳器56上端和箱体1上端内壁相固定。

在本发明地一个实施例中，在进行打磨处理时，开启打磨盘8后，转动转把51，转把51带动稳定块52转动，进而带动螺纹柱53转动，螺纹柱53转动带动推块54沿着导向柱55向下运动，进而使得打磨盘8下降，对金属制品进行打磨，平稳器56保证了下推块降时的稳定性。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述平稳器56包括导套561，所述导套561上端和箱体1顶端内壁相固定，所述导套561下端配合套有导柱562，所述导柱562下端和推块54上表面相固定，所述推块54上表面和导套561之间固定有螺旋在导柱562外围的稳定弹簧563。

在本发明地一个实施例中，在推块54下降时，导柱562沿着导套561向下运动，进而稳定弹簧563被拉长，保证了推块54不会倾斜，从而使得打磨处理顺利进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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