一种不锈钢-铜复合板带生产线的制作方法

本发明涉及复合板带生产设备技术领域，具体为一种不锈钢-铜复合板带生产线。

背景技术：

复合板带是用两种或多种材质和性能不同的金属经复合加工实现冶金结合而生产的板带材。通常不锈钢-铜复合板带的生产包括轧制、退火、校平和抛光等工序；而目前缺少一种能实现冷轧、退火、矫平和抛光连续生产的不锈钢-铜复合板带生产线，且单独的工序段的设备还存在缺陷，无法实现不锈钢-铜复合板带高效高质量生产。

复合轧辊广泛地应用在各类轧机上，如热轧板带轧机的精轧工作辊、板带轧机的支承辊、型线钢管轧机的中、精轧工作辊等等，一些组合轧辊的辊套也是复合的，如h型钢轧机的水平辊、钢管轧机的张力减径辊等，在复合轧机使用时，需要用到纠偏设备，防止带材跑偏。

目前纠偏装置存在以下问题：

1、现有技术中，当两种以上的带材两边出现错位、不在一条直线上时，不便进行调整，使得轧制出的复合带材边沿不齐，质量较差，使用时，需将边沿切去，从而造成了不必要的浪费；

2、现有技术中，不便调节纠偏装置的高度，使之不便适用于不同长度的复合轧机。

矫平机又叫开平机、平板机、矫正机等，矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，该机适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其操作简单方便，因此其应用于各种机械、建材、化工、电子电力、轻工等多个行业，对于板材加工厂来说，单双面不锈钢铝合复合板在被加工时往往需要使用矫平机对其进行矫平。

但是现有的矫平机存在以下问题：

1、现有的矫平机，当单双面不锈钢铝合复合板放入矫平机上矫平时，其装置不易对放入的单双面不锈钢铝合复合板的周围温度进行升温，从而使得其矫平效果不佳的。

2、现有的矫平机，当矫平机在对单双面不锈钢铝合复合板进行矫平时，风扇将外界的风吸入时，其装置不易对过滤网上的灰尘进行清理，从而使得矫平机在被长时间使用后会出现过滤网被灰尘堵塞的情况。

目前，在金属复合板行业的表面处理，大多数是采用人工手推式千叶轮抛光设备，这种设备的抛光强度大、材料消耗高、且效率低下，还对环境造成严重污染；另外，操作时操作人员必须带着防尘面罩，存在着诸多不利因素故综上所述总结现有技术中存在以下问题：

1、在对金属复合板进行抛光处理过程中，不便对待加工件进行很好的加持固定，和对工作台高度进行调节，操作不方便，工作效率低下，影响加工质量；

2、在打磨抛光的过程中，出现大量扬尘和金属碎屑，不便对其回收处理，对操作人员身心受到损害，污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢-铜复合板带生产线可实现冷轧、退火、矫平和抛光的连续生产，且克服了很好的冷轧、矫平和抛光等工序段的设备缺陷，实现了不锈钢-铜复合板带高效高质量生产，在复合板带生产领域具有广泛的应用价值。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢-铜复合板带生产线，

包括依次设置的冷轧机、退火炉、矫平机和抛光机；

所述冷轧机的进料侧和出料侧均设置有纠偏装置；

所述冷轧机用于分别将第一不锈钢板和第二不锈钢板冷轧复合于铜板的上下表面上，形成不锈钢-铜复合板带；

所述退火炉用于对所述不锈钢-铜复合板带进行退火处理；

所述矫平机用于对退火后的所述不锈钢-铜复合板带进行矫平；

所述抛光机用于对矫平后的所述不锈钢-铜复合板带进行表面抛光。

本发明的不锈钢-铜复合板带生产线可实现冷轧、退火、矫平和抛光的连续生产，且克服了很好的冷轧、矫平和抛光等工序段的设备缺陷，实现了不锈钢-铜复合板带高效高质量生产，在复合板带生产领域具有广泛的应用价值。

优选地，所述铜板的材质为铜或铜合金。

优选地，所述纠偏装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有直板，所述直板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过转轴转动连接有斜杆，所述斜杆的另一端通过转轴与固定块转动连接，所述固定块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，两个所述安装板之间通过轴承分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过轴承转动连接有纠偏辊；

优选地，所述矫平机包括主体，所述主体的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过主体固定连接有第一转轴，所述第一转轴和主体之间转动连接，所述主体的顶部开设有第二电机，第二电机上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有螺纹杆，所述第二电机的输出端穿过第一凹槽和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块和主体之间滑动连接，所述螺纹块上固定连接有连接块，所述连接块和主体滑动连接，所述连接块的一侧固定连接有第三电机，所述连接块的另一侧转动连接有第二转轴，所述第三电机的输出端穿过连接块和第二转轴固定连接，所述主体侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽上固定连接有加热管，所述主体的侧面开设有吸气孔，所述主体的外表面固定连接有固体箱，所述固体箱的两侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有过滤网，所述过滤网和固体箱之间滑动连接，所述过滤网的顶端固定连接有拉环，所述主体的内部固定连接有风扇；

优选地，所述抛光机包括底座，所述底座的顶部固定连接有套筒，所述套筒的表面螺纹连接有拧动把手，所述套筒的内部滑动套接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有工作板，所述工作板的表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有气缸，所述气缸的端部固定连接有夹块，所述夹块的表面螺纹连接有固定件，所述底座的表面位于套筒的一侧固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的端部贯穿l型板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接l型板，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧通过连接块固定连接有第二电机，所述螺纹块的底部固定连接有支撑板，所述第二电机的输出端贯穿支撑板固定连接有打磨筒，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述l型板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述收集箱的表面通过管道固定连接有吸风机，所述l型板的表面位于滑槽的一侧开设有开口，所述吸风机的一侧固定连接有软管，所述软管的端部贯穿开口固定连接有防尘罩，所述防尘罩的一侧固定连接螺纹块。

优选地，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有滑杆,所述滑杆与滑板滑动连接；

优选地，两个所述直板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动连接有套筒，所述套筒与螺纹块固定连接。

优选地，所述纠偏辊的数量为十二个，以第二导向辊为中心对称分布；

优选地，所述纠偏辊为具有弹性的橡胶棒；

优选地，所述电机的外表面设有保护罩；

优选地，所述第一电机的数量为三个，所述第三电机的数量为三个；

优选地，所述第二电机的数量为四个，四个所述第二电机均位于主体的顶部。

优选地，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块之间通过第二转轴连接；

优选地，所述吸气孔在加热管的正前方，所述过滤网在吸气孔的正前方；

优选地，所述主体的底部固定连接有底座，所述底座的数量为四个。

优选地，所述调节杆的表面开设有调节槽，所述调节槽呈等间距分布在调节杆的表面；

优选地，所述夹块的内部固定连接有固定件，所述固定件为橡胶材料；

优选地，所述固定件的为六角螺栓，所述固定件的数量有四个。

优选地，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在l型板的底部表面；

优选地，所述收集箱的一侧表面开设有排气口，所述排气口的内部固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢-铜复合板带生产线，具备以下有益效果：

本发明的不锈钢-铜复合板带生产线可实现冷轧、退火、矫平和抛光的连续生产，且克服了很好的冷轧、矫平和抛光等工序段的设备缺陷，实现了不锈钢-铜复合板带高效高质量生产，在复合板带生产领域具有广泛的应用价值。

1、1、本发明的所述纠偏装置，通过第一导向辊和第二导向辊对带材进行初步限位，使多种带材位于同一水平面上，配合带材在移动时，带动纠偏辊转动，通过纠偏辊的转动代替人工调整带材的位置，防止带材复合轧制过程中发生偏移，配合液压杆带动滑板向前移动，可以调整纠偏辊的位置，适用于纠偏不同宽度的带材，增强实用性。

2、本发明的所述纠偏装置，通过电机带动双向螺纹杆旋转，从而带动两个螺纹块向中间移动，进而带动固定块和支撑板向上移动，使该装置的高度得以改变，适用于不同长度的复合轧机。

3、本发明的所述矫平机，通过风扇、加热管、吸气孔和过滤网的作用，使得矫平机在对单双面不锈钢铝合复合板进行矫平时，可以有效的增加单双面不锈钢铝合复合板周围的温度，进而使得单双面不锈钢铝合复合板矫平效果更佳。

4、本发明的所述矫平机，通过固体箱、滑槽、滑块和拉环的作用使得矫平机对长时间工作以后，工作人员可以快速便捷的对过滤网上的灰尘进行清理。

5、本发明的所述抛光机，通过转动拧动把手，对应调节杆表面的调节槽，进而对工作板的高度进行调节，方便控制打磨抛光的厚度，通过气缸带动夹块左右移动，进而对待加工件进行夹持，通过保护垫对其进行固定，该结构简单，方便操作，有效提高设备的灵活性，对待加工件的长短和抛光厚度进行调节，提高工作人员的工作效率。

6、本发明的抛光机，当启动第二电机带动打磨筒转动时产生扬尘金属碎屑，通过启动吸风机利用软管连接防尘罩，吸附扬尘金属碎屑输送至收集箱内部收集储存，通过排气口内部的过滤网过滤并排出空气，通过该结构，有效防止扬尘对操作人员的身心造成损害，方便废料回收利用，节约成本，保护环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述纠偏装置的结构示意图；

图3为本发明所述纠偏装置的结构俯视图；

图4为本发明所述纠偏装置的结构仰视图。

图5为本发明所述矫平机的结构示意图；

图6为本发明所述矫平机的侧面剖视图结构示意图；

图7为本发明所述矫平机的侧面结构示意图。

图8为本发明所述抛光机的结构示意图；

图9为本发明所述工作板俯视图；

图10为本发明所述l型板剖面仰视图。

图中：1、冷轧机；2、退火炉；3、矫平机；4、抛光机；51、第一不锈钢板；52、铜板；53、第二不锈钢板；不锈钢-铜复合板带5；

101、底板；102、直板；103、电机；104、双向螺纹杆；105、螺纹块；106、斜杆；107、固定块；108、支撑板；109、安装板；1010、第一导向辊；1011、第二导向辊；1012、限位板；1013、液压杆；1014、滑板；1015、支撑杆；1016、顶板；1017、纠偏辊；1018、限位槽；1019、滑杆；1020、限位杆；1021、套筒；

301、主体；302、第一电机；303、第一转轴；304、第二电机；305、第一凹槽；306、螺纹杆；307、螺纹块；308、连接块；309、第三电机；3010、第二转轴；3011、第二凹槽；3012、加热管；3013、吸气孔；3014、固体箱；3015、滑槽；3016、滑块；3017、过滤网；3018、拉环；3019、风扇；3020、底座；

401、底座；402、套筒；403、拧动把手；404、调节杆；405、调节槽；406、工作板；407、固定块；408、气缸；409、夹块；4010、保护垫；4011、固定件；4012、l型板；4013、保护罩；4014、第一电机；4015、螺纹杆；4016、固定板；4017、螺纹块；4018、第二电机；4019、支撑板；4020、打磨筒；4021、滑块；4022、滑槽；4023、收集箱；4024、箱门；4025、排气口；4026、吸风机；4027、开口；4028、软管；4029、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

一种不锈钢-铜复合板带生产线，

包括依次设置的冷轧机1、退火炉2、矫平机3和抛光机4；

所述冷轧机1的进料侧和出料侧均设置有纠偏装置10；

所述冷轧机1用于分别将第一不锈钢板51和第二不锈钢板53冷轧复合于铜板52的上下表面上，形成不锈钢-铜复合板带5；

所述退火炉2用于对所述不锈钢-铜复合板带5进行退火处理；

所述矫平机3用于对退火后的所述不锈钢-铜复合板带5进行矫平；

所述抛光机4用于对矫平后的所述不锈钢-铜复合板带5进行表面抛光。

在实际应用中，所述冷轧机1、退火炉2、矫平机3和抛光机4之间，冷轧机1之前，抛光机4之后，均可根据实际需要设置若干牵引辊。

请参阅图2-4，本实施方案中，所述纠偏装置，包括底板101，底板101的顶部固定连接有直板102，直板102的一侧固定连接有电机103，电机103的输出轴固定连接有双向螺纹杆104，双向螺纹杆104的外表面螺纹连接有螺纹块105，螺纹块105的顶部通过转轴转动连接有斜杆106，斜杆106的另一端通过转轴与固定块107转动连接，固定块107的顶部固定连接有支撑板108，支撑板108的顶部固定连接有安装板109，两个安装板109之间通过轴承分别转动连接有第一导向辊1010和第二导向辊1011，支撑板108的顶部固定连接有限位板1012，限位板1012的一侧固定连接有液压杆1013，液压杆1013的一端固定连接有滑板1014，滑板1014的顶部固定连接有支撑杆1015，支撑杆1015的顶部固定连接有顶板1016，顶板1016的底部通过轴承转动连接有纠偏辊1017。

本实施方案中，通过将带材从第一导向辊1010和第二导向辊1011之间的缝隙穿过，对带材进行初步限位，使多种带材位于同一水平面上，配合带材在移动时，带动纠偏辊1017转动，通过纠偏辊1017的转动代替人工调整带材的位置，防止带材复合轧制过程中发生偏移，配合液压杆1013带动滑板1014向前移动，可以调整纠偏辊1017的位置，适用于纠偏不同宽度的带材，增强实用性，通过电机103带动双向螺纹杆104旋转，带动两个螺纹块105向中间移动，通过螺纹块105和斜杆106转动连接以及斜杆106与固定块107转动连接，从而带动固定块107和支撑板108向上移动，可以改变该装置的高度。

具体的，支撑板108的内部开设有限位槽1018，限位槽1018的内部固定连接有滑杆1019,滑杆1019与滑板1014滑动连接。

本实施例中，通过滑杆1019与滑板1014滑动连接，对滑板1014进行支撑，增加稳固性，同时增加滑板1014移动时的稳定性。

具体的，两个直板102之间固定连接有限位杆1020，限位杆1020的外表面滑动连接有套筒1021，套筒1021与螺纹块105固定连接。

本实施例中，通过限位杆1020与套筒1021滑动连接，对螺纹块105进行限位，增加螺纹块105移动时的稳定性。

具体的，纠偏辊1017的数量为十二个，以第二导向辊1011为中心对称分布。

本实施例中，通过纠偏辊1017以第二导向辊1011为中心对称分布，便于对带材两边进行纠偏。

具体的，纠偏辊1017为具有弹性的橡胶棒。

本实施例中，通过纠偏辊1017为具有弹性的橡胶棒，避免与带材发生碰撞，使带材损坏。

具体的，电机103的外表面设有保护罩。

本实施例中，通过保护罩，延长电机103的使用寿命。

本发明所述纠偏装置的工作原理及使用流程：将该装置移动到复合轧机入料口前方，打开电机103，电机103带动双向螺纹杆104旋转，通过限位杆1020与套筒1021滑动连接，对螺纹块105进行限位，带动两个螺纹块105向中间移动，通过螺纹块105和斜杆106转动连接以及斜杆106与固定块107转动连接，从而带动固定块107和支撑板108向上移动，可以改变该装置的高度，根据复合轧机的高度调整好纠偏装置的高度，将带材从第一导向辊1010和第二导向辊1011之间的缝隙穿过，对带材进行初步限位，使多种带材位于同一水平面上，配合带材在移动时，带动纠偏辊1017转动，通过纠偏辊1017的转动代替人工调整带材的位置，防止带材复合轧制过程中发生偏移，配合液压杆1013带动滑板1014向前移动，可以调整纠偏辊1017的位置，适用于纠偏不同宽度的带材，增强实用性。

本实施方案中，请参阅图5-7，所述矫平机包括主体301，主体301的侧面固定连接有第一电机302，第一电机302的输出端穿过主体301固定连接有第一转轴303，第一转轴303和主体301之间转动连接，主体301的顶部开设有第二电机304，第二电机304上开设有第一凹槽305，第一凹槽305内转动连接有螺纹杆306，第二电机304的输出端穿过第一凹槽305和螺纹杆306固定连接，螺纹杆306的外表面螺纹连接有螺纹块307，螺纹块307和主体301之间滑动连接，螺纹块307上固定连接有连接块308，连接块308和主体301滑动连接，连接块308的一侧固定连接有第三电机309，连接块308的另一侧转动连接有第二转轴3010，第三电机309的输出端穿过连接块308和第二转轴3010固定连接，主体301侧面开设有第二凹槽3011，第二凹槽3011上固定连接有加热管3012，主体301的侧面开设有吸气孔3013，主体301的外表面固定连接有固体箱3014，固体箱3014的两侧开设有滑槽3015，滑槽3015上滑动连接有滑块3016，滑块3016上固定连接有过滤网3017，过滤网3017和固体箱3014之间滑动连接，过滤网3017的顶端固定连接有拉环3018，主体301的内部固定连接有风扇3019。

本实施方案中，第一转轴303和第二转轴3010的数量均为三个，当单双面不锈钢铝合复合板在被放入第一转轴303和第二转轴3010之间时，第一转轴303和第二转轴3010之间均转动，才可以达到矫平的效果，加热管3012的数量为若干个，若干个加热管3012分布在主体301的两侧开设的第二凹槽3011上，多个加热管3012可以使得吸入的空气被更加均匀有效的加热，固体箱3014位于主体301的两侧，两侧的固体箱3014装置均相同，当风扇3019启动时，可以从两侧的吸气孔3013吸风进入到主体301内。

具体的，第一电机302的数量为三个，第三电机309的数量为三个。

本实施例中，三个第一电机302之间分别带动是三个第一转轴303转动，三个第一电机302之间同步运动，三个第三电机309分被带动三个第二转轴3010转动，三个第二转轴3010之间同步运动。

具体的，第二电机304的数量为四个，四个第二电机304均位于主体301的顶部。

本实施例中，四个第二电机304分布在主体301的两侧，四个第二电机304同步运动通过螺纹杆306、螺纹块307和连接块308带动第二转轴3010移动，从而使得第二转轴3010的位置可以被稳定的调整。

具体的，连接块308的数量为两个，两个连接块308之间通过第二转轴3010连接。

本实施例中，两个连接块308位于主体301的两侧，一个的连接块308和第二转轴3010转动连接，另一个连接块308的两侧分别和第二转轴3010与第三电机309转动连接。

具体的，吸气孔3013在加热管3012的正前方，过滤网3017在吸气孔3013的正前方。

本实施例中，当风扇3019将外界的风从风扇3019吸入时，过滤网3017对其进行首先过滤，加热管3012对其进行加热，有效的避免了灰尘被吸入，同时也使得吸入的风可以被有效的加热。

具体的，主体301的底部固定连接有底座3020，底座3020的数量为四个。

本实施例中，底座3020位于主体301底部的四角，起到支撑稳固的作用。

本发明所述矫平机的工作原理及使用流程：通过启动第二电机304，使得第二电机304带动螺纹杆306转动，从而使得螺纹块307可以上下移动，当螺纹块307上下移动时，螺纹块307便可以带动第二转轴3010和第三电机309上下移动，从而将第二转轴3010和第一转轴303之间的距离调整到使得单双面不锈钢铝合复合板厚度相适应的距离，通过启动第一电机302，使得第一电机302带动第一转轴303转动，同时启动第三电机309，使得第三电机309带动第二转轴3010转动，当第二转轴3010和第一转轴303转动时，此时将单双面不锈钢铝合复合板放入在第二转轴3010和第一转轴303之间便可以对单双面不锈钢铝合复合板进行矫平，当单双面不锈钢铝合复合板在被矫平的同时，启动风扇3019，使得风扇3019从吸气孔3013吸入外界空气进入主体301内，同时进入的空气经过加热管3012加热，在被传送到单双面不锈钢铝合复合板的周围，从而可以对单双面不锈钢铝合复合板空气进行加热，使得单双面不锈钢铝合复合板在被矫平使得效果更佳，通过过滤网3017可以对外界进入的空气进行过滤，再通过拉动拉环3018，使得拉环3018带动过滤网3017跟随滑块3016在滑槽3015上移动，从而使得过滤网3017可以被轻易的拉出，达到便捷清理的效果。

本实施方案中，请参阅图8-10，所述抛光机包括底座401，底座401的顶部固定连接有套筒402，套筒402的表面螺纹连接有拧动把手403，套筒402的内部滑动套接有调节杆404，调节杆404的顶部固定连接有工作板406，工作板406的表面固定连接有固定块407，固定块407的一侧固定连接有气缸408，气缸408的端部固定连接有夹块409，夹块409的表面螺纹连接有固定件4011，底座401的表面位于套筒402的一侧固定连接有l型板4012，l型板4012的一侧固定连接有保护罩4013，保护罩4013的内壁固定连接有第一电机4014，第一电机4014的端部贯穿l型板4012固定连接有螺纹杆4015，螺纹杆4015的端部通过轴承转动连接有固定板4016，固定板4016的顶部固定连接l型板4012，螺纹杆4015的表面螺纹连接有螺纹块4017，螺纹块4017的一侧通过连接块固定连接有第二电机4018，螺纹块4017的底部固定连接有支撑板4019，第二电机4018的输出端贯穿支撑板4019固定连接有打磨筒4020，螺纹块4017的顶部固定连接有滑块4021，l型板4012的顶部固定连接有收集箱4023，收集箱4023的表面通过合页转动连接有箱门4024，收集箱4023的表面通过管道固定连接有吸风机4026，l型板4012的表面位于滑槽4022的一侧开设有开口4027，吸风机4026的一侧固定连接有软管4028，软管4028的端部贯穿开口4027固定连接有防尘罩4029，防尘罩4029的一侧固定连接螺纹块4017。

本实施方案中，通过转动拧动把手403，对应调节杆404表面的调节槽405，进而对工作板406的高度进行调节，方便控制打磨抛光的厚度，通过气缸408带动夹块409左右移动，进而对待加工件进行夹持，通过保护垫4010对其进行固定，该结构简单，方便操作，有效提高设备的灵活性，对待加工件的长短和抛光厚度进行调节，提高工作人员的工作效率，当启动第二电机4018带动打磨筒4020转动时产生扬尘金属碎屑，通过启动吸风机4026利用软管4028连接防尘罩4029，吸附扬尘金属碎屑输送至收集箱4023内部收集储存，通过排气口4025内部的过滤网过滤并排出空气，通过该结构，有效防止扬尘对操作人员的身心造成损害，方便废料回收利用，节约成本，保护环境。

具体的，调节杆404的表面开设有调节槽405，调节槽405呈等间距分布在调节杆404的表面。

本实施例中，通过调节杆404的设置，方便配合转动拧动把手403对工作板406的高度进行调节，对抛光的厚度进行调节控制。

具体的，夹块409的内部固定连接有固定件4011，固定件4011为橡胶材料。

本实施例中，通过固定件4011的设置，方便对待加工件进行防护，防止变形。

具体的，固定件4011的为六角螺栓，固定件4011的数量有四个。

本实施例中，通过固定件4011的设置，方便对待加工件进行夹持后，对其进行固定限位，使其固定更加牢靠。

具体的，滑块4021的表面滑动连接有滑槽4022，滑槽4022开设在l型板4012的底部表面。

本实施例中，通过滑块4021在滑槽4022内部滑动，方便对螺纹块4017进行限位移动，使结构运行更加稳定。

具体的，收集箱4023的一侧表面开设有排气口4025，排气口4025的内部固定连接有过滤网。

本实施例中，通过排气口4025表面的过滤网，有效对排出的空气中含有灰尘金属碎屑过滤在收集箱4023的内部，方便对其收集储存。

本发明所述抛光机的工作原理及使用流程：将待加工件放置工作板406的表面，启动气缸408，带动夹块409左右移动，方便调节待加工件的长度，便于固定，利用两个夹块409对待加工件进行夹持，通过转动保护垫4010，对待加工件进行固定限位，通过底座401的表面连接套筒402，通过套筒402的表面连接拧动把手403，转动拧动把手403配合调节杆404的表面的调节槽405，进而对工作板406的高度进行调节，方便对抛光的厚度进行调节控制，通过底座401的表面连接l型板4012，通过l型板4012的一侧连接保护罩4013，通过保护罩4013连接第一电机4014，对第一电机4014进行保护的作用，启动第一电机4014，带动螺纹杆4015转动，通过螺纹杆4015的端部连接固定板4016，方便对螺纹杆4015支撑固定的作用，通过螺纹杆4015的表面连接螺纹块4017，方便带动螺纹块4017作用移动，进而方便带动打磨筒4020左右移动进行抛光操作，通过螺纹块4017连接第二电机4018，启动第二电机4018，带动打磨筒4020转动，进而方便进行抛光，通过螺纹块4017连接滑块4021，在滑槽4022的内部左右滑动，对螺纹块4017进行限位的作用，通过l型板4012的顶部连接收集箱4023，通过收集箱4023的表面连接箱门4024，方便打开收集箱4023对收集的扬尘金属碎屑更换处理，通过收集箱4023的一侧开设排气口4025，方便排气，通过排气口4025表面的过滤网对空气中扬尘和金属碎屑过滤在收集箱4023的内部，通过收集箱4023连接吸风机4026，通过吸风机4026连接软管4028，通过软管4028连接防尘罩4029，进而方便抽取防尘罩4029底部产生的扬尘金属碎屑，保护环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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