一种不锈钢盘子加工用内部抛光设备的制作方法

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种不锈钢盘子加工用内部抛光设备。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光机的主要附件是抛光盘，抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。

但现有对不锈钢盘子的抛光作业通常是将盘子固定在旋转设备上，然后用砂纸按压在盘子表面，人们需要用手来回移动砂纸，操作比较繁琐，效率低下，而且人们按压砂纸的力度直接影响盘子的抛光效果，不熟练的工人难以完成操作，对技术人员的要求较高。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人们需要用手来回移动砂纸，操作比较繁琐、效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高、对工人技术要求较低的不锈钢盘子加工用内部抛光设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不锈钢盘子加工用内部抛光设备，包括有：底座，其顶部连接有安装板；安装柱，底座上安装有安装柱；运动机构，底座、安装柱和安装板之间设有运动机构；抛光组件，安装板与运动机构之间设有抛光组件；转盘，底座上设有转盘，转盘与运动机构连接。

优选地，运动机构包括有：电机，底座上连接有电机；蜗杆，电机上连接有蜗杆，蜗杆与转盘相连接；第一传动杆，安装柱上安装有第一传动杆；蜗轮，第一传动杆的一端连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；小齿轮，第一传动杆的另一端连接有小齿轮；大齿轮，底座上靠近安装柱的一侧安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合；第一传动板，大齿轮上连接有第一传动板；第一滑块，安装板上滑动式地连接有第一滑块；第二传动杆，第一滑块上连接有第二传动杆；第二传动板，第二传动杆的一端连接有第二传动板，第二传动板与第一传动板配合；

伸缩杆，第二传动杆的另一端连接有伸缩杆；抛光头，伸缩杆的一端连接有抛光头。

优选地，抛光组件包括有：连杆，安装板上滑动式地连接有连杆；导向框，连杆的一端连接有导向框；把手，导向框的一侧连接有把手；第二滑块，导向框内设有第二滑块，第二滑块与伸缩杆连接；第一弹簧，连杆与底座之间连接有第一弹簧；限位杆，连杆的另一端连接有限位杆。

优选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二弹簧，转盘内侧开有复位槽，复位槽内连接有第二弹簧；夹板，第二弹簧上连接有夹板。

优选地，夹板的形状呈楔形。

（3）有益效果

1.本发明通过运动机构和抛光组件能够使抛光头在盘子上移动，能够增加盘子的抛光范围，达到了盘子内部的全面抛光，保证盘子抛光均匀的效果。

2.通过夹紧机构可将盘子固定，避免盘子在抛光时盘子在转盘上移动，从而保证抛光效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明a处的局部结构示意图。

图4为本发明抛光组件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装板，3-安装柱，4-运动机构，41-电机，42-蜗杆，43-第一传动杆，44-蜗轮，45-小齿轮，46-大齿轮，47-第一传动板，48-第二传动板，49-第二传动杆，491-第一滑块，492-伸缩杆，493-抛光头，5-抛光组件，51-连杆，52-导向框，53-把手，54-第二滑块，55-第一弹簧，56-限位杆，6-转盘，7-夹紧机构，71-复位槽，72-第二弹簧，73-夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种不锈钢盘子加工用内部抛光设备，如图1、图2和图4所示，包括有底座1、安装板2、安装柱3、运动机构4、抛光组件5和转盘6，底座1顶部连接有安装板2，底座1下部安装有安装柱3，底座1、安装柱3和安装板2之间安装有运动机构4，安装板2与运动机构4之间连接有抛光组件5，底座1顶部中部设有转盘6，转盘6与运动机构4连接。

运动机构4包括有电机41、蜗杆42、第一传动杆43、蜗轮44、小齿轮45、大齿轮46、第一传动板47、第二传动板48、第二传动杆49、第一滑块491、伸缩杆492和抛光头493，底座1下部连接有电机41，电机41的输出轴上连接有蜗杆42，蜗杆42顶部与转盘6相连接，安装柱3顶部转动式地连接有第一传动杆43，第一传动杆43的右端连接有蜗轮44，蜗轮44与蜗杆42啮合，第一传动杆43的左端连接有小齿轮45，底座1顶部左侧转动式地连接有大齿轮46，大齿轮46与小齿轮45啮合，大齿轮46上连接有第一传动板47，安装板2上部滑动式地连接有第一滑块491，第一滑块491上连接有第二传动杆49，第二传动杆49的左端连接有第二传动板48，第二传动板48与第一传动板47滑动连接，第二传动杆49左端连接有伸缩杆492，伸缩杆492底部连接有抛光头493，抛光头493位于转盘6上方。

抛光组件5包括有连杆51、导向框52、把手53、第二滑块54、第一弹簧55和限位杆56，安装板2上滑动式地连接有连杆51，连杆51的右端连接有导向框52，导向框52的前端连接有把手53，导向框52内滑动式地连接有第二滑块54，第二滑块54与伸缩杆492相连接，连杆51与底座1上部之间连接有第一弹簧55，连杆51的左端连接有限位杆56。

工作原理：当需要对盘子进行抛光时，通过把手53拉动导向框52和第二滑块54向上移动，第一弹簧55压缩，伸缩杆492和抛光头493随之向上移动，将盘子放置在转盘6内，松开把手53，在第一弹簧55的作用下带动导向架向下移动，抛光头493与盘子表面接触，然后启动电机41，电机41转动带动蜗杆42转动，蜗杆42转动带动转盘6转动，蜗杆42转动还带动蜗轮44转动，蜗轮44转动带动小齿轮45转动，小齿轮45转动带动大齿轮46转动，大齿轮46转动通过第一传动板47带动第二传动板48前后往复运动，第二传动杆49随之前后移动，第一滑块491在安装板2上前后移动，通过伸缩杆492带动抛光头493前后移动，如此抛光头493在盘子上移动能够增加盘子的抛光范围，实现对盘子内部的全面抛光，能够保证盘子抛光均匀，当盘子抛光完毕后，关闭电机41，再次向上拉动把手53，当抛光头493远离盘子时，即可用手将转盘6内的盘子取出，重复上述操作，可对大批量的盘子内部进行抛光。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第二弹簧72和夹板73，转盘6内侧周向开有多个复位槽71，复位槽71内连接有第二弹簧72，第二弹簧72尾端连接有夹板73。

将盘子放置在多块夹板73之间，用手向下挤压盘子，第二弹簧72压缩，夹板73缩回至复位槽71内，如此即可通过第二弹簧72和夹板73将盘子固定，避免盘子在抛光时盘子在转盘6上移动，从而保证抛光效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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