一种金属制品表面加工用箱式研磨装置的制作方法

本发明属于金属制品表面加工技术领域，具体涉及一种金属制品表面加工用箱式研磨装置。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。

现有的金属制品表面加工用箱式研磨装置在使用时，加工装置台板表面极其不便对研磨装置进行夹持固定，同时装置的夹持面较为单一，不便对不规则金属制品进行辅助夹持，且金属制品表面加工用箱式研磨装置在使用时，极其不便对研磨碎料进行集中收集和快速外排的问题，为此我们提出一种金属制品表面加工用箱式研磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属制品表面加工用箱式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有金属制品表面加工用箱式研磨装置在使用时，不便对工件进行快速夹持，且收集装置不便对碎料进行集中收集和外排的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属制品表面加工用箱式研磨装置，包括研磨装置主体，还包括固定机构，所述研磨装置主体的内侧固定安装有检修机箱，且所述研磨装置主体的顶部固定安装有盖板组件，且所述研磨装置主体的底部对应盖板组件的正下方位置处固定安装有研磨机构，且所述研磨装置主体的顶部位置处安装有固定机构，所述固定机构包括对称安装在研磨装置主体顶部两侧的侧边压制板，且所述研磨装置主体的顶部对应盖板机构的正下方位置处固定安装有加工研磨台板，且所述加工研磨台板的顶部等距安装有多个伸缩推挤杆，其中多个所述伸缩推挤杆的伸缩杆顶部与承重下料板的底部固定连接，其中所述承重下料板的底部固定安装有收集装置。

进一步地，所述盖板组件包括铰接固定在研磨装置主体顶部的防护盖板，且所述防护盖板上对称安装有两个透明观测窗。

进一步地，所述研磨机构包括固定安装在研磨装置主体上的研磨滑动杆，以及滑动安装在研磨滑动杆上的研磨支架，所述研磨支架的一侧位置处固定安装有激光标志器，所述研磨支架的底部固定安装有研磨刀盘。

进一步地，所述收集装置包括固定安装在承重下料板底部的集中管道，其中所述承重下料板的顶部对应集中管道的安装位置处开设有收集孔位，且多个所述集中管道均与下料伸缩管的一端固定连接，且所述下料伸缩管的另一端贯穿加工研磨台板和检修机箱的顶部并与分组下料管道的一端固定连接，且所述分组下料管道的底端位置处与弧形导管的一端固定连接，且所述弧形导管的另一端与增压风泵的进风口位置处固定连接，且所述增压风泵的出风口位置与导风排料管固定连接，其中所述增压风泵固定安装在检修机箱的侧壁上，所述导风排料管的另一端与集尘斗的一侧固定连接，所述集尘斗的另一端与检修机箱上出风管口的位置贴合，所述出风管口上安装有辅助机构。

进一步地，所述辅助机构包括固定安装在出风管口上的辅助支架，其中所述辅助支架上对称安装有两个排风扇，其中所述辅助支架的一侧位置处固定安装有防护网格板。

进一步地，所述承重下料板的顶部两侧位置处对称安装有两个辅助集尘扇，且所述承重下料板和辅助集尘扇通过螺钉固定连接。

进一步地，所述侧边压制板的顶部等距安装有多个伸缩电动杆，且所述伸缩电动杆的伸缩杆部分贯穿侧边压制板的侧壁，并与滑动安装在侧边压制板内侧的辅助压板的顶壁固定连接，且所述辅助压板的底部等距分布有多个缓冲橡胶块。

进一步地，所述侧边压制板的内侧开设有供辅助压板收纳的储存槽，且所述辅助压板的外侧开设有凸型防护块，且所述辅助压板利用凸型防护块沿着侧边压制板上储存槽的内壁滑动，其中所述侧边压制板通过螺钉安装在研磨装置主体的侧壁上。

进一步地，所述研磨装置主体的前表面一侧位置处固定安装有电控操作箱，且所述研磨装置主体的底部矩阵分布有四个固定支座。

进一步地，所述检修机箱的前表面对称铰接有两扇检修门，且检修门的前表面对称开设有凹型把手槽。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过设计安装在研磨装置主体上的固定机构，实现了对加工金属件的固定夹持处理，同时利用设计安装在侧边压制板上的集中管道，以及配合安装在辅助压板上的缓冲橡胶块，实现了对不规则金属制品的贴合夹持，增加了装置的适用范围。

2、通过设计安装在检修机箱内侧的收集机构，实现了对承重下料板上堆积碎料的集中收集处理，同时利用设计安装在检修机箱内侧的增压管道部分，实现对收集碎料的集中处理，同时利用出风管口上安装有辅助机构，实现了对碎料的集中外排处理。

3、通过设计安装在承重下料板上的辅助集尘扇，实现了对研磨碎料的集中导流，减少了抬升承重下料板导致的碎料外漏，且通过设计安装在集中管道底部的下料伸缩管，实现了管道与伸缩推挤杆的配合使用，避免了抬升过程中导致管道脱落的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检修机箱局部剖面结构示意图；

图3为本发明的研磨装置主体和侧边压制板组合剖面结构示意图；

图4为本发明的辅助支架结构示意图；

图5为本发明的承重下料板俯视结构示意图；

图中：1、研磨装置主体；2、检修机箱；3、防护盖板；4、透明观测窗；5、研磨滑动杆；6、研磨支架；7、激光标志器；8、研磨刀盘；9、电控操作箱；10、固定支座；11、加工研磨台板；12、伸缩推挤杆；13、下料伸缩管；14、承重下料板；15、侧边压制板；16、辅助支架；17、辅助集尘扇；18、集中管道；19、排风扇；20、分组下料管道；21、防护网格板；22、弧形导管；23、增压风泵；24、导风排料管；25、集尘斗；26、出风管口；27、伸缩电动杆；28、辅助压板；29、缓冲橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，本发明提出的一种技术方案：一种金属制品表面加工用箱式研磨装置，包括研磨装置主体1，还包括固定机构，研磨装置主体1的内侧固定安装有检修机箱2，且研磨装置主体1的顶部固定安装有盖板组件，且研磨装置主体1的底部对应盖板组件的正下方位置处固定安装有研磨机构，且研磨装置主体1的顶部位置处安装有固定机构，固定机构包括对称安装在研磨装置主体1顶部两侧的侧边压制板15，且研磨装置主体1的顶部对应盖板机构的正下方位置处固定安装有加工研磨台板11，且加工研磨台板11的顶部等距安装有多个伸缩推挤杆12，其中多个伸缩推挤杆12的伸缩杆顶部与承重下料板14的底部固定连接，其中承重下料板14的底部固定安装有收集装置。

本实施例中，进一步地，盖板组件包括铰接固定在研磨装置主体1顶部的防护盖板3，且防护盖板3上对称安装有两个透明观测窗4，研磨机构包括固定安装在研磨装置主体1上的研磨滑动杆5，以及滑动安装在研磨滑动杆5上的研磨支架6，研磨支架6的一侧位置处固定安装有激光标志器7，研磨支架6的底部固定安装有研磨刀盘8。

本实施例中，进一步地，收集装置包括固定安装在承重下料板14底部的集中管道18，其中承重下料板14的顶部对应集中管道18的安装位置处开设有收集孔位，且多个集中管道18均与下料伸缩管13的一端固定连接，且下料伸缩管13的另一端贯穿加工研磨台板11和检修机箱2的顶部并与分组下料管道20的一端固定连接，且分组下料管道20的底端位置处与弧形导管22的一端固定连接，且弧形导管22的另一端与增压风泵23的进风口位置处固定连接，且增压风泵23的出风口位置与导风排料管24固定连接，其中增压风泵23固定安装在检修机箱2的侧壁上，导风排料管24的另一端与集尘斗25的一侧固定连接，集尘斗25的另一端与检修机箱2上出风管口26的位置贴合，出风管口26上安装有辅助机构，辅助机构包括固定安装在出风管口26上的辅助支架16，其中辅助支架16上对称安装有两个排风扇19，其中辅助支架16的一侧位置处固定安装有防护网格板21，通过设计安装在检修机箱2内侧的收集机构，实现了对承重下料板14上堆积碎料的集中收集处理，同时利用设计安装在检修机箱2内侧的增压管道部分，实现对收集碎料的集中处理，同时利用出风管口26上安装有辅助机构，实现了对碎料的集中外排处理。

本实施例中，进一步地，承重下料板14的顶部两侧位置处对称安装有两个辅助集尘扇17，且承重下料板14和辅助集尘扇17通过螺钉固定连接，通过设计安装在承重下料板14上的辅助集尘扇17，实现了对研磨碎料的集中导流，减少了抬升承重下料板14导致的碎料外漏，且通过设计安装在集中管道18底部的下料伸缩管13，实现了管道与伸缩推挤杆12的配合使用，避免了抬升过程中导致管道脱落的情况。

本实施例中，进一步地，侧边压制板15的顶部等距安装有多个伸缩电动杆27，且伸缩电动杆27的伸缩杆部分贯穿侧边压制板15的侧壁，并与滑动安装在侧边压制板15内侧的辅助压板28的顶壁固定连接，且辅助压板28的底部等距分布有多个缓冲橡胶块29，侧边压制板15的内侧开设有供辅助压板28收纳的储存槽，且辅助压板28的外侧开设有凸型防护块，且辅助压板28利用凸型防护块沿着侧边压制板15上储存槽的内壁滑动，其中侧边压制板15通过螺钉安装在研磨装置主体1的侧壁上。

本实施例中，进一步地，研磨装置主体1的前表面一侧位置处固定安装有电控操作箱9，且研磨装置主体1的底部矩阵分布有四个固定支座10，检修机箱2的前表面对称铰接有两扇检修门，且检修门的前表面对称开设有凹型把手槽。

本发明的工作原理及使用流程：此类金属制品表面加工用箱式研磨装置在需要对研磨装置主体1进行金属制品压制研磨时，将金属制品放置在承重下料板14的顶壁，并接通侧边压制板15上伸缩电动杆27的电源，优先级使用伸缩电动杆27带动辅助压板28上的缓冲橡胶块29与金属制品压制固定，且当伸缩电动杆27的延伸长度达不到阈定高度时，将侧边压制板15上的固定机构作为辅助的夹持装置使用，此时优先级使用伸缩推挤杆12推动承重下料板14往研磨支架6的方向移动，直至与研磨支架6上的研磨刀盘8接触，再接通侧边压制板15上伸缩电动杆27的电源对金属制品进行压制夹持，再接通研磨支架6上电源对工件进行球磨处理，且当球磨开始前，应将辅助集尘扇17和增压风泵23上的电源接通，在辅助集尘扇17的带动下，使得研磨碎料进入到承重下料板14的孔位内，并通过承重下料板14的孔位进入到集中管道18和下料伸缩管13的内侧，并通过加工研磨台板11和检修机箱2进入到分组下料管道20的内侧，通过分组下料管道20将多侧的碎料进行汇集，并通过弧形导管22和增压风泵23移动到导风排料管24的内侧，并从集尘斗25的位置外排，通过接通辅助支架16上排风扇19的电源，即可实现对碎料的集中收集和外排，完成使用。

根据上述工作过程可知：通过设计安装在研磨装置主体1上的固定机构，实现了对加工金属件的固定夹持处理，同时利用设计安装在侧边压制板15上的集中管道18，以及配合安装在辅助压板28上的缓冲橡胶块29，实现了对不规则金属制品的贴合夹持，增加了装置的适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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