一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备的制作方法

本发明涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备。

背景技术：

针对焊接结构件、储罐类、板材、等各种类型工件的表面除锈处理，一般需要进行喷丸(喷砂)除锈清理；

现有技术中，一般采用喷砂的设备对工件进行喷砂，喷砂过程中，会有大量多余的砂料掉落，其中，有的砂料破碎，并混入焊渣、氧化皮等杂质，造成完好的砂料无法回收利用，造成浪费，且在喷砂的过程中，容易产生大量的粉尘，影响工人的身体健康，也污染环境，因此，本发明提出一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备，该环保型机械式自动回砂喷砂房设备在喷砂室内通过喷砂机对工件进行喷砂处理，多余的砂料落进料斗，运用机械回收技术，采用螺旋输送器送砂料，再通过提升机将砂送到分离组件中，根据完好砂丸的重量利用风机进行风力分离，分离出来的有用砂料落入喷砂机，参与下一个喷砂过程的循环，便于在喷砂加工中，对掉落的砂料进行回收利用，节省成本。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备，包括喷砂室、分离组件和除尘系统，所述喷砂室和除尘系统均安装在基面上，所述喷砂室的内部设有喷砂机，所述喷砂室的底部连通有料斗，且料斗内部的上方设有蜂窝吸砂地板，所述料斗的下方输出端连接有第一螺旋输送器，且第一螺旋输送器的出料口连接有第二螺旋输送器，所述基面上设有提升机，所述第二螺旋输送器的出料口与提升机连通，所述喷砂室的正面设有对开门，且喷砂室的顶面设有进风口，所述喷砂室侧面的下方设有排尘口，所述喷砂室的一侧设有平台，所述分离组件设在平台上，所述提升机的出料端与分离组件连接。

进一步改进在于：所述第一螺旋输送器和第二螺旋输送器结构相同，且第一螺旋输送器和第二螺旋输送器均包括输送仓和螺旋轴，所述输送仓的内部转动安装有螺旋轴并通过电机驱动，所述输送仓底部的一端设有出料口。

进一步改进在于：所述提升机包括机壳和驱动辊，所述机壳内部的上下端均转动安装有驱动辊并通过电机驱动，两组所述驱动辊之间绕设有传送带，所述传送带的侧壁上设有提升斗，且提升斗等距设有多组。

进一步改进在于：所述分离组件包括搅拌罐和分离通道，所述搅拌罐下设有分离通道，且搅拌罐的内部设有搅拌叶片，所述搅拌罐的底部设有电磁阀，所述分离通道内部的一侧设有风管，且分离通道的另一侧连通有风机，所述分离通道底部呈阶梯状，且分离通道的底部连通有贮丸斗，所述贮丸斗的一侧设有导丸管，且导丸管的输出端与喷砂机连通，所述风管的输出端连接废料斗，且风管的一侧连通有除尘管道。

进一步改进在于：所述除尘系统包括除尘仓和挡板，所述除尘仓内部的中间位置处设有挡板，且挡板顶部和除尘仓内部的顶部之间连接有滤筒，所述滤筒底部贯穿所述挡板，所述除尘仓的顶部设有脉冲发生器，且脉冲发生器的输出端连通至滤筒内，所述除尘仓一侧的下方连通有吸尘管道，且吸尘管道上设有抽风机，所述吸尘管道与分别与排尘口和除尘管道连通，所述除尘仓另一侧的上方连通有净化排出口。

进一步改进在于：所述喷砂机包括砂罐和供气泵，所述砂罐的一侧设有供气泵，且供气泵的输出端通过导管连通至砂罐内，所述导管上设有自动气顶阀，所述砂罐的底部连通有喷砂管，且喷砂管上设有喷咀。

进一步改进在于：所述喷砂室内部由型钢结构构成骨架，且骨架的墙面和顶面均采用夹心彩钢板构成封闭的喷砂空间。

本发明的有益效果为：本发明在喷砂室内通过喷砂机对工件进行喷砂处理，多余的砂料落进料斗，运用机械回收技术，采用螺旋输送器送砂料，再通过提升机将砂送到分离组件中，根据完好砂丸的重量利用风机进行风力分离，分离出来的有用砂料落入喷砂机，参与下一个喷砂过程的循环，便于在喷砂加工中，对掉落的砂料进行回收利用，节省成本，同时，分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮落入废料斗中，粉尘则进入除尘系统进行过滤，除尘系统同步从排尘口吸收喷砂室内的粉尘进行过滤，保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线，也保护了工人身体健康，再加上滤筒配合脉冲发生器进行过滤净化，使得排放的尾气符合国家环保要求，保护环境。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的第一螺旋输送器示意图；

图4为本发明的提升机示意图；

图5为本发明的分离组件示意图；

图6为本发明的除尘系统示意图；

图7为本发明的喷砂机示意图。

其中：1、喷砂室；2、分离组件；3、除尘系统；4、基面；5、料斗；6、第一螺旋输送器；7、第二螺旋输送器；8、提升机；9、对开门；10、进风口；11、排尘口；12、平台；13、输送仓；14、螺旋轴；15、机壳；16、驱动辊；17、传送带；18、提升斗；19、搅拌罐；20、分离通道；21、搅拌叶片；22、电磁阀；23、风管；24、风机；25、贮丸斗；26、导丸管；27、除尘管道；28、除尘仓；29、挡板；30、滤筒；31、脉冲发生器；32、吸尘管道；33、抽风机；34、净化排出口；35、砂罐；36、供气泵；37、自动气顶阀；38、喷砂管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种环保型机械式自动回砂喷砂房设备，包括喷砂室1、分离组件2和除尘系统3，所述喷砂室1和除尘系统3均安装在基面4上，所述喷砂室1的内部设有喷砂机，所述喷砂室1的底部连通有料斗5，且料斗5内部的上方设有蜂窝吸砂地板，所述料斗5的下方输出端连接有第一螺旋输送器6，且第一螺旋输送器6的出料口连接有第二螺旋输送器7，所述基面4上设有提升机8，所述第二螺旋输送器7的出料口与提升机8连通，所述喷砂室1的正面设有对开门9，且喷砂室1的顶面设有进风口10，所述喷砂室1侧面的下方设有排尘口11，所述喷砂室1的一侧设有平台12，所述分离组件2设在平台12上，所述提升机8的出料端与分离组件2连接。由于砂料回收安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂室1的下部，因此喷砂室1内0.5米以低，能见度非常高，工作环境较好。

所述第一螺旋输送器6和第二螺旋输送器7结构相同，且第一螺旋输送器6和第二螺旋输送器7均包括输送仓13和螺旋轴14，所述输送仓13的内部转动安装有螺旋轴14并通过电机驱动，所述输送仓13底部的一端设有出料口。

所述提升机8包括机壳15和驱动辊16，所述机壳15内部的上下端均转动安装有驱动辊16并通过电机驱动，两组所述驱动辊16之间绕设有传送带17，所述传送带17的侧壁上设有提升斗18，且提升斗18等距设有多组。

所述分离组件2包括搅拌罐19和分离通道20，所述搅拌罐19下设有分离通道20，且搅拌罐19的内部设有搅拌叶片21，所述搅拌罐19的底部设有电磁阀22，所述分离通道20内部的一侧设有风管23，且分离通道20的另一侧连通有风机24，所述分离通道20底部呈阶梯状，且分离通道20的底部连通有贮丸斗25，所述贮丸斗25的一侧设有导丸管26，且导丸管26的输出端与喷砂机连通，所述风管23的输出端连接废料斗，且风管23的一侧连通有除尘管道27。

所述除尘系统3包括除尘仓28和挡板29，所述除尘仓28内部的中间位置处设有挡板29，且挡板29顶部和除尘仓28内部的顶部之间连接有滤筒30，所述滤筒30底部贯穿所述挡板29，所述除尘仓28的顶部设有脉冲发生器31，且脉冲发生器31的输出端连通至滤筒30内，所述除尘仓28一侧的下方连通有吸尘管道32，且吸尘管道32上设有抽风机33，所述吸尘管道32与分别与排尘口11和除尘管道27连通，所述除尘仓28另一侧的上方连通有净化排出口34。

所述喷砂机包括砂罐35和供气泵36，所述砂罐35的一侧设有供气泵36，且供气泵36的输出端通过导管连通至砂罐35内，所述导管上设有自动气顶阀37，所述砂罐35的底部连通有喷砂管38，且喷砂管38上设有喷咀。

所述喷砂室1内部由型钢结构构成骨架，且骨架的墙面和顶面均采用夹心彩钢板构成封闭的喷砂空间。

使用时，在喷砂室1内，通过砂罐35贮存砂料，通过供气泵36提供气力，使得砂料从喷砂管38排出对工件进行喷砂处理，多余的砂料落进料斗5，第一螺旋输送器6和第二螺旋输送器7启动，螺旋轴14旋转输送砂料至提升机8，传送带17运行，提升斗18将砂料送入分离组件2，砂料先落进搅拌罐19，搅拌叶片21将砂料分散，然后落进分离通道20，形成一个厚度约20mm的丸砂幕，在分离区内通过由风机24产生的水平气流进行分离，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗25内继续使用，并通过导丸管26重新进入喷砂机中，而粉碎后的小颗粒弹丸、焊渣、氧化皮偏离的距离大，通过风管23落于废料斗中，粉尘则经除尘管道27排出至除尘系统，除尘系统3通过吸尘管道32配合抽风机33同步从排尘口11吸收喷砂室1内的粉尘，粉尘经过滤筒30，配合脉冲发生器31进行过滤净化。

该环保型机械式自动回砂喷砂房设备在喷砂室1内通过喷砂机对工件进行喷砂处理，多余的砂料落进料斗5，运用机械回收技术，采用螺旋输送器送砂料，再通过提升机8将砂送到分离组件2中，根据完好砂丸的重量利用风机24进行风力分离，分离出来的有用砂料落入喷砂机，参与下一个喷砂过程的循环，便于在喷砂加工中，对掉落的砂料进行回收利用，节省成本，同时，分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮落入废料斗中，粉尘则进入除尘系统3进行过滤，除尘系统3同步从排尘口11吸收喷砂室1内的粉尘进行过滤，保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线，也保护了工人身体健康，再加上滤筒30配合脉冲发生器31进行过滤净化，使得排放的尾气符合国家环保要求，保护环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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