一种润滑效果佳的打磨主机的制作方法

本发明涉及打磨设备领域，具体涉及的是一种润滑效果佳的打磨主机。

背景技术：

石材或板状材料的打磨抛光，其是通过磨头持续的对待加工表面进行打磨，使待加工的表面达到一定的光洁度。目前的石材打磨抛光装置大多是利用皮带输送机构输送石材，在皮带输送机构上方设置有摆梁，摆梁两端固定的滑轨座滑动安装在机架上，在加工石材时，摆梁来回摆动，带动其上的磨头对石材的表面进行抛光。

为了保证高速转动的主轴能够保持较佳的使用状态，需要定期添加润滑油或润滑脂。通常采用人工添加的方式进行，不仅需要耗费大量的人工还需要将打磨设备停机进行维护，使得打磨设备的实用效率较低。人工打润滑油的方式由于需要停机后进行检修，还存在着润滑不及时的问题，造成设备润滑不充分而影响使用寿命。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种润滑效果佳的打磨主机，能够方便打磨主机进行润滑油或润滑脂的添加，提高了打磨主机的工作效率和节省了人力成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种润滑效果佳的打磨主机，包括座体、主轴、磨头和驱动电机；所述主轴转动安装在所述座体上，所述驱动电机固定安装在所述座体上以驱动所述主轴转动，所述磨头安装在所述主轴下端；

所述主轴下部设置有用于支撑所述主轴的下支撑轴承，所述下支撑轴承下方设置有密封端盖；所述座体内形成有与所述下支撑轴承的安装腔连通的润滑油道；所述座体内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道连通。优选地，所述供油装置包括设置在所述座体内的分油块。

进一步，所述座体包括支撑框架、中心筒和电机安装座，所述中心筒形成在所述支撑框架中部，所述主轴转动连接在所述中心筒内；所述电机安装座连接在所述支撑框架上端并悬伸于所述支撑框架外；电机安装座下方的支撑框架外侧壁上形成有安装贴合面，所述安装贴合面上端形成支撑卡槽。

进一步，所述主轴包括外轴筒和内轴，所述外轴筒与所述中心筒转动连接，所述外轴筒内设置有花键套筒，所述花键套筒内壁上形成有内花键，所述内轴外部设置有外花键，所述内轴通过花键与所述花键套筒连接能够沿着所述外轴筒的轴向滑动；所述外轴筒上端连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动电机输出轴上的主动轮通过传动部件连接。

进一步，所述中心筒上部设置有用于支撑所述外轴筒的上支撑轴承；所述从动轮自上而下抵顶在所述上支撑轴承的内圈上端。

进一步，所述从动轮和所述主动轮为皮带轮，所述传动部件为连接在主动轮和从动轮上的若干条传动皮带。

进一步，所述外轴筒上设置贯穿设置的安装通槽，所述安装通槽内安装有驱动键，所述驱动键伸出于所述安装通槽并与所述花键套筒和从动轮连接。

进一步，所述内轴上部连接有用于驱动所述内轴升降的升降装置；所述升降装置包括驱动座、升降油缸和油缸安装座；所述驱动座与所述内轴转动连接，所述油缸安装座设置在所述座体上，所述升降油缸与所述油缸安装座固定连接，所述升降油缸的活塞杆下端与所述驱动座固定连接。

进一步，所述油缸安装座与所述座体之间可拆卸设置管线安装板。

进一步，所述内轴上端设置有与所述驱动座连接的四角接触轴承，所述四角接触轴承上方设置有上盖板，所述四角接触轴承下方设置有套设在所述内轴上的隔套，所述隔套下方设置有下盖板。

进一步，所述供油装置还连接有上润滑管道，所述上润滑管道远离所述供油装置的一端与所述四角接触轴承的安装腔连通；所述上润滑管道形成有螺旋调节段。

进一步，所述供油装置固定设置在所述座体内部，所述座体侧壁上形成有操作开窗，所述操作开窗上可拆卸设置有封盖。

进一步，所述座体外设置有润滑油箱，所述润滑油箱通过管道与所述供油装置连接。

采用上述结构后，本发明涉及的一种润滑效果佳的打磨主机，其至少具有以下有益效果：

一、通过设置所述润滑油道和供油装置，能够在方便的往主轴的下支撑轴承中添加润滑油，减少主轴的运转阻力。由于通过供油装置往润滑油道中供油，即使主轴在转动的情况下均能够实现润滑油的添加。

二、所述电机安装座所述支撑框架外，并在电机安装座下方的支撑框架外侧壁上形成有安装贴合面和支撑卡槽，这样所述座体通过所述安装贴合面贴合固定安装在摆梁侧面，所述电机安装座位于摆梁上方；如此避免了在摆梁上打孔用于安装主轴，而且驱动电机和主轴的重量在摆梁上分布更加平衡，使得打磨主机在摆梁上更加平稳。

三、通过设置上润滑管道，能够对于所述驱动座上的四角接触轴承进行润滑，从而保证润滑效果。

与现有技术相比，本发明具有方便对主轴的转动进行润滑的特点，能够降低人力成本和提高打磨设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种润滑效果佳的打磨主机的立体结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明另一角度的剖面结构示意图。

图4为图3中a处的放大结构示意图。

图5和图6为本发明的立体结构示意图。

图7为座体的立体结构示意图。

图8为隐去油缸安装座的本发明的立体结构示意图。

图9为图8中b处的放大结构示意图。

图10为外轴筒、花键套筒和驱动键的剖面结构示意图。

图11为磨头的立体结构示意图。

图12为磨头的剖面结构示意图。

图13磨头另一角度的剖面结构示意图。

图14为图13中c处的放大结构示意图。

图15为磨头的立体剖面结构示意图。

图16为摆动座的立体结构示意图。

图17为摆动座和轨道块的配合结构示意图。

图18为第一外齿和内齿圈的立体结构示意图。

图中：

座体1；支撑框架11；安装贴合面111；支撑卡槽112；密封端盖113；限位安装孔114；中心筒12；润滑油道121；电机安装座13；安装筋板131；电机安装孔132；供油装置14；上润滑管道141；螺旋调节段142；固定板15；限位杆16；操作开窗17；封盖171；润滑油箱18；

主轴2；外轴筒21；上支撑轴承211；内轴22；过水通道221；延伸管222；花键套筒23；下支撑轴承24；驱动键25；

驱动电机3；从动轮31；主动轮32；传动皮带33；

磨头4；中心轴41；外壳42；上壳体421；下壳体422；角接触推力关节轴承423；传动盖424；传动孔4241；锁紧端盖425；锁紧螺母426；第一油塞427；第二油塞428；第一外齿轮431；第二外齿轮432；内齿圈433；轴承支座434；滚针无内环轴承435；上固定座436；轨道块44；滑轨441；圆柱滚子轴承442；双列调心滚子轴承443；压盖444；摆动座45；驱动摆杆451；滚针滚轮轴承452；磨块安装座453；

升降装置5；驱动座51；四角接触轴承511；上盖板512；隔套513；下盖板514；升降油缸52；油缸安装座53；注水套筒531；注水管532；管线安装板6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图18所示，其为本发明涉及的一种润滑效果佳的打磨主机，包括座体1、主轴2、磨头4和驱动电机3；所述主轴2转动安装在所述座体1上，所述驱动电机3固定安装在所述座体1上以驱动所述主轴2转动，所述磨头4安装在所述主轴2下端；所述主轴2下部设置有用于支撑所述主轴2的下支撑轴承24，所述下支撑轴承24下方设置有密封端盖113；所述座体1内形成有与所述下支撑轴承24的安装腔连通的润滑油道121；所述座体1内设置有供油装置14，所述供油装置14通过管道与所述润滑油道121连通。优选地，所述供油装置14包括设置在所述座体1内的分油块。

这样，本发明涉及的一种润滑效果佳的打磨主机，通过设置所述润滑油道121和供油装置14，能够在方便的往主轴2的下支撑轴承24中添加润滑油，减少主轴2的运转阻力。由于通过供油装置14往润滑油道121中供油，即使主轴2在转动的情况下均能够实现润滑油的添加。

优选地，所述座体1包括支撑框架11、中心筒12和电机安装座13，所述中心筒12形成在所述支撑框架11中部，所述主轴2转动连接在所述中心筒12内；所述电机安装座13连接在所述支撑框架11上端并悬伸于所述支撑框架11外；电机安装座13下方的支撑框架11外侧壁上形成有安装贴合面111，所述安装贴合面111上端形成支撑卡槽112。所述电机安装座13所述支撑框架11外，并在电机安装座13下方的支撑框架11外侧壁上形成有安装贴合面111和支撑卡槽112，这样所述座体1通过所述安装贴合面111贴合固定安装在摆梁侧面，所述电机安装座13位于摆梁上方；如此避免了在摆梁上打孔用于安装主轴2，而且驱动电机3和主轴2的重量在摆梁上分布更加平衡，使得打磨主机在摆梁上更加平稳。优选的，所述电机安装座13上沿形成有安装筋板131，所述安装筋板131上加工有若干个电机安装孔132；所述驱动电机3主轴2朝下安装在所述安装筋板131上。

优选地，所述主轴2包括外轴筒21和内轴22，所述外轴筒21与所述中心筒12转动连接，所述外轴筒21内设置有花键套筒23，所述花键套筒23内壁上形成有内花键，所述内轴22外部设置有外花键，所述内轴22通过花键与所述花键套筒23连接能够沿着所述外轴筒21的轴向滑动；所述外轴筒21上端连接有从动轮31，所述从动轮31与所述驱动电机3输出轴上的主动轮32通过传动部件连接。

优选地，所述中心筒12上部设置有用于支撑所述外轴筒21的上支撑轴承211；所述从动轮31自上而下抵顶在所述上支撑轴承211的内圈上端。所述上支撑轴承211进一步提高了支撑的稳定性，所述从动轮31自上而下抵顶在上支撑轴承211的内圈，便于所述从动轮31的轴向定位。优选地，所述从动轮31和所述主动轮32为皮带轮，所述传动部件为连接在主动轮32和从动轮31上的若干条传动皮带33。

优选的，所述外轴筒21上设置贯穿设置的安装通槽，所述安装通槽内安装有驱动键25，所述驱动键25伸出于所述安装通槽并与所述花键套筒23和从动轮连接。这样通过设置驱动键25同时与所述安装通槽、花键套筒23和从动轮连接，使得整体的结构上更加紧凑和稳固。

优选的，所述内轴22上部连接有用于驱动所述内轴22升降的升降装置5；所述升降装置5包括驱动座51、升降油缸52和油缸安装座53；所述驱动座51与所述内轴22转动连接，所述油缸安装座53设置在所述座体1上，所述升降油缸52与所述油缸安装座53固定连接，所述升降油缸52的活塞杆下端与所述驱动座51固定连接。随着所述升降油缸52的上升或下降，从而带动所述驱动座51上升或下降，进而实现所述内轴22高度位置的调节。对石材进行打磨时，所述升降油缸52下降，所述内轴22上的磨头4下降以对板材进行打磨。当打磨完毕后，所述升降油缸52带动内轴22上升，从而将磨头4与板材脱离。

优选地，所述油缸安装座53与所述座体1之间可拆卸设置管线安装板6，以方便油路管道的安装固定。

优选地，所述内轴22上端设置有与所述驱动座51连接的四角接触轴承511，所述四角接触轴承511上方设置有上盖板512，所述四角接触轴承511下方设置有套设在所述内轴22上的隔套513，所述隔套513下方设置有第二凸缘514。更进一步的，所述供油装置14还连接有上润滑管道141，所述上润滑管道141远离所述供油装置14的一端与所述四角接触轴承511的安装腔连通；所述上润滑管道形成有螺旋调节段142。通过设置上润滑管道141，能够对于所述驱动座51上的四角接触轴承511进行润滑，从而保证润滑效果。所述驱动座51上升和下降时，所述上润滑管道141的螺旋调节段142被向上拉伸或下降压缩，以保证所述上润滑管道141与所述驱动座51的稳定连接。

优选地，所述供油装置14固定设置在所述座体1内部，所述座体1侧壁上形成有操作开窗17，所述操作开窗17上可拆卸设置有封盖171。当需要对供油装置14进行维修时，能够将所述封盖171拆下进维修操作。

优选地，所述内轴22中心形成有过水通道221，所述过水通道221上端连接有延伸管222，所述油缸安装座53上端设置有注水套筒531，所述注水套筒531中部设置有注水管532，所述注水管532自上而下伸入所述延伸管222内，所述注水管532的外壁与所述延伸管222内壁不接触。

优选地，所述座体1外设置有润滑油箱18，用于储存润滑油。所述润滑油箱18通过管道与所述供油装置14连接。

优选地，所述座体1下端设置有限位安装孔114；所述座体1下端安装有限位固定板15，所述固定板15通过固定件与所述限位安装孔114固定连接；所述固定板15上形成有上下贯通的限位通孔，所述限位通孔内上下滑动设置有限位杆16。

所述磨头4包括中心轴41、外壳42、差速机构、轨道块44和若干个摆动座45；所述外壳42内设置有中心轴41，所述外壳42与所述中心轴41等速转动；所述轨道块44设置在所述外壳42内并转动连接在所述中心轴41上，若干个所述摆动座45转动连接在所述外壳42上，所述摆动座45上形成位于外壳42外侧的磨块安装座453；所述轨道块44与所述中心轴41同轴转动连接；所述轨道块44上设置有滑轨441，所述摆动座45在所述外壳42内的一端设置有驱动摆杆451，所述驱动摆杆451的自由端设置有能够滚动连接在所述滑轨441内的滚轮；所述轨道块44与所述中心轴41之间连接有差速机构，所述差速机构驱动所述轨道块44与所述中心轴41形成差速运动；所述内齿圈433外侧设置有轴承支座434，所述内齿圈433与所述轴承支座434之间设置有滚针无内环轴承435；所述轴承支座434上连接有上固定座436，所述上固定座436与所述中心轴41转动连接，所述固定座与所述限位杆16下端连接。优选地，所述限位杆16的下端抵顶或固定连接在所述固定座上。

优选地，所述摆动座45的摆动轴与中心轴41垂直设置。这样所述摆动座45的摆动轴大致平行于打磨平面，能够更好的对待打磨平面进行打磨操作。

优选的，所述滚轮为滚针滚轮轴承452，所述滚针滚轮轴承452的滚轮轴螺纹锁紧安装在所述驱动摆杆451上。这样所述滚针滚轮轴承452能够保证所述滚轮在所述滑轨441上的顺畅度，保证所述摆动座45能够更好的随着所述外壳42的转动而摆动。

优选地，所述差速机构包括第一外齿轮431、第二外齿轮432和内齿圈433；所述第一外齿轮431通过花键与所述中心轴41连接，所述第二外齿轮432与所述轨道块44固定连接并与所述中心轴41同轴设置；通过内齿圈433与所述中心轴41偏心设置并同时与所述第一外齿轮431和第二外齿轮432啮合连接；所述第一外齿轮431与所述第二外齿轮432的齿数不同。通过所述第一外齿轮431、第二外齿轮432和内齿圈433的相互配合，所述使得所述第二外齿和第二外齿轮432之间的转速存在差异，从而轨道块44的相对于外壳42的转速远远小于所述外壳42相对于的转动速度。更进一步的，所述摆动座45摆动时，相邻的两个摆动座45上的磨块安装座453相互靠近或者相互远离。及相邻的两个摆动座45在内八字状态和外八字状态之间往复变化。

优选的，所述第一外齿轮431和第二外齿轮432的齿数相差1个齿。这样，例如所述第一外齿轮431为35个齿，所述第二外齿轮432为36个齿，如此设置之后，所述外壳42需要转动36圈，所述轨道块44相对于外壳42转动了1圈。

优选地，所述外壳42下端与所述中心轴41通过角接触推力关节轴承423连接，所述中心轴41上通过花键连接有传动盖424，所述传动盖424位于所述外壳42下方，所述传动盖424上上形成有若干个传动孔4241，所述外壳42上安装有若干个传动螺栓，所述传动螺栓的螺栓头伸入所述传动孔4241内；所述传动盖424下方的中心轴41上设置有锁紧端盖425，所述中心轴41上还设置有用于锁紧所述锁紧端盖425的锁紧螺母426。通过设置所述角接触推力关节轴承423，使得所述外壳42能够进行小角度的摆动，以提高待加工表面起伏较大时的打磨效果。

优选地，所述轨道块44与所述中心轴41之间设置有圆柱滚子轴承442和双列调心滚子轴承443，所述轨道块44下端设置有压盖444，所述压盖444锁紧连接在轨道块44上并抵紧所述圆柱滚子轴承442和双列调心滚子轴承443。

优选地，所述外壳42包括上壳体421和下壳体422，所述上壳体421和下壳体422可拆卸固定连接并围成用于安装所述差速机构和轨道块44的容腔，所述摆动座45转动连接在所述下壳体422上。这样，通过上壳体421和下壳体422拼装组成外壳42的方式，大大方便了内部装置结构的组装。

优选地，所述下壳体422上设置有与外壳42容腔连通的第一油塞427和第二油塞428，所述第一油塞427设置在所述下壳体422的侧壁上，所述第二油塞428设置在所述外壳42油腔底部的下壳体422上。通过所述第一油塞427和第二油塞428能够方便的对外壳42容腔内进行添加和释放润滑油。

与现有技术相比，本发明具有方便对主轴2的转动进行润滑的特点，能够降低人力成本和提高打磨设备的工作效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除