一种管材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种管材打磨装置。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

目前，在管材加工的工程中，需要对管材的外表面进行打磨，常见的管材打磨装置打磨效果不理想，不能快速彻底的对管材的外表面进行全方位的打磨，人工手动打磨费时费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，也容易导致管材被打磨的不够均匀，降低了管材的品质，给厂家的经济效益带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材打磨装置，具备打磨效果好的优点，解决了常见的管材打磨装置打磨效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的右端固定连接有固定座，所述固定座的右侧开设有固定槽，所述固定槽内壁左侧的中点处设置有管材，所述管材的右端贯穿固定槽且延伸至其外部，所述固定座顶部和底部的右侧均开设有与固定槽相互连通的螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近管材的一端依次贯穿螺纹槽和固定槽且延伸至固定槽的内部与管材相互接触，所述螺纹杆远离管材的一端贯穿螺纹槽且延伸至其外部固定连接有把手，所述底板顶部且位于固定座右侧的位置开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有支撑柱，所述管材的表面活动连接有与其相适配的打磨块，所述打磨块的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的右侧固定连接有齿条，所述底板顶部且对应滑槽右侧的凹槽内固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内部活动连接有从动转轴，所述从动转轴的顶部固定连接有与齿条相互啮合的齿轮，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的左端固定连接有主动锥齿轮，所述从动转轴表面且对应主动锥齿轮的位置固定连接有与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述管材表面的左侧设置有与其相适配的环形卡块，所述环形卡块的左侧与固定槽内壁的左侧固定连接。

优选的，所述滑块的底部固定连接有两个滑轮，所述滑轮的底部与滑槽内壁的底部相互接触。

优选的，所述齿条底部的左侧固定连接有加强筋，所述加强筋的左侧与支撑柱的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑座、第一支撑块、旋转电机、旋转转轴、固定座、固定槽、管材、螺纹槽、螺纹杆、把手、滑槽、滑杆、滑块、支撑柱、打磨块、齿条、滚动轴承、从动转轴、齿轮、第二支撑块、正反电机、正反转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮相互配合，起到了使管材打磨装置打磨效果好的作用，不需要人工手动打磨，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时也保障了管材的打磨质量，提高了厂家的经济效益。

2、本实用新型通过设置环形卡块，起到了对管材的辅助限位作用，使得工作人员可以快速准确的将管材进行定位，通过设置滑轮，起到了对滑块的辅助支撑作用，同时方便滑块进行左右运动，通过设置加强筋，起到了对齿条的稳固作用，防止齿条脱离支撑柱。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3第一支撑块、4旋转电机、5旋转转轴、6固定座、7固定槽、8管材、9螺纹槽、10螺纹杆、11把手、12滑槽、13滑杆、14滑块、15支撑柱、16打磨块、17齿条、18滚动轴承、19从动转轴、20齿轮、21第二支撑块、22正反电机、23正反转轴、24主动锥齿轮、25从动锥齿轮、26环形卡块、27滑轮、28加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种管材打磨装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有第一支撑块3，第一支撑块3的顶部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上固定连接有旋转转轴5，旋转转轴5的右端固定连接有固定座6，固定座6的右侧开设有固定槽7，固定槽7内壁左侧的中点处设置有管材8，管材8的右端贯穿固定槽7且延伸至其外部，管材8表面的左侧设置有与其相适配的环形卡块26，环形卡块26的左侧与固定槽7内壁的左侧固定连接，通过设置环形卡块26，起到了对管材8的辅助限位作用，使得工作人员可以快速准确的将管材8进行定位，固定座6顶部和底部的右侧均开设有与固定槽7相互连通的螺纹槽9，螺纹槽9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10靠近管材8的一端依次贯穿螺纹槽9和固定槽7且延伸至固定槽7的内部与管材8相互接触，螺纹杆10远离管材8的一端贯穿螺纹槽9且延伸至其外部固定连接有把手11，底板1顶部且位于固定座6右侧的位置开设有滑槽12，滑槽12内壁的左右两侧通过滑杆13固定连接，滑杆13的表面活动连接有滑块14，滑块14的底部固定连接有两个滑轮27，滑轮27的底部与滑槽12内壁的底部相互接触，通过设置滑轮27，起到了对滑块14的辅助支撑作用，同时方便滑块14进行左右运动，滑块14的顶部贯穿滑槽12且延伸至其外部固定连接有支撑柱15，管材8的表面活动连接有与其相适配的打磨块16，打磨块16的底部与支撑柱15的顶部固定连接，支撑柱15的右侧固定连接有齿条17，齿条17底部的左侧固定连接有加强筋28，加强筋28的左侧与支撑柱15的右侧固定连接，通过设置加强筋28，起到了对齿条17的稳固作用，防止齿条17脱离支撑柱15，底板1顶部且对应滑槽12右侧的凹槽内固定连接有滚动轴承18，滚动轴承18的内部活动连接有从动转轴19，从动转轴19的顶部固定连接有与齿条17相互啮合的齿轮20，底板1顶部的右侧固定连接有第二支撑块21，第二支撑块21的顶部固定连接有正反电机22，正反电机22的输出轴上固定连接有正反转轴23，正反转轴23的左端固定连接有主动锥齿轮24，从动转轴19表面且对应主动锥齿轮24的位置固定连接有与主动锥齿轮24相互啮合的从动锥齿轮25，通过旋转电机4、旋转转轴5、固定座6、固定槽7、管材8、螺纹槽9、螺纹杆10、把手11、滑槽12、滑杆13、滑块14、支撑柱15、打磨块16、齿条17、滚动轴承18、从动转轴19、齿轮20、第二支撑块21、正反电机22、正反转轴23、主动锥齿轮24和从动锥齿轮25相互配合，起到了使管材8打磨装置打磨效果好的作用，不需要人工手动打磨，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时也保障了管材8的打磨质量，提高了厂家的经济效益。

使用时，将管材8的一端依次穿过打磨块16、固定槽7和环形卡块26，然后通过把手11带动螺纹杆10旋转，直至螺纹杆10与管材8的表面相互接触，即可完成固定，然后启动旋转电机4，由旋转电机4带动旋转转轴5旋转，旋转转轴5带动固定座6旋转，从而带动管材8不断的旋转，同时启动正反电机22，由正反电机22带动正反转轴23不断的正向旋转和反向旋转，从而带动主动锥齿轮24不断的正向旋转和反向旋转，主动锥齿轮24带动从动锥齿轮25不断的正向旋转和反向旋转，从而带动从动转轴19不断的正向旋转和反向旋转，从而带动齿轮20不断的正向旋转和反向旋转，由于齿轮20和齿条17相互啮合，从而由齿轮20依次带动齿条17、支撑柱15、打磨块16、滑块14和滑轮27不断的左右来回运动，通过以上步骤，使得打磨块16可以不断的左右来回运动对管材8的外表面进行全方位的打磨，待管材8的一端打磨完毕后，将管材8的另一端依次穿过打磨块16、固定槽7和环形卡块26，然后重复以上步骤即可。

综上所述：该管材打磨装置，通过旋转电机4、旋转转轴5、固定座6、固定槽7、管材8、螺纹槽9、螺纹杆10、把手11、滑槽12、滑杆13、滑块14、支撑柱15、打磨块16、齿条17、滚动轴承18、从动转轴19、齿轮20、第二支撑块21、正反电机22、正反转轴23、主动锥齿轮24和从动锥齿轮25相互配合，解决了常见的管材打磨装置打磨效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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