一种线盘自动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及线盘打磨技术领域，更具体地说，涉及一种线盘自动打磨装置。

背景技术：

漆包线生产过程中，半成品铜线均匀缠绕在线盘上，使用时通过放线器来进行放线。半成品线盘质量的好坏对漆包线的质量有非常重要的作用。如果半成品线盘存在毛刺、划痕或表面不光滑等情况时，会可能造成漆包线成品拉细、表面针孔多和表面粒子等质量问题，也可能会造成断车频繁等情况，增加生产成本。

在生产过程中要求使用的半成品线盘表面光滑，无毛刺、划痕和碰伤等问题。但是日常使用过程中由于半成品线盘会经常被滚动、翻转和割线等，上述问题会经常性的发生。当线盘表面不良时要及时进行处理。目前解决该问题，漆包线厂家一般都是将半成品线盘直接卡在与线盘内径相配合的固定轴外侧，然后通过手工用砂纸转动线盘进行打磨，不仅费事费力，且在打磨过程中线盘容易发生打滑现象，打磨效果不理想，不适合不同尺寸规格的线盘卡紧打磨。漆包线厂家一般都是通过手工用砂纸直接打磨的方式进行，该种方法费事费力，而且对一些较严重的划碰痕打磨效果不理想。因此，急需设计一款自动线盘打磨装置，其打磨效果好，且打磨速度快。

经检索，关于线盘打磨装置已有大量专利公开，如中国专利申请号：2012200546816，发明创造名称为：一种线盘抛光设备，该申请案公开了一种线盘抛光设备，在一个机架的下面安装有三相异步电动机和齿轮减速机，齿轮减速机的轴上连接一根与漆包线半成品线盘轴孔相匹配的线盘轴，线盘轴朝上伸出机架的上面，线盘轴旋转速度为400r/min。该方案不失为对线盘打磨装置的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对线盘打磨装置的探索也一直在进行中。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中打磨过程中线盘容易发生打滑，且打磨速度慢的不足，提供了一种线盘自动打磨装置，不仅能够提高打磨速度，且打磨效果好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种线盘自动打磨装置，包括固定单元和自动打磨单元，其中固定单元包括固定轴，固定轴的轴体四周环绕周向均匀设置有多个卡爪，固定轴的轴向一侧与电机相连，固定轴的轴向另一侧端部还设置有用于控制卡爪向外张开或者向内收紧的涨紧螺母；自动打磨单元包括设置在固定轴径向一侧的支撑架，支撑架顶部设置有柔性连接杆，柔性连接杆的末端设置有压紧块，压紧块的底部为与线盘外周弧形相匹配的弧形结构，且压紧块的弧形内设置有打磨砂纸。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括设置在固定轴下方的推送单元，其中推送单元包括固定在地面上的固定底座，固定底座沿固定轴的轴向延伸，固定底座径向两侧设置有导轨，导轨上配合安装有推送小车。

作为本实用新型更进一步的改进，固定轴的一侧设置有固定箱体，固定箱体内设置有与固定轴相配合的滚动轴承。

作为本实用新型更进一步的改进，固定轴径向远离支撑架的另一侧设置有安全防护罩，安全防护罩包括与固定箱体相连的防护侧板，防护侧板远离固定箱体的另一侧设置有安全防护门，安全防护门与防护侧板之间采用铰链连接。

作为本实用新型更进一步的改进，安全防护门与防护侧板之间采用合页连接。

作为本实用新型更进一步的改进，推送小车底部设置有与导轨相配合的滚轮。

作为本实用新型更进一步的改进，推送小车远离固定箱体的一侧端部还设置有推手。

作为本实用新型更进一步的改进，推送小车的表面还设置有一层防滑层。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种线盘自动打磨装置，固定单元包括固定轴，固定轴的轴体四周环绕周向均匀设置有多个卡爪，卡爪沿轴体的轴向延伸，卡爪卡在线盘的内部安装腔的侧壁上，用于将线盘卡紧在轴体上，多个卡爪多方位从线盘内侧均匀卡紧，安装更加稳定，打磨的时候也不易发生线盘打滑事件，能够提高打磨效果和打磨速度。固定轴的轴向一侧与电机相连，固定轴由电机驱动，在电机的带动下自转，方便对线盘的待磨表面周向旋转打磨。固定轴的轴向另一侧端部还设置有用于控制卡爪向外张开或者向内收紧的涨紧螺母，涨紧螺母在与之相配合的摇把转动下，带动卡爪向外或向内移动。利用卡爪的收紧或张开，能够轻松实现对线盘的松开拆卸和收紧固定，使用简单方便，且固定效果好。

(2)本实用新型的一种线盘自动打磨装置，自动打磨单元包括设置在固定轴径向一侧的支撑架，支撑架固定在地面上，支撑架顶部设置有柔性连接杆，柔性连接杆可以在人力作用下自由转动和上下拉动，柔性连接杆的末端设置有压紧块，压紧块用于压紧在线盘的待磨表面外侧，其中压紧块的底部为与线盘外周弧形相匹配的弧形结构，能够进一步更好地贴合在待磨表面的外周，且压紧块的弧形内设置有打磨砂纸。同时压紧块沿线盘轴向延伸并与线盘的待磨表面的长度保持一致，便于将线盘的整体待磨表面打磨。使用时，只需人手向下将压紧块压紧在待磨表面上部外周，线盘在固定轴的带动下转动，打磨砂纸周而复始地打磨待磨表面，直至将待磨表面全部打磨光滑，实现了自动化打磨，不仅提高了打磨速度和打磨效果，还能够节省人力。

(3)本实用新型的一种线盘自动打磨装置，还包括设置在固定轴下方的推送单元，其中推送单元包括固定在地面上的固定底座，固定底座沿固定轴的轴向延伸，固定底座宽度方向两侧设置有导轨，导轨上配合安装有推送小车。推送小车底部设置有与导轨相配合的滚轮。滚轮在导轨上滚动行走，使用时，将线盘放置在推送小车上，将线盘推送至固定轴上，此时线盘的内部安装腔正好对准在固定轴的外周，只需要将推送小车向内推即可轻松将线盘推送至固定轴上，不仅省时省力，还不易对线盘造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种线盘自动打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中线盘的结构示意图；

图3为本实用新型中安装线盘后的正视图。

示意图中的标号说明：

100、固定单元；110、固定箱体；120、固定轴；121、轴体；122、卡爪；123、涨紧螺母；130、安全防护罩；131、安全防护门；132、防护侧板；133、合页；200、自动打磨单元；210、支撑架；220、柔性连接杆；230、压紧块；300、线盘；310、待磨表面；320、安装腔；400、推送单元；410、固定底座；420、导轨；430、推送小车。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种线盘自动打磨装置，包括固定单元100和自动打磨单元200，其中固定单元100包括固定轴120，固定轴120的轴体121四周环绕周向均匀设置有多个卡爪122，卡爪122沿轴体121的轴向延伸，卡爪122卡在线盘300的内部安装腔320的侧壁上，用于将线盘300卡紧在轴体121上，多个卡爪多方位从线盘300内侧均匀卡紧，安装更加稳定，打磨的时候也不易发生线盘300打滑事件，能够提高打磨效果和打磨速度。具体地，如图1所示，本实施例中轴体121四周环绕周向均匀间隔设置有3个卡爪122。本实施例中固定轴120的轴向一侧与电机相连，固定轴120由电机驱动，在电机的带动下自转，方便对线盘300的待磨表面310周向旋转打磨。具体地，本实施例中固定轴120的轴向一侧设置有固定箱体110，固定箱体110内设置有与固定轴120相配合的滚动轴承。固定轴120的轴向另一侧端部还设置有用于控制卡爪122向外张开或者向内收紧的涨紧螺母123，涨紧螺母123在与之相配合的摇把转动下，带动卡爪122向外或向内移动，其内部结构跟市面上成熟的卡盘相同，在此不再赘述。利用卡爪122的收紧或张开，能够轻松实现对线盘300的松开拆卸和收紧固定，使用简单方便，且固定效果好。

如图3所示，本实施例中自动打磨单元200包括设置在固定轴120径向一侧的支撑架210，支撑架210固定在地面上，支撑架210顶部设置有柔性连接杆220，柔性连接杆220可以在人力作用下自由转动和上下拉动，柔性连接杆220的末端设置有压紧块230，压紧块230用于压紧在线盘300的待磨表面310外侧，其中压紧块230的底部为与线盘300外周弧形相匹配的弧形结构，能够进一步更好地贴合在待磨表面310的外周，且压紧块230的弧形内设置有打磨砂纸。同时压紧块230沿线盘300轴向延伸并与线盘300的待磨表面310的长度保持一致，便于将线盘300的整体待磨表面310打磨。使用时，只需人手向下将压紧块230压紧在待磨表面310上部外周，线盘300在固定轴120的带动下转动，打磨砂纸周而复始地打磨待磨表面310，直至将待磨表面310全部打磨光滑，实现了自动化打磨，不仅提高了打磨速度和打磨效果，还能够节省人力。

如图1所示，本实施例中还包括设置在固定轴120下方的推送单元400，其中推送单元400包括固定在地面上的固定底座410，固定底座410沿固定轴120的轴向延伸，固定底座410宽度方向两侧设置有导轨420，导轨420上配合安装有推送小车430。推送小车430底部设置有与导轨420相配合的滚轮。滚轮在导轨420上滚动行走，使用时，将线盘300放置在推送小车430上，将线盘300推送至固定轴120上，此时线盘300的内部安装腔320正好对准在固定轴120的外周，只需要将推送小车430向内推即可轻松将线盘300推送至固定轴120上，不仅省时省力，还不易对线盘300造成损坏。本实施例中推送小车430远离固定箱体110的一侧端部还设置有推手，方便人手施力推送小车430。其中推送小车430的表面还设置有一层防滑层，防止在推送过程中出现线盘300打滑事件。

本实施例中固定轴120径向远离支撑架210的另一侧设置有安全防护罩130，安全防护罩130的底部固定在地面上，安全防护罩130包括与固定箱体110相连的防护侧板132，防护侧板132远离固定箱体110的另一侧设置有安全防护门131，安全防护门131与防护侧板132之间采用铰链连接，安全防护门131可以打开或闭合，安全防护门131设置在固定轴120的远离固定箱体110的外侧，避免固定轴120高速旋转时有人从外侧经过时发生安全事件。具体地，本实施例中安全防护门131与防护侧板132之间采用合页133连接，合页133连接方式简单易得。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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