一种长杆零件打磨装置的制作方法

本实用新型属于长杆零件加工领域，具体涉及一种长杆零件打磨装置。

背景技术：

目前在对长杆零件(包括圆管零件)进行打磨的时候，需要不断的进行转动，才能使得长杆被彻底的进行打磨，如果采用手动方式的话不方便操作，需要操作者一直向前移动长杆零件进行喂入到抛光机之中，同时在打磨的时候，操作者还需要缓慢的转动长杆零件，才能保证长杆零件彻底的进行抛光，所以需要一种能够自动喂入长杆零件并能够使得长杆零件能够不断转动的打磨装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种长杆零件打磨装置，该打磨装置可以在自动传输长杆零件的同时对长杆零件的表面进行打磨，且打磨效果好，能够适用于不同直径的长杆零件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种长杆零件打磨装置，包括

一传送组件，所述传送组件的两侧安装有限位挡板；

一打磨组件，所述打磨组件连接在传送组件左侧，所述打磨组件包括安装台，所述安装台上固定有一对向移动机构，所述对向移动机构上安装有能对向移动的砂轮机构和导轮机构，所述砂轮机构包括砂轮主轴，所述砂轮主轴上固定有打磨砂轮，所述导轮机构包括一导轮座，所述导轮座上固定有导轮轴承座，所述导轮轴承座中转动连接有导轮；

一支撑组件，所述支撑组件连接在打磨组件左侧，用以支撑打磨完成的长杆零件。

进一步的，所述安装台在对向移动机构和传送组件之间固定有下托轮架，所述下托轮架连接有下托轮。

进一步的，所述对向移动机构为一丝杠机构，所述丝杠机构包括两轴承座，两轴承座之间转动连接有丝杆，所述丝杆通过丝杆电机驱动旋转，所述丝杆包括正向螺旋段和反向螺旋段，所述砂轮机构通过一移动台连接在正向螺旋段上，所述导轮机构通过一移动台连接在反向螺旋段上。

进一步的，所述支撑组件为一滚轮架。

进一步的，所述传送组件为带式输送架。

本实用新型的有益效果是：

第一，该打磨装置可以在自动传输长杆零件的同时对长杆零件的表面进行打磨，且打磨效果好，能够适用于不同直径的长杆零件；

第二，该打磨装置通过一对向移动机构可以使得打磨砂轮和导向轮之间的间距逐渐进行减小或者加大，能够使得本实用新型在打磨的时候能够适用于不同直径的长杆零件；

第三，当长杆零件打磨完成之后可以进入到支撑组件上，使得加工完成之后可以方便的拿起；

第四，通过在下托轮架的设置，使得长杆零件在转动的时候能够支撑作用，同时，由于设置有下托轮，能够使得长杆零件在旋转的时候摩擦力足够小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的打磨组件连接到对向移动机构上的结构示意图；

图3是托轮架的结构示意图；

图4是带式输送架的侧视图。

图中:1、传送组件2、打磨组件3、安装台4、对向移动机构5、砂轮机构6、导轮机构7、砂轮主轴8、打磨砂轮9、导轮座10、导轮11、支撑组件12、下托轮架13、下托轮14、丝杠机构15、轴承座16、丝杆17、带式输送架18、反向螺旋段19、正向螺旋段20、导轮轴承座21、丝杆电机22、滑轨23、z型挡板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种长杆零件打磨装置，包括

一传送组件1，所述传送组件1的两侧安装有限位挡板，通过该传送组件1能够使得长杆零件从传送组件1上传输到打磨组件2上进行打磨；

一打磨组件2，所述打磨组件2连接在传送组件1左侧，所述打磨组件2包括安装台3，所述安装台3上固定有一对向移动机构4，所述对向移动机构4上安装有能对向移动的砂轮机构5和导轮机构6，如此，砂轮机构5和导轮机构6之间的距离便可以缩小或者扩大，最后能够使得更多型号的长杆零件得到打磨，所述砂轮机构5包括砂轮主轴7，所述砂轮主轴7上固定有打磨砂轮8，该打磨砂轮8可以持续的对长杆零件的表面进行打磨，所述导轮机构6包括一导轮座9，所述导轮座9上固定有导轮轴承座，所述导轮轴承座中转动连接有导轮10，通过导轮10的设置，可以使得长杆零件在打磨的时候同时被打磨轮驱动旋转，起到导向长杆零件的作用，防止其从侧面落下；

一支撑组件11，所述支撑组件11连接在打磨组件2左侧，用以支撑打磨完成的长杆零件。当长杆零件打磨完成之后，将进入到支撑组件11之中，被支撑组件11进行承接，方便操作者对长杆零件进行卸料。

本实用新型在使用的时候过程如下，先根据长杆零件的直径调整砂轮机构5和导轮机构6之间的间距，使其能够和长杆零件相匹配，随后将长杆零件安放到传送组件1之中，在传送组件1的驱动下，长杆零件将向前移动进入到打磨组件2之中，打磨组件2对长杆零件进行打磨，在打磨的同时，打磨砂轮8和长杆零件之间的摩擦力还会驱动长杆零件进行转动，在转动的同时，由于有导轮进行限位，所以长杆零件不会掉落，最后长杆零件进入到支撑组件11之中，当长杆零件打磨完成之后，操作者将支撑组件11上的长杆零件取下即可。

进一步的，所述安装台3在对向移动机构4和传送组件1之间固定有下托轮架12，所述下托轮架12连接有下托轮13。通过在移动机构和传送组件1之间的下托轮架12，能够使得长杆零件在进入到打磨组件2之前能够得到很好的支撑，同时使得长杆零件在转动的时候摩擦力更小。

进一步的，所述对向移动机构4为一丝杠机构14，所述丝杠机构14包括两轴承座，两轴承座之间转动连接有丝杆16，所述丝杆16通过丝杆电机驱动旋转，所述丝杆包括正向螺旋段19和反向螺旋段18，所述砂轮机构5通过一移动台连接在正向螺旋段19上，所述导轮机构6通过一移动台连接在反向螺旋段18上。具体的，本实用新型的对向移动机构4为丝杠机构14，丝杠机构14的丝杆电机驱动丝杆进行转动，当丝杆转动的时候，由于丝杆16上有正反螺旋段，所以其上的导轮机构6和打磨机构能够相向进行移动，实现间距的调整，为了使得二者移动更加稳定，在丝杆两侧还可以固定有用以稳定移动台的滑轨22。

进一步的，所述支撑组件11为一滚轮架。本实用新型的支撑组件11采用滚轮架，当长杆零件进入到支撑组件11中的时候，更加快捷方便，摩擦力更小。

进一步的，所述传送组件1为带式输送架17。本实用新型的传送组件1采用带式输送架17，其上的输送带在驱动电机的驱动下能够实现转动，从而将长杆零件驱动向前移动，其中，限位挡板可以采用z型挡板23，可拆卸的连接在输送机两侧，当面对不同直径的长杆零件的时候，采用不同的限位挡板即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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